Завод за параформалдехид (процес с пръсно сушене)

PF процесът е, че концентрацията на формалдехид се подобрява до 85% чрез кондензация от ниво две, след което се изпомпва в спрей сушилня. Висококонцентрираният формалдехид се впръсква през дюза, кондензира се до зърнесто формалдехидно твърдо вещество, след което се изсушава през сушилня с кипящ слой, като накрая излиза 92% параформалдехид. Този процес е с непрекъснатост и кратко време за разпръскване за високо концентриран формалдехид, който се образува в къса линейна формалдехидна молекулна верига, като по този начин с добра разтворимост на продукта.

Параформалдегид, произведени чрез спрей сушка, използва високотемпературен въздух за бързо изпаряване на влажността, което дава равномерно гранулиран прах, идеален за големомащабни индустрийни приложения. Ключови използвания включват синтетични резини (например, уреев-формалдегидни резини), пестицидни гранули (носители на глифосат), строителни добавки (усилители на гипсови плочи), индустрийни чистачи (биоциди с забавен освобождаване на формалдехид) и насочени песъчни свързващи, балансиращи ефикасно производство с лесна дисперсия.

Ключови приложения:

Пестицидни гранули : Спрей сушен параформалдегиден прах служи като носител за хербициди (например, глифосат), гарантирайки равномерно разпределение на гранулите и техната дисперсия в полето.
Усилители на гипсови плочи : Добавен към гипсови плочи, за да подобри съпротивата на влажността и механичната твърдост чрез забавено освобождаване на формалдехид.
Промишлени чистачи : Прашкови биоциди с продължително действие за микробиен контрол при чистене наconduct или оборудване.
Свивки за литейни пясъци : Действува като термозадаващ свивач за бързо формовка и високотемпературна стабилност на отливките пясък.
Синтетичен смолен суров материал : Еднороден прах позволява непрекъснато производство на уреи-формалдехиден резин с подобрена ефективност на реакцията.
Ускорители за вулканизация на каучук : Осигурява контролирано освобождаване на формалдехид, което помага при сулфурното кръстосване при обработката на каучука.

Въведение

Твърде високата температура ще направи формалдехид с реакция на Кони. Така че нормалната кондензация на формалдехид приема вакуумно дехидратиране.

Процес на рециклиране на разреден формалдехид: възприемане на последната SL-TECH технология за метилова реактивна дестилация.

Система за сушене: приемане на сушене с циркулиращ газ и контрол на отрицателното налягане, справяне с проблема с лошата среда в цеха и рисковете за безопасността на системата.

Технически характеристики

Процесът на разпръскване може да контролира съдържанието на формалдехид между 92~96%, свободна и добра разтворимост, кратко време за деполимеризация. Новият тип PF инсталация, представена от SL-TECH, е много популярна, характеристиките са както следва:

Възприет е усъвършенстван процес на концентрация и изсушаване, с добро качество и ниски разходи, зряла и надеждна технология. Заводът е изцяло национално производство, може да се мери с най-големия производител на PF в света.

В технологията се отдава голямо значение на изследването на системата за кондензация на формалдехид, дизайна на кулата за пръскане, дизайна на дюзата и избора на катализатор.

Рециклирането на разреден формалдехид на параформалдехидната кондензационна система прави метилал, по-нататък става метилов разтвор с повече допълнителна стойност, непрекъснатото и кръгово използване е най-голямата характеристика на инсталацията за спестяване на енергия, В същото време изисква ниска консумация, в сравнение със същата кариера у дома, продуктът е с ниска цена и конкурентоспособност на пазара.

Характеристики на процеса

Сушене при Висока Температура в Бърз Режим
- Поток Горещ Аер : Използва горещ аер с температура 100–200°C, за да елиминира бързо влагата от атомулизираните капчици, постигайки кратки времена на сушене (на ниво секунди), което го прави подходящо за термично стабилни материали.
- Непрекъснато производство : Представлява непрекъснат процес на атомулация, сушене и колекция, идеален за големи индустриални производствени линии.
Контрол на Размера на Честичките чрез Атомулация
- Дюза с висока притисканост/Центробежна атомизация : Жидката сировина се разпръсква в микронови капчици чрез атомизатори, което пряко определя размера и еднородността на крайния прах (например, 80–200 меш).
Единокрачково образуване
- Интегрирано осушаване и гранулиране : Преобразува жидка сировина директно в сух прах, изключвайки нуждата от допълнителни стъпки за дробене.
Висока адаптивност
- В състояние да обработва формалдехидни раствори с висока концентрация и висока вискозност, макар че температурния контрол е критичен за материалите, чувствителни на топлина.

Основни предимства

Висока производителност
- Непрекъснатата работа позволява висок приток, идеално подходящо за масово производство на индустриален параформалдехид.
Отличима прахна подвижност
- Еднородни, сферични частици гарантират лесно разпространяване и следваща обработка (например, смесване, таблетиране).
Гъвкавост на процеса
- Поднастроявани параметри за атомизиране (налягане, скорост) и температура на въздуха позволяват персонализирането на размера на частиците и съдържанието на влажност (≤2%).
Потенциал за запазване на енергия
- Системите за възстановяване на топлина използват остатъчната топлина от изходящия въздух, намалявайки разхода на енергия (в сравнение с вакуумното сушене).
Широка съвместимост на приложенията
- Продуктите са подходящи за ситуации, които изискват бързо разтворяване или равномерно разпръскване (например, пестицидни гранули, индустриални чистачки).

Типични приложни сценарии

Индустриален параформалдехид : Области, изискващи умерена чистота, но голяма производствена капацитет (например, синтетични смоли, строителни материали).
Продукти на базата на носител : Ситуации, в които е необходима равномерна зареждана на активните съставки (например, пестицидни гранули, бавно освобождаващи биоциди).
Изисквания за бързо процесиране : Пряко използване на прах в продължителни реакции (например, производство на юреформалдехидна смола).

Спецификация на параформалдехид

С/Н	Предмет	Индекс на процеса	Забележка
1	PF съдържание	92% w/w	Обикновено 92%
2	Кислота на мравките	<0,03%
3	Диапазон на топене	120~170 ℃
4	Съдържание на пепел	<100 ppm
5	Външен вид	Белият прах
6	Съдържание на метанол	<1 тегл.%
7	Безплатна вода	<8 тегл.%
8	Съдържание на желязо	<2 ppm