Разнообразни катализатори
Щелочни катализатори (например, KOH) : Економически ефективни, подходящи за стандартни продукти.
Катализатори на двойни метални цианиди (DMC) : Висока активност, умерени условия за реакция (ниска температура/налягане), минимални странични реакции и узка разпределение на молекулната маса с ниска незаситеност (<0.02 meq/g).
Високоструктурирана настройка
Точен контрол върху архитектурата на продукта (блок, случайен, разклоняване) чрез избор на инициатори (функционалност, вид) и епоксиди (отношение PO/EO, ред на хранене), което позволява персонализиране на производителността.
Модулен Производствен Процес
Независимо управление на етапите (инициация, полимеризация, постобработка), което позволява гъвкави корекции на параметрите (температура, налягане, скорост на хранене) за различни продуктни спецификации.
Устойчивост и рециклиране
Възстановяване на нереагиралните епоксидни мономери (чрез вакуумна деолеализация), с намаляване на отпадъците от суровините.
Нейтрализация на отпадащите катализатори (например, KOH преобразуван в фосфатни соли на калия), минимизирайки вредния ефект върху околната среда.
Проектиране с ориентация към безопасността
Експлозионно доказани системи (затворени реактори, защита с инертен газ) за обработка на горючите епоксиди.
Автоматизирани контроли за намаляване на операционните рискове.
Преимущества на процеса
Висока ефективност и икономичност
Катализаторите DMC намаляват времето на реакция с 30–50% в сравнение с KOH, намалявайки energia consumption.
Затворен цикъл на рециклиране на епоксиди намалява разходите за суровини.
Отлична производителност на продукта
Ниска незадоволеност (процес DMC) подобрява механичната твърдост и устойчивостта при стареене на полиуретановите продукти.
Узка дистрибуция на молекулна маса (PDI <1.2) гарантира еднородност и стабилност при обработка.
Широка Област на Приложение
Покрива различни области: меки пени (продукти с ниска функционалност на базата глицерин), твърди пени (продукти с висока функционалност на базата чешуе), еластомери (структури с хидрофилни блокове EO).
Персонализирано за висококласни приложения (медицински материали, автомобилни компоненти).
Съответствие с околната среда
Намалени емисии на ВОЦ (ефикасна деволатилизация).
Ниски остатъчни катализатори (<10 ppm), съобразени с регулации на ЕС REACH.
Точен контрол на качеството
Реално време на наблюдение за хидроксилна стойност, вискозитет и влажност, което гарантира съответствие на партидите.
Бързи корекции на параметрите, за да отговарят на пазарните изисквания (например, промяна на молекулярните тегла).
| С/Н | това е... | ПОП | |||
Високо устойчивост 1# |
Висока устойчивост 2# | Еластомер 1# | Еластомер 2# | ||
| 1 | Външен вид | / | / | / | / |
| 2 | mgKOH/g Хидроксилна стойност, mgkOH/g | 32~36 | 26 ~ 30 | 54,5 до 57,5 | 26,5 ~ 29,5 |
| 3 | mgKOH/g≤ Стойност на киселината, mgkOH/g≤ |
0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 4 | %≤ Вода, %≤ |
0.05 | 0.05 | 0.02 | 0.02 |
| 5 | mPa-s Вязкост ((25°C),mPa-s | 790 ~ 930 | 1060 ~ 1260 | 270 ~ 370 | 800 ~ 100 |
| 6 | pH стойност | / | / | 5 ~ 8 | 5 ~ 8 |
| 7 | molKgНенаситена стойност, molKg | 0.07 | 0.08 | 0.01 | 0.01 |
| 8 | (mg/kg)≤ Остатъчни акрилонитрил/стирен. ((mg/kg)≤ | / | / | / | / |
| 9 | (APHA) ≤Цвет (APHA) ≤ | 30 | 30 | 30 | 30 |
Завод за МИБК (Метил изобутил кетон)
Фабрика за водороден пероксид
Завод за хлороводенина
Завод за триоксан
EN