Всички категории

Нови материали

Завод за производство на меламинов формалдехиден листов материал (MFMC)

Формалдегид Меламинова Формовочна Смола (MFMC) е високопроизводителен термозадържлив пластик. Неговата уникална кръстосана структура и производственият процес – точно контролирана поликонденсация (моларно съотношение 1:2.5–3.5, pH 8.5–9.5), за да се образува тримерна мрежа от смола, комбинирана с технологията на спрей-сушка за производство на свободно течещ порошок с микросферична форма (50–150μm) – му дават изключителна твърдост на топлина (дълговременно 120°C), висока повърхностна твърдост (3H карандашна твърдост) и пламеннозащитни свойства (UL94 V-0). Усилен с α-целулоза за подобряване на ударната твърдост и обработка на повърхността с силанов свързващ агент, MFMC постига ударна твърдост и лесна обработка, което го прави идеален за меламинова съдове (безопасни за микровълнова печка, хранителни градуси), електрически изолационни компоненти (устойчиви към дуги, размерно стабилни), автозапчастите устойчиви към топлина (устойчиви към масло/химикали) и пламеннозащитни декоративни панели (високоогнена ламинация, текстури на дърво/камък). Неговите формули с ниско съдържание на формалдехид (≤0.5%) и екологично приязни процеси (рециклиране на отпадъци) се съобразяват с международните стандарти REACH/FDA, отговаряйки на заявк потребността за високопроизводителни, устойчиви материали в потребителски, индустриални и новопоявящи се сектори.

Формалдехидното меламиново формовъчно съединение, известно като меламиново съединение, е полимер, получен чрез реакцията на меламин и формалдехид. основната му цел е да прави меламинови съдове за хранене, малко количество за други продукти.

Ключови приложения:

  1. Посуда от меламин : Устойчива към топлина (120°C), безопасност на храненето (FDA), идеална за чинии, пригодни за микровълнова печка, и детска посуда.

  2. Електрически изолационни части : Пламъкозагасяващи (UL94 V-0), устойчиви към дугове, използвани в корпусите на предпазители и включвачни розетки.

  3. Автомобилни компоненти, устойчиви към топлина : Толеранция към температура (-40°C до 150°C), устойчивост към масло/химикали, например, моторни скоби и основи на фарове.

  4. Декоративни огнестойки панели : Технология на високотоносно ламиниране (HPL) с текстури от дърво/камък за лабораторни столешници и морски interiors.

  5. Промишлени части с устойчивост към износ : Висока механична сила, химическа устойчивост, подходящи за насосни корпуси и ръкоятки на инструменти.

  6. Нови приложения : Биосъвместимост (ISO 10993) за медицински подноси и 3D-принтирано високотемпературно прототипи.

Въведение

Формалдехидното меламиново формовъчно съединение, известно като меламиново съединение, е полимер, получен чрез реакцията на меламин и формалдехид. основната му цел е да прави меламинови съдове за хранене, малко количество за други продукти. Реакционният продукт е разтворима преполимерна смола. След по-нататъшна обработка, като добавяне на пълнители, обезводняване и смилане, смолата, получена от реакцията, може да се получи в смесен продукт, който е удобен за съхранение и транспортиране и има стандартни химични и физични свойства. След получаване на висока температура и високо налягане, смесеният продукт ще предизвика реакция на омрежване и накрая ще се формира в продукт.
Технически характеристики
● Поради разликата в условията на реакция, молекулното тегло на продукта е различно. Може да варира от водоразтворими до неразтворими във вода или дори неразтворими и неразтворими твърди вещества.
● Стойността на pH има голямо влияние върху скоростта на реакцията.
● реакцията на смола, която е най-важното звено в производствения процес. е първата стъпка, а последващата обработка на реакцията се основава главно на физически промени.
● Някои съоръжения са универсални за продукт A1 (урея-формалдехидна формовъчна смес) или за продукт A5 (меламин формалдехидна формовъчна смес). Цялата инсталация е с висока експлоатационна гъвкавост.
Характеристики на процеса
  1. Поликонденсация и сушене :

    • Края на реакцията е контролиран чрез вискозитет (300–500 мПа·с) и тестове за флокулационно отлагане.

    • Сушене чрез спрей : Бързо образуване на прах при висока температура (180–200°C) дава микросферични частици (50–150 μm) с отлична текучест.

  2. Процеси на модифициране :

    • Добавяне на α-целулоза (10–20%) за усилване и цинков стеарат (0.5–1%) като смазител, за да се предотврати прилигането към формата.

    • Повърхностна обработка с силанови свързващи агенти подобрява междуповърхностното адхезионно спайки.

  3. Безопасност и устойчивост :

    • Строг контрол на свободен формалдehид (≤0.5%) и ограничения за миграция (≤1.5 мг/дм²), съобразен с нормите за контактиране с хранителни продукти.

    • Контрол на праха (чевлести филтри) и възстановяване на формалдехид (конденсиране и повторно използване).

Основни предимства

  1. Ефикасен формуване :

    • Висока притегателност на праха позволява попълването на сложни форми и кратки цикли за формуване (140–160°C, 20–30 МПа).

  2. Производителност на продукта :

    • Висока бляскавина на повърхността (огледален финиш за столова съдовара), аркова устойчивост (електрически компоненти) и топлина устойчивост.

  3. Ефективност на разходите :

    • Повторно употребяем прах от отпадъци (≤15% смесен с нов прах) намалява загубата на материал.

  4. Приспособяемост за приложение :

    • Съвместим с функционални напълнители (стъклени влакна, дървен прах) за различни приложения в електрониката, декора и потребителски стоки.

Спецификация на MFMC (за потапяне) съгласно китайския национален стандарт GB/T 14732-2017

Предмет

Единица

Индекс

Външен вид

/

Безцветна или светложълта прозрачна течност

Плътност

g/cm 3

1,00~1,25

Вискозитет

mPa・s

15,0~80,0

PH стойност

/

8,5~10,5

Твърди вещества

%

≥30,0

Съдържание на свободен формалдехид

%

≤0,3

Още решения

  • Завод за хлороводенина

    Завод за хлороводенина

  • Завод за триоксан

    Завод за триоксан

  • Фабрика за водороден пероксид

    Фабрика за водороден пероксид

  • Завод за МИБК (Метил изобутил кетон)

    Завод за МИБК (Метил изобутил кетон)

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000