يتم ضخ محلول الفورمالديهايد بنسبة 50% في مبخر المكشطة عبر مقياس التدفق، ويتدفق مبخر الفيلم المتساقط المركز بنسبة 60% إلى غلاية السكون. في الغلاية يتم تسخينه باستمرار بواسطة بخار 0.4 ميجا باسكال في الملف ويتبخر ويجفف، وعندما يصل التركيز إلى 75%، ضع الفورمالديهايد عالي التركيز في مجفف أشعل النار مع الفراغ.
البارافورمالدهيد، الذي يُنتج باستخدام طريقة التجفيف بالفراغ، يضمن درجة نقاء عالية (محتوى الفورمالدهيد ≥95%) ورطوبة منخفضة (≤1.5%) بسبب عملية درجة الحرارة المنخفضة والضغط المنخفض. يستخدم على نطاق واسع في الصناعات الدوائية (معقمات الإطلاق البطيء)، والمبيدات الحشرية (اصطناع الجليفسات)، والراتنجات الاصطناعية (راتنجات اليوريا / الفينوليك)، والمواد الإلكترونية ومعالجة النسيج، وهو خصيصًا مناسب للاستخدامات الحساسة للحرارة والتطبيقات ذات القيمة العالية.
التطبيق الرئيسي:
الصمغ الخشبي : يستخدم البارافورمالديهايد في رزين اليوريا-الفورمالديهايد لإنتاج صمغ مقاوم للماء للاستخدام في خشب الرقائق والألواح المركبة.
المبيدات العشبية الجلفوسات : يعمل كمادة وسيطة في تصنيع الجلفوسات (على سبيل المثال، Roundup®)، وهو مبيد عشبي مستخدم عالميًا.
أقراص التعقيم الطبية : أقراص الفورمالدهيد ذات الإطلاق البطيء تُستخدم لتعقيم المعدات الطبية أو الفضاء المغلق (على سبيل المثال، المعامل).
غلافات إلكترونية : الفورمالدهيد عالي النقاء يُستخدم لتعديل رزين الإيبوكسي لأغراض تغليف الشبكات الدقيقة.
معالجة منع التجعد في النسيج : يتفاعل مع السليلوز لتحسين مقاومة التجاعيد ومتانة الأقمشة القطنية.
مبيد معالجة المياه : يطلق الفورمالديهايد تدريجياً للتحكم في الميكروبات في أنظمة تبريد صناعية.
راتينجات الطباعة ثلاثية الأبعاد : تعمل كعامل ربط لتحسين المتانة والدقة لمادة الراتينج القابلة للعلاج بالأشعة فوق البنفسجية.
العمل بدرجة حرارة منخفضة وضغط منخفض
يُجرى تحت الضغط المخفض (الفراغ) ، مما يقلل بشكل كبير من درجة تبخر الماء (عادةً <60°C) لتجنب التحلل أو تدهور المواد الحساسة للحرارة مثل البارافورمالديهايد.
بيئة تجفيف خاضعة للرقابة
جو منخفض الأكسجين : تقليل محتوى الأكسجين يقلل من مخاطر التأكسد، ومناسب للمواد المعرضة للتأكسد أو القابلة للاشتعال.
نظام مغلق : إغلاق عالي يمنع تسرب الغازات الضارة (على سبيل المثال، الفورمالدهيد)، مما يعزز سلامة التشغيل.
إنتاج الدفعات
بشكل أساسي عملية دفعة , مثالية للمنتجات ذات القيمة العالية والمصممة للاستخدامات الصغيرة أو السيناريوهات التي تتطلب سيطرة صارمة على الجودة.
سرعة تجفيف أبطأ
مقارنةً بالعمليات المستمرة مثل تجفيف الرذاذ، فإن التجفيف تحت الفراغ يكون أبطأ ولكنه يحقق تجفيفًا أكثر شمولية مع نسبة رطوبة متبقية أقل (≤1%).
تطبيق واسع
مناسب للمواد الهلامية، الكتل أو المواد ذات اللزوجة العالية، مع قابلية عالية لتكيّف أشكال المواد.
جودة المنتج العالية
نقاء مرتفع : التجفيف عند درجة حرارة منخفضة يقلل من نواتج التحلل الحراري والتطاير الرسميدي، مما يضمن نقاءً أعلى (محتوى الفورمالدهيد ≥95%)
الاستقرار الحراري : يمنع كسر سلسلة البارافورمالدهيد الناتج عن درجات الحرارة العالية، مما يضمن الاستقرار أثناء التخزين والنقل.
حماية المكونات الحساسة للحرارة
تُحمي الظروف منخفضة الحرارة المواد الحساسة للحرارة (على سبيل المثال، البارافورمالدهيد ذي درجة البوليمر화 المنخفضة) من التحلل أو تغير اللون الناتج عن الحرارة.
إزالة الرطوبة بشكل كامل
تبخر المياه بكفاءة تحت الفراغ يؤدي إلى انخفاض محتوى الرطوبة في المنتج (≤ 1.5%)، مما يقلل من مخاطر التكتل.
تقليل التلوث البيئي
تتيح الأنظمة المغلقة استرداد غاز الفورمالدهيد الطيار، مما يقلل من تلوث الهواء في ورش العمل وخسارة المواد الخام.
المرونة التشغيلية
التحكم الدقيق في معلمات التجفيف (مستوى الفراغ، درجة الحرارة، الزمن) لmeeting المتطلبات المنتجات ذات درجات البوليمر화 المختلفة.
منتجات ذات قيمة عالية : paraformaldehyde الصناعية الدوائية أو الإلكترونية التي تتطلب نقاء واستقرارًا شديدين.
إنتاج دفعات صغيرة : أوامر تجريبية أو مخصصة تحتاج إلى تعديلات مرنة في المعلمات.
مواد حساسة للحرارة : منتجات ذات درجة تبلور منخفضة عرضة للتحلل عند درجات حرارة عالية.
الرقم التسلسلي |
العنصر |
مؤشر العملية |
ملاحظة |
1 |
محتوى PFA |
92~96% وزن/وزن |
عادة 95% |
2 |
حمض النمل |
<0.03% |
|
3 |
مدى الذوبان |
120~170 درجة مئوية |
|
4 |
محتوى الرماد |
<100 جزء في المليون |
|
5 |
مظهر |
مسحوق أبيض |
|
6 |
محتوى الميثانول |
<1% بالوزن |
|
7 |
مياه مجانية |
<1% بالوزن |
|
8 |
محتوى الحديد |
<2 جزء في المليون |
مصنع حمض الكلوروأسيتيك
مصنع تريوكسان
مصنع MIBK ( كيتون إيزوبوتيل الميثيل )
مصنع بيروكسيد الهيدروجين
EN