EN
দ্রুত লিঙ্ক
রাসায়নিক প্রকৌশলীদের কাছে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মূল লক্ষ্য হল সংস্থানগুলি নষ্ট না করে এবং পরিবেশকে ক্ষতি না করে অপারেশনগুলি থেকে সর্বাধিক কিছু অর্জন করা। প্রকৌশলীদের যখন দক্ষতা বাড়ানো, উৎপাদন বৃদ্ধি করা এবং খরচ কমানোর উপর কাজ করা হয়, তখন মূলত কারখানাগুলি আরও ভালো ভাবে চালানো হয় যখন আমাদের পৃথিবীর প্রতি ভালোবাসা দেখানো হয়। এই কাজের জন্য তিনটি প্রধান ক্ষেত্রকে গুরুত্বপূর্ণ হিসাবে দেখা হয়: বিক্রিয়া গতিবিদ্যা, তাপগতিবিদ্যা এবং ভর স্থানান্তর। বিক্রিয়া গতিবিদ্যা আমাদের মূলত বলে দেয় কত দ্রুত বিক্রিয়াগুলি ঘটে এবং কোন পণ্যগুলি আমরা পাই। তাপগতিবিদ্যা প্রকৌশলীদের রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির সময় সমস্ত শক্তি কোথায় যায় তা দেখার একটি জানালা প্রদান করে। এবং ভর স্থানান্তর হল সমস্ত উপকরণগুলি সঠিকভাবে মিশ্রিত হওয়া এবং আদর্শ পরিস্থিতিতে বিক্রিয়াগুলি ঘটার জন্য সরঞ্জামের ভিতরে উপকরণগুলি স্থানান্তর করা। এই মৌলিক ধারণাগুলি শিল্পগুলির মধ্যে বুদ্ধিমান এবং পরিষ্কার উত্পাদন পদ্ধতির ভিত্তি গঠন করে।
বাস্তব জীবনের অ্যাপ্লিকেশনগুলি দেখলে বোঝা যায় যে বিভিন্ন খাতে কীভাবে এই অপটিমাইজেশন পদ্ধতিগুলি ভালো কাজ করেছে। ধরুন একটি পেট্রোকেমিক্যাল সুবিধা যেখানে তারা জটিল তাপগতিবিদ্যা মডেলিং প্রয়োগ করেছিল। আসলে ফলাফলগুলি বেশ চমকপ্রদ ছিল - তারা তাদের উৎপাদন পরিমাণ বাড়াতে সক্ষম হয়েছিল এবং পাশাপাশি বর্জ্য পণ্যগুলি কমিয়ে দিয়েছিল। এই ধরনের অগ্রগতির ফলে কোম্পানিগুলির আর্থিক দিক থেকে ভালো ফল পাওয়া যায় এবং সবুজ উত্পাদন পদ্ধতির দিকে এগিয়ে যেতেও সাহায্য করে। এই সাফল্যের গল্পগুলি যে বিষয়টি স্পষ্ট করে তোলে তা হল যে উৎপাদন পদ্ধতির অপারেশন সিস্টেমগুলি পুনরায় ডিজাইন করার সময় প্রস্তুতকারকদের সেই বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত। ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি যখন এই ধরনের অপটিমাইজেশন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করতে শুরু করে, তখন সময়ের সাথে সাথে আর্থিক এবং পরিবেশগত উভয় ক্ষেত্রেই দ্বিগুণ সুবিধা পাওয়া যায়।
রসায়ন খাতে ইথিলিন গ্লাইকোল এবং পলিপ্রোপিলিন অনেকগুলি ভিন্ন ভিন্ন ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রধান ভূমিকা পালন করে। অ্যান্টিফ্রিজ দ্রবণ তৈরি করতে সবচেয়ে বেশি পরিমাণে ইথিলিন গ্লাইকোল ব্যবহার করা হয়, কিন্তু পলিস্টার তন্তু এবং রজনের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদানও। এই উপকরণগুলি পোশাক কাপড় থেকে শুরু করে বিভিন্ন ধরনের প্লাস্টিকের পণ্য পর্যন্ত সবকিছুতেই ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, পলিপ্রোপিলিন এমন একটি অত্যন্ত নমনীয় পলিমার হিসাবে পরিচিত। প্লাস্টিকের খাদ্য প্যাকেজিং থেকে শুরু করে গাড়ির অভ্যন্তরে ব্যবহৃত উপাদান পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের পণ্য তৈরিতে প্রস্তুতকারকরা এটি ব্যবহার করে থাকেন। পলিপ্রোপিলিনের বিশেষত্ব হল এটি হালকা হওয়ার পাশাপাশি ভালো শক্তি ধরে রাখে। এই সংমিশ্রণের কারণে আজ আমাদের দৈনন্দিন জীবন এবং শিল্প পরিবেশে এই উপকরণটি সর্বত্র ব্যবহৃত হয়।
ইথিলিন গ্লাইকোল তৈরি হয় যখন ইথিলিন অনুঘটক জারণের মধ্যে দিয়ে যায়, অন্যদিকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রোপিলিনের পলিমারাইজেশন থেকে পলিপ্রোপিলিন উৎপাদিত হয়। উভয় উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য বিক্রিয়ার তাপমাত্রা, চাপের মাত্রা এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারকগুলির যত্নসহকারে পরিচালনা করা প্রয়োজন যাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল পাওয়া যায় এবং সম্পদের অপচয় রোধ করা যায়। বর্তমান বাজার পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করে দেখা যাচ্ছে যে এই উপকরণগুলির চাহিদা বৃদ্ধি পাচ্ছে। গাড়িগুলি যত বেশি উন্নত হচ্ছে, ততই ইথিলিন গ্লাইকোলের ব্যবহার বৃদ্ধি পাচ্ছে বলে মনে হচ্ছে, আবার পলিপ্রোপিলিন প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারের বিষয়টি সম্পর্কে বর্তমান আলোচনা থেকে উপকৃত হচ্ছে। শিল্প পূর্বাভাস অনুযায়ী পলিপ্রোপিলিনের প্রবৃদ্ধি নিয়মিত হারে অব্যাহত থাকবে কারণ প্যাকেজিং থেকে শুরু করে চিকিৎসা সরঞ্জাম পর্যন্ত বিভিন্ন খাত এটির উপর নির্ভরশীল। এর মূল অর্থ হল যে আধুনিক উৎপাদনে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে হলে কোম্পানিগুলির পক্ষে ইথিলিন গ্লাইকোল এবং পলিপ্রোপিলিন দিয়ে কাজ করার পদ্ধতি বোঝা অত্যন্ত জরুরি।
AI কেমিক্যাল উত্পাদনকারীদের প্রক্রিয়াগুলি কীভাবে অপ্টিমাইজ করছে তা পরিবর্তন করে দিচ্ছে, মূলত কারণ এটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ উন্নত করে এবং সমস্ত সময়ের তথ্য বিশ্লেষণ সম্ভব করে তোলে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে প্রয়োগ করলে AI কারখানাগুলিকে সংস্থান বাঁচাতে এবং বর্জ্য কমাতে সাহায্য করে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উদাহরণ নিন। স্মার্ট অ্যালগরিদম তাপমাত্রার মাত্রা সামঞ্জস্য করে যাতে উদ্ভিদগুলি অতিরিক্ত শক্তি নষ্ট না করে, যার ফলে মোট দক্ষতা আরও ভাল হয় এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতাও কমে যায়। ওয়ার্ল্ড ইকোনমিক ফোরামের কিছু গবেষণা অনুসারে, কেমিক্যাল শিল্পে প্রায় 44 শতাংশ কর্মীদের পুনরায় প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে কারণ AI জিনিসগুলিকে পরিবর্তন করে চলেছে। বড় নামগুলির মধ্যে BASF ইতিমধ্যে এআই সমাধানগুলি প্রয়োগ করার ফলাফল দেখেছে। তাদের উত্পাদন লাইনগুলি এখন আরও মসৃণভাবে চলছে, কম শক্তি ব্যবহার করছে এবং প্রতিদিন পরিচালনার খরচও কম হচ্ছে। এই সমস্ত সুবিধাগুলি কেমিক্যাল উত্পাদনে AI-এর প্রভাব দেখায়, প্রক্রিয়াগুলিকে আরও বুদ্ধিমান করে তুলছে এবং আমরা যা কখনও ভাবিনি তার চেয়ে সংস্থানগুলি পরিচালনা করছে।
রাসায়নিক প্রস্তুতকারকরা তাদের কার্যক্রমে ইন্টারনেট অফ থিংস (আইওটি) প্রবর্তন করছেন, বিশেষ করে উৎপাদন লাইনে স্মার্ট পলিমার তৈরির ক্ষেত্রে। এটির অর্থ কী? সূচনার জন্য, এখন মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করতে পারে, সেখানে ঘটছে কী তা পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং একই সাথে কারখানার বিভিন্ন অংশে তথ্য ভাগ করে নিতে পারে। এটি কারখানাগুলিকে দিনের পর দিন মসৃণভাবে চালাতে সহায়তা করে। যারা এই উপকরণগুলি উৎপাদন করেন তাদের মতে তাদের প্রক্রিয়াগুলি আরও নিয়ন্ত্রিত হয়ে ওঠে, তাই চূড়ান্ত পণ্যগুলি প্রতিবারই স্থিতিশীল ভালো মানের হয়ে থাকে। উদাহরণ হিসাবে এভোনিক এবং এএমসিল্কের কথা বলা যায়, তারা তাদের উৎপাদন পদ্ধতি পরিবর্তনের জন্য আইওটি প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে। এবং ফলাফল দেখুন! এএমসিল্ক তাদের সিস্টেমে কয়েকটি চতুর আইওটি সমাধান প্রয়োগ করে ম্যানুফ্যাকচারিং খরচ 40% কমিয়েছে। এমন কেসগুলি দেখে স্পষ্ট হয়ে যায় যে কেন অনেক ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন ব্যবস্থা সংযুক্ত ডিভাইসগুলি দ্বারা চালিত নতুন পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে। আজকার দিনের কারখানাগুলির দ্রুত অভিযোজনের ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, কার্যকরভাবে কাজ করা এবং যেখানে সম্ভব অর্থ সাশ্রয় করা, এবং আইওটি সেই সব শর্ত পূরণ করে।
পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক পুরানো আঠা থেকে জৈব-ভিত্তিক পলিভিনাইল অ্যাসিটেটে স্যুইচ করা হলো অনেক বেশি সবুজ কিছুর দিকে একটি বড় পদক্ষেপ। এই উপাদানটি কী দিয়ে তৈরি হয়েছে যা এটিকে আলাদা করে তোলে? আসলে এটি পরিবেশগত ক্ষতি কমায় কারণ আমরা তেল খনন করার পরিবর্তে বৃদ্ধিশীল জিনিসগুলি ব্যবহার করছি। এর মানে হলো সীমিত জীবাশ্ম জ্বালানির উপর নির্ভরতা কম এবং আমাদের বায়ুমণ্ডলে কম গ্রিনহাউস গ্যাস যাচ্ছে। সাধারণত, প্রাকৃতিক কার্বন যৌগিকগুলির মধ্যে সমৃদ্ধ উদ্ভিদ বা অন্যান্য জৈবিক উৎস থেকে এই পরিবেশবান্ধব আঠা তৈরি করা হয়। স্থায়িত্ব নিয়ে গুরুত্ব সহকারে ব্যবসা করতে চাওয়া কোম্পানিগুলির জন্য জৈব-ভিত্তিক বিকল্পগুলিতে ঝাঁপ দেওয়া আন্তর্জাতিক কার্বন নিঃসরণ কমানোর লক্ষ্যগুলি অর্জন করতে সাহায্য করে যেখানে সাধারণ ব্যবসা চলতে থাকে। এছাড়াও, স্বাস্থ্যকর পরিস্থিতি পারিপার্শ্বিক সম্পর্কে যথেষ্ট আলোচনা হয় না।
জৈব-ভিত্তিক পলিভিনাইল অ্যাসিটেট তৈরি করা শুরু হয় নবায়নযোগ্য উপকরণগুলি সংগ্রহ করে, সাধারণত উদ্ভিদের তন্তু বা অন্যান্য প্রাকৃতিক পলিমারের মতো জিনিসগুলি। একবার এই কাঁচামাল সংগ্রহ করা হলে, এগুলি পলিমারাইজেশন নামে পরিচিত বিশেষ রাসায়নিক বিক্রিয়ার মধ্যে দিয়ে যায়। এখানে লক্ষ্যটি হল প্রক্রিয়াকরণে খুব বেশি শক্তি ব্যবহার না করেই সেই মূল্যবান বৈশিষ্ট্যগুলি অক্ষুণ্ণ রাখা। গবেষকরা বছরের পর বছর ধরে এই বিষয়গুলির উপর কঠোর পরিশ্রম করে চলেছেন, এমন অণুর বিন্যাসগুলি নিয়ে গবেষণা করছেন যা কিনা ঐতিহ্যবাহী তেল-ভিত্তিক পণ্যগুলি থেকে আমরা যা পাই তার সমান বা তার চেয়েও ভালো ফলাফল দিতে পারে। কিছু সাম্প্রতিক অর্জনে আসলেই এমন বিকল্প তৈরির প্রতিশ্রুতা দেখাচ্ছে যা একই ভালোভাবে কাজ করছে কিন্তু পরিবেশের উপর কম প্রভাব ফেলছে।
বিভিন্ন শিল্পে বাস্তব প্রয়োগের দিকে তাকালে দেখা যায় যে ভালো পরিবেশগত প্রভাবের জন্য জৈব-উৎপাদিত পলিভিনাইল অ্যাসিটেট কীভাবে এর প্রভাব ফেলছে। নির্মাণ কোম্পানি এবং প্যাকেজিং প্রতিষ্ঠানগুলি এই নতুন উপকরণগুলি ব্যবহার শুরু করেছে কারণ এগুলি সাধারণ সংস্করণগুলির মতোই ভালো আঠালো এবং কম কার্বন ফুটপ্রিন্ট রেখে যায়। পাশাপাশি তুলনা করে পরীক্ষা করলে সাধারণত কোনও বাস্তব পার্থক্য পাওয়া যায় না যে বন্ধনগুলি কতটা শক্তিশালী বা স্থায়ী হয় তা আসল বিকল্পগুলির তুলনায়। এর মানে হল যে ব্যবসাগুলি পণ্যের মান কমে যাওয়ার ভয় ছাড়াই এগুলিতে স্যুইচ করতে পারে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন সদ্য অনেক প্রস্তুতকারক সবুজ পথে এগিয়ে যাচ্ছে।
রাসায়নিক উৎপাদনে ফরমালডিহাইড এখনও প্রধান উদ্বেগের বিষয় হয়ে রয়েছে গুরুতর স্বাস্থ্যঝুঁকি এবং পরিবেশগত ক্ষতির কারণে। এই পদার্থের সংস্পর্শে আসা শ্রমিকদের অনেকসময় শ্বাসকষ্ট এবং ত্বকের প্রতিক্রিয়া হয়, আবার উৎপাদন কেন্দ্রের কাছাকাছি বসবাসকারী মানুষ দূষিত বাতাসের মুখোমুখি হন। প্রতি বছর সরকারি নিয়ন্ত্রণ আরও কঠোর হয়ে উঠছে, এমন পরিস্থিতিতে অনেক কোম্পানিই এখন ফরমালডিহাইড ব্যবহার কমানোর উপায় খুঁজছে। কিছু কারখানায় বিকল্প রাসায়নিক বা উন্নত ধারক ব্যবস্থা ব্যবহার করে নির্গমন হ্রাসের চেষ্টা শুরু হয়েছে। এই পরিবর্তনগুলি শ্রমিক এবং স্থানীয় বাসিন্দাদের সুরক্ষায় সাহায্য করার পাশাপাশি ভবিষ্যতের পরিবেশ আইনগুলি মেনে চলার জন্য ব্যবসাগুলিকে আরও ভালোভাবে প্রস্তুত করে তোলে।
ফরমালডিহাইড হ্রাসের কৌশলগুলির অংশ হিসাবে কয়েকটি নতুন পদ্ধতি আবির্ভূত হয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে বিকল্প রাসায়নিক গ্রহণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি পরিমার্জন করে ফরমালডিহাইড উৎপাদন কমানো। পরিষ্কার উৎপাদন পদ্ধতি সহায়তা করে এমন প্রযুক্তিগুলি অপরিহার্য; উদাহরণস্বরূপ, উন্নত অপমার্জন প্রযুক্তি ব্যবহার করে উৎপাদন পর্যায়ে ফরমালডিহাইড নির্গমন দক্ষতার সাথে ভেঙে ফেলার জন্য বিশেষ যন্ত্রপাতি তৈরি করা হয়েছে।
পরিবেশ রক্ষার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধকারী গোষ্ঠী এবং বিভিন্ন বৈজ্ঞানিক গবেষণা নিয়মিতভাবে ফরমালডিহাইডের মাত্রা কমানোর গুরুত্বের দিকে ইঙ্গিত করছে। তাদের কাছ থেকে প্রাপ্ত তথ্যগুলি নিয়মিতভাবে প্রতিষ্ঠিত করে যে কোম্পানিগুলি যখন এই পরিবর্তনগুলি কার্যকর করে, তখন বায়ুতে থাকা ক্ষতিকারক কণার পরিমাণ কমে যায় এবং শ্রমিকদের মধ্যে স্বাস্থ্যগত সমস্যার পরিমাণ কমে যাওয়ার প্রমাণ পাওয়া যায়। শিল্প বিশেষজ্ঞরাও এটি সমর্থন করেন এবং উৎপাদনকারীদের সবুজ উপকরণে স্থানান্তরিত হওয়ার পাশাপাশি ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা আপগ্রেড করার পরামর্শ দেন। এই পরিবর্তনগুলি নিরাপত্তা মানগুলি মেনে চলতে সাহায্য করে এবং এর সাথে আরেকটি সুবিধাও রয়েছে: কারখানাগুলি নিজেদের কেবল নিয়ম মেনে চলা ছাড়া সমাধানের অংশ হিসেবে দেখতে শুরু করে। অবশ্যই, সবকিছু ঠিকঠাক বাস্তবায়ন করতে সময় এবং অর্থ প্রয়োজন, যা ব্যবসাগুলির মধ্যে এই সংক্রমণ ঘটাতে সংগ্রামের কারণ হিসেবে দাঁড়ায়।
মাইক্রোরিয়েক্টর সিস্টেমগুলি প্রবাহ রসায়নে খেলাটি পাল্টে দিচ্ছে, বিশেষ করে ইথিলিন গ্লাইকোল তৈরির বেলায়। এই ছোট কিন্তু শক্তিশালী ইউনিটগুলি তাদের কম্প্যাক্ট ডিজাইনের মধ্যে অনেক সুবিধা প্যাক করে রেখেছে। এগুলি বিক্রিয়ার দক্ষতা বাড়ায়, মোট নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং উৎপাদন বাড়ানোর অনুমতি দেয় বিপুল মাথাব্যথা ছাড়াই। যে কারণে এগুলি প্রতিদ্বন্দ্বিতামূলক অবস্থানে থাকে তা হল কীভাবে এগুলি বিক্রিয়া ঘটার জন্য ঠিক তেমন পরিবেশ বজায় রাখে। এর ফলে ইথিলিন গ্লাইকোল সংশ্লেষণের সময় অনেক বেশি উৎপাদন এবং ভালো নির্বাচনধর্মিতা হয়, পাশাপাশি পথের মধ্যে কম বিপজ্জনক উপজাত তৈরি হয়। নিরাপত্তা উন্নতি অন্যতম বড় সুবিধা কারণ এই রিয়েক্টরগুলি সবকিছু খুব নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। ঐতিহ্যবাহী ব্যাচ পদ্ধতিগুলি প্রায়শই বিস্ফোরণের গুরুতর ঝুঁকি নিয়ে চলে কারণ তাপ খুব দ্রুত তৈরি হয়ে যায়, কিন্তু মাইক্রোরিয়েক্টরগুলি এই তাপজনিত বিক্রিয়াগুলি অনেক বেশি সতর্কতার সাথে পরিচালনা করে, এমন ঘটনাগুলি ঘটতেই দেয় না।
মাইক্রোরিয়েক্টর সিস্টেমগুলি উন্নত অপারেশনাল স্পেসিফিকেশন সহ আসে যা তাদের উৎপাদন ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয়। তাপমাত্রা, চাপের মাত্রা এবং বিক্রিয়াশীল পদার্থের গতির মতো বিষয়গুলি পরিচালনার ক্ষেত্রে অপারেটরদের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা প্রদান করে। এই নিয়ন্ত্রণের ফলে ব্যাচ থেকে ব্যাচ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি আরও স্থিতিশীল হয়ে ওঠে। ফলাফল হল উচ্চ দক্ষতা এবং বেশি উৎপাদন পরিমাণ যেখানে পুরানো পদ্ধতির বড় মেশিন এবং বিদ্যুৎ খরচের দরকার হত। আরও একটি সুবিধা হল এই ছোট স্কেল অপারেশনে পণ্য উন্নয়নের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং দৈনিক খরচ উভয়ই কমে যায়।
ইথিলিন গ্লাইকোল তৈরির ক্ষেত্রে মাইক্রোরিয়েক্টর সিস্টেম ব্যবহারের প্রকৃত সুবিধা সম্পর্কে অধ্যয়নগুলি ইঙ্গিত দেয়। প্রধান বিষয়টি হল তাদের তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদানগুলি স্থানান্তরের ক্ষমতা, ক্ষুদ্র চ্যানেলগুলির জন্য যার ফলে এদের আকারের তুলনায় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল অনেক বেশি হয়। শিল্পের অভ্যন্তরীণ সূত্র থেকে জানা যায় যে এই প্রযুক্তিতে স্থানান্তরিত কারখানাগুলি সামগ্রিকভাবে ভালো ফলাফল পাওয়ার পাশাপাশি আরও নিরাপদ পরিচালনা করছে। উদাহরণ হিসাবে বলা যায়, BASF - রসায়ন শিল্পের একটি বড় নাম, তারা কয়েক বছর ধরে তাদের ইথিলিন গ্লাইকোল উদ্ভিদগুলিতে মাইক্রোরিয়েক্টর চালু করেছে। তাদের প্রকৌশলীদের মতে শুধুমাত্র উন্নত দক্ষতাই নয়, বরং উৎপাদন চলাকালীন ঘটনাগুলির সংখ্যাও কমেছে, যা বোঝা যায় যে এত ছোট স্কেলে বিক্রিয়াগুলি কতটা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।
এমন ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের মডেল যা বাড়ানো যায়, দেশজুড়ে কারখানাগুলিতে রাসায়নিক পণ্যগুলি তৈরির পদ্ধতিকে পরিবর্তন করে দিচ্ছে। এই সিস্টেমগুলি রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে চালিত রাখে বরং প্রাচীন ব্যাচ পদ্ধতির মতো বন্ধ ও পুনরায় শুরু করে না। প্রতিটি ব্যাচের পরে পুনরায় সংযোগ করার প্রয়োজন না থাকলে উত্পাদনকারীরা সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় করতে পারেন। পদ্ধতিটি আরও মসৃণভাবে চলে কারণ উপকরণগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হয়। আরও ভালো নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অপারেটররা প্রয়োজনে চলাকালীন জিনিসগুলি সামান্য পরিবর্তন করতে পারেন। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল এই পদ্ধতির ফলে প্রতিদিন কারখানা থেকে আরও স্থিতিশীল পণ্য বের হয়, বরং প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে মানের সমস্যা থাকে না।
অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণকে কী করে নতুন ধারণা হিসেবে তুলে ধরা হয়? আসলে বিষয়টি হল সদ্য প্রকাশিত কিছু উন্নত মানের সরঞ্জামের মধ্যে দিয়ে - যেমন বাস্তব সময়ে বিশ্লেষণ, স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং সেই সমস্ত বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যেগুলো সময়ের সাথে সাথে নিজেদের অনুযায়ী সামলে নেয়। যখন এই প্রযুক্তিগত সমাধানগুলো উৎপাদনের মধ্যে সংযুক্ত হয়, তখন এগুলো মূলত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অপারেটরদের তাৎক্ষণিক আপডেট দেয়। এর মানে হল পরবর্তীতে প্রতিবেদনের জন্য অপেক্ষা না করে বর্তমান পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণে আরও ভাল হাত থাকবে। উদাহরণ হিসেবে সানলি টেক ইন্টারন্যাশনালের কথা বলা যায়। তারা কেবলমাত্র কোনও পুরানো রাসায়নিক প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠান নন, বরং এই ক্ষেত্রের অন্যতম বড় নাম। তাদের প্রকৌশলীরা সদ্য বিভিন্ন কার্যক্রমে অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি প্রয়োগ করেছেন। ফলাফল? কার্যক্রমের দক্ষতায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটেছে এবং পণ্যের মান উচ্চমান বজায় রেখেছে।
অনুশীলনে কীভাবে জিনিসগুলি কাজ করে তা দেখায় যে বিভিন্ন খাতে প্রয়োগ করলে এই স্কেলযোগ্য নিরবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ মডেলগুলি কতটা কার্যকর হতে পারে। ধরুন ওষুধ নির্মাণের ক্ষেত্রে, অনেক প্রস্তুতকারক সময় এবং খরচ কমাতে সক্ষম হয়েছেন এবং তার মানের কোনও ক্ষতি হয়নি। কেউ কেউ এমনকি বিশুদ্ধতার মাত্রায় আরও ভাল ফলাফলের কথা উল্লেখ করেছেন। বিশ্ব অর্থনৈতিক মঞ্চ থেকে প্রকাশিত সদ্য একটি গবেষণা এটি সমর্থন করে যে এমন পদ্ধতি গ্রহণকারী কোম্পানিগুলি প্রায় সাধারণত প্রয়োজনীয় উৎপাদন সময়ের অর্ধেক সময় নিয়ে থাকে এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণগুলি অক্ষুণ্ণ রাখে। অবশ্যই প্রতিটি ব্যবসা 50% সঞ্চয় দেখবে না তবে প্রবণতা অবশ্যই উল্লেখযোগ্য উন্নতির দিকে ইঙ্গিত দেয় যা বিবেচনা করা উচিত।
পলিমার উত্পাদনে একটি সার্কুলার অর্থনীতি পদ্ধতি উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আমাদের চিন্তাভাবনার ক্ষেত্রে একটি বড় পরিবর্তন প্রতিনিধিত্ব করে, প্রধানত কারণ এটি বর্জ্য কমাতে এবং প্রাপ্য সম্পদের আরও ভালো ব্যবহার করতে সাহায্য করে। এই ধারণাটি পুরোপুরি পলিমারগুলি তাদের জীবনচক্রের মধ্যে দিয়ে কীভাবে প্রবাহিত হয় সেটি পরিবর্তনের চারপাশে ঘুরে, যাতে পরিবেশের পক্ষে তেমন ক্ষতি না হয়, যা স্থিতিস্থাপক হওয়ার চেষ্টা করা কোম্পানিগুলির জন্য বেশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। সম্প্রতি আমরা কিছু আকর্ষক উন্নয়ন দেখছি, বিশেষ করে নতুন পুনর্ব্যবহার পদ্ধতির ক্ষেত্রে যা উত্পাদকদের পুরানো পলিপ্রোপিলিন উপকরণগুলি নিয়ে আবার কিছু কার্যকর জিনিসে পরিণত করতে দেয়। এছাড়াও জৈব অপসারণযোগ্য বিকল্পগুলি তৈরিতে অগ্রগতি হয়েছে যা প্রাকৃতিকভাবে ব্যবহার করার পরে ভেঙে যায়, চিরকালের জন্য ল্যান্ডফিলগুলিতে পড়ে থাকার পরিবর্তে। এই সমস্ত অগ্রগতি প্লাস্টিকের বর্জ্য পরিমাণ কমাতে এবং কাঁচামাল বাঁচাতে সাহায্য করে পলিমারগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে প্রচলনে রাখে। শিল্প বিশ্লেষকদের মতে আগামী কয়েক বছরের মধ্যে বেশিরভাগ পলিমার উত্পাদকদের এই ধরনের অনুশীলন গ্রহণ করতে হবে যদি তারা প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চান, কারণ গ্রাহকরা ক্রমবর্ধমান হারে বর্জিত পণ্যগুলির পরে কী হবে সে বিষয়ে সচেতন হচ্ছে।
ন্যানোপ্রযুক্তি অনুঘটক প্রক্রিয়াগুলির ক্ষেত্রে রাসায়নিক উত্পাদন পদ্ধতি পরিবর্তন করছে। ন্যানোম্যাটেরিয়ালগুলির বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি দ্রুততর এবং ভালো ফলাফলের সাথে বিক্রিয়া ঘটাতে সক্ষম। প্লাটিনাম ন্যানোপার্টিকলগুলির উদাহরণ নিন, যেগুলি পারম্পরিক পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি কার্যকর অনুঘটক হিসাবে কাজ করে। কিছু উপকরণ, যেমন গ্রাফিন আসলে তাপ স্থানান্তরে সহায়তা করে এবং সাথে সাথে কম তাপমাত্রায় বিক্রিয়া ঘটাতে সক্ষম হয়, যা শক্তির প্রয়োজন কমিয়ে দেয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ন্যানোপ্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করা শিল্পগুলির মধ্যে বড় উন্নতি ঘটে। কোম্পানিগুলি এই পরিবর্তনগুলি থেকে স্পষ্ট সুবিধা পাচ্ছে বলে জানাচ্ছে, যার মধ্যে অনুঘটক চালিত বিক্রিয়ার ক্ষেত্রে উৎপাদনের সময় কম এবং কম পরিচালন খরচ অন্যতম।