تعتمد عملية PF على تحسين تركيز الفورمالديهايد إلى 85% من خلال التكثيف من المستوى الثاني، ثم ضخه في مجفف الرش. يتم رش الفورمالديهايد عالي التركيز من خلال الفوهة، وتكثيفه إلى مادة صلبة حبيبية من الفورمالديهايد، ثم تجفيفه من خلال مجفف السرير المائع، وأخيرًا يخرج 92% من البارافورمالدهيد. تتم هذه العملية باستمرارية ووقت قصير للتكوير للحصول على الفورمالديهايد عالي التركيز، والذي يتشكل في سلسلة جزيئية خطية قصيرة من الفورمالديهايد، وبالتالي مع قابلية ذوبان جيدة للمنتج.
البارافورمالدهيد، الذي يُنتج عن طريق التجفيف بالرذاذ، يستخدم الهواء الساخن عالي الحرارة لتبخير الرطوبة بسرعة، مما ينتج مسحوقًا ذي حبيبات موحدة مثالي للتطبيقات الصناعية الكبيرة. الاستخدامات الرئيسية تشمل الراتنجات الاصطناعية (مثل راتنجات اليوريا-الفورمالدهيد)، حبيبات المبيدات (ناقلات الجليفسات)،첨 المضافات الإنشائية (محسنات ألواح الجبس)، المنظفات الصناعية (بيوديسين الفورمالدهيد ذو الإطلاق البطيء)، ومرابط رمل الصب، متوازنًا بين الإنتاج الفعّال والتفريق السهل.
التطبيقات الرئيسية:
حبيبات المبيدات : المسحوق المجفف بالرذاذ من البارافورمالدهيد يعمل كناقل للمبيدات العشبية (مثل الجليفسات)، مما يضمن توزيع الحبيبات بشكل موحد وتفريقها في الحقول.
محسنات ألواح الجبس : تُضاف إلى ألواح الجبس لتحسين مقاومة الرطوبة والقوة الميكانيكية عبر إطلاق بطيء للفورمالدهيد.
منظفات صناعية : مواد حيوية مسحوقية ذات إصدار بطيء لمكافحة الكائنات الدقيقة في تنظيف الأنابيب أو المعدات.
مواد لاصقة لرمل الصب : تعمل كمادة لاصقة حرارية لتشكيل سريع واستقرار عالي عند درجات الحرارة العالية لرمل الصب.
مواد خام لإنتاج الراتينج الاصطناعي : مسحوق موحد يمكّن من إنتاج مستمر لراتنج اليوريا-فورمالديهايد مع كفاءة تفاعل محسّنة.
محفزات التحلل الحراري للgomma : يوفر إطلاق الفورمالديهايد بشكل متدرج لدعم الترابط الكبريتي في معالجة المطاط.
تجفيف سريع عند درجات حرارة مرتفعة
تدفق الهواء الساخن : يستخدم هواء ساخناً بدرجة حرارة 100-200°C لتبخير الرطوبة بسرعة من القطرات المُتَبَخْرَة، مما يحقق أوقات تجفيف قصيرة (مستوى الثواني)، مناسب للمواد المستقرة حرارياً.
الإنتاج المستمر : يتميز بالتبلور المستمر، التجفيف، والجمع، مثالي للعمليات الصناعية الكبيرة.
التحكم في حجم الجسيمات عن طريق التبخير
فوهات ضغط عالي/تقطير مركزي : يتم توزيع المادة السائلة إلى قطرات بحجم ميكروني باستخدام أجهزة التقطير، مما يحدد مباشرة حجم الجسيمات وتجانس المسحوق النهائي (على سبيل المثال، 80-200 شبكية).
التكوين في خطوة واحدة
تجفيف ومكعبات متكاملة : يقوم بتحويل المادة السائلة مباشرة إلى مسحوق جاف، مما يلغي الحاجة إلى خطوات الطحن الإضافية.
قدرة عالية على التكيف
قادرة على التعامل مع حلول الفورمالديهايد ذات التركيز العالي واللزوجة العالية، رغم أن السيطرة على درجة الحرارة أمر حاسم للمواد الحساسة للحرارة.
كفاءة إنتاج عالية
العملية المستمرة تمكن تحقيق إنتاجية عالية، وهي مثالية لإنتاج(paraformaldehyde) الصناعي بالجملة.
سهولة تدفق المسحوق الممتازة
الجسيمات الكروية الموحدة تضمن تشتتًا سهلًا ومعالجة لاحقة (مثل الخلط، وتشكيل الأقراص).
مرونة العملية
معامِلات التبخير القابلة للتعديل (الضغط، السرعة) ودرجة حرارة الهواء تسمح بتحديد حجم الجسيمات ومحتوى الرطوبة (≤2%).
إمكانيات توفير الطاقة
تُعيد أنظمة استرداد الحرارة استخدام الحرارة المتبقية من الهواء المستنزف، مما يقلل من استهلاك الطاقة (مقارنةً بتجفيف الفراغ).
توافق تطبيقات واسع
المنتجات مناسبة للمواقف التي تتطلب إذابة سريعة أو توزيع موحد (على سبيل المثال، حبيبات المبيدات، المنظفات الصناعية).
فورمالدهيد الصناعي Paraformaldehyde : المجالات التي تتطلب نقاء متوسط لكنها تحتاج إلى إمدادات على نطاق واسع (على سبيل المثال، الراتنجات الاصطناعية، مواد البناء).
منتجات تعتمد على الحامل : السيناريوهات التي تحتاج إلى تحميل موحد للمواد الفعالة (على سبيل المثال، حبيبات المبيدات، ومبيدات الأحياء الدقيقة ذات الإطلاق البطيء).
متطلبات المعالجة السريعة : الاستخدام المباشر للمسحوق في التفاعلات المستمرة (على سبيل المثال، إنتاج راتينج اليوريا-الفورمالدهيد).
الرقم التسلسلي |
العنصر |
مؤشر العملية |
ملاحظة |
1 |
محتوى PF |
92% وزنا ووزنًا |
عادة 92% |
2 |
حمض النمل |
<0.03% |
|
3 |
مدى الذوبان |
120~170 درجة مئوية |
|
4 |
محتوى الرماد |
<100 جزء في المليون |
|
5 |
مظهر |
مسحوق أبيض |
|
6 |
محتوى الميثانول |
<1% بالوزن |
|
7 |
مياه مجانية |
<8% بالوزن |
|
8 |
محتوى الحديد |
<2 جزء في المليون |