রসায়নিক উৎপাদনে চতুর স্বয়ংক্রিয়করণ: কর্মচারী বরাদ্দ এবং প্ল্যান্ট দক্ষতা উন্নয়ন

চেমিক্যাল ম্যানুফ্যাচারিং-এ ইনটেলিজেন্ট অটোমেশনের ভূমিকা

উচ্চ ডিমান্ডের চেমিক্যাল উৎপাদনকে সহজ করা

স্মার্ট অটোমেশন সিস্টেম রাসায়নিক কারখানাগুলি কীভাবে পরিচালিত হচ্ছে তা পরিবর্তন করে দিচ্ছে, বিশেষ করে সেই রাসায়নিকগুলি তৈরিতে যা এখন সবাই চাইছে। এই প্রযুক্তিকে এত মূল্যবান করে তুলছে কী? কারখানাগুলি দ্রুত পণ্য উৎপাদন করতে পারে যখন ভালো মানের মান বজায় রাখে। আসলে সুবিধাগুলি বেশ পরিষ্কার: বিক্রিয়াগুলি দ্রুত ঘটে, ভুলগুলি অত্যন্ত কমে যায় এবং প্রতিবার পণ্যগুলি প্রায় একই রকম দেখতে হয়। এর অধিকাংশই পুনরাবৃত্তিমূলক কাজে রোবট এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলি জটিল অপারেশন পরিচালনা করে থাকে। এই মেশিনগুলি সেই কাজগুলি নেয় যেগুলি আগে মানুষের দ্বারা সম্পাদন করা হতো, যার ফলে শ্রমিকদের আর এত বেশি ম্যানুয়াল কাজ করতে হয় না। কিছু কোম্পানি জানিয়েছে যে এই অটোমেটেড সমাধানগুলি প্রয়োগের পর তাদের ত্রুটির হার 50% কমেছে।

রোবোটিক্স এবং অটোমেশন প্রযুক্তির অন্যান্য রূপগুলি উত্পাদন লাইনের সমস্ত অংশে দৃঢ় নিয়ন্ত্রণ বজায় রেখে সেই সব মনোটন পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলি সম্পন্ন করার মাধ্যমে প্রস্তুতকারকদের দক্ষতা বাড়াতে আসলেই সাহায্য করেছে। এই কাজগুলির জন্য প্রোগ্রাম করা মেশিনগুলি অবিশ্রাম চলতে থাকে এবং অসাধারণ নির্ভুলতা প্রদর্শন করে, যা মানুষের পক্ষে একই কাজ বারবার করার সময় যে ভুলগুলি হয় সেগুলি কমিয়ে দেয়। 2022 সালে ইন্টারন্যাশনাল জার্নাল অফ প্রোডাকশন রিসার্চে প্রকাশিত গবেষণায় প্রকাশিত আসল সংখ্যাগুলি দেখলে বোঝা যায় যে কোম্পানিগুলি কতটা ভালো ফলাফল পায় যখন তারা স্মার্ট অটোমেশন সমাধান প্রয়োগ করে। কিছু ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান অটোমেটেড সিস্টেম চালু করার পর তাদের উত্পাদন আউটপুট প্রায় 20% বৃদ্ধি পায়। অবশ্যই ফলাফল শিল্পের বিশেষত্বের উপর নির্ভর করে, কিন্তু আধুনিকীকরণের বিকল্পগুলি বিবেচনা করে সাধারণ প্রস্তুতকারকদের জন্য প্রবণতা পরিষ্কার।

মেশিন ভিশন পলিমার গুণগত নিশ্চয়তা জন্য

পলিমার উত্পাদনে, পণ্যের মান বজায় রাখার ক্ষেত্রে মেশিন ভিশন প্রযুক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে থাকে যখন সেগুলো সত্যিকারের সময়ে পরিদর্শনের মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়। মূলত এই সিস্টেমটি কাজ করে উন্নত ক্যামেরা এবং স্মার্ট সফটওয়্যারের সাহায্যে যা উৎপাদন লাইনে ত্রুটিগুলো ধরা পড়ার সময় সেগুলো চিহ্নিত করতে পারে। এই স্বয়ংক্রিয় চোখগুলো কিছু বিষয় খুঁজে বার করতে পারে যেগুলো অনুভবী কর্মীরাও মাঝে মাঝে মিস করে ফেলতে পারেন, যার ফলে ত্রুটি সনাক্তকরণের হার অনেক বেশি হয়। শিল্পের কয়েকটি আসল সংখ্যা দেখুন: যখন কোম্পানিগুলো ম্যানুয়াল পরিদর্শনের উপর নির্ভর করত, তখন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মাত্র 70% ত্রুটি ধরা পড়ত। কিন্তু মেশিন ভিশন সিস্টেম ইনস্টল করার পর, একই সুবিধাগুলোতে ত্রুটি সনাক্তকরণের হার 95% এর বেশি হয়ে যায়। আজকের বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চাওয়া উত্পাদনকারীদের জন্য এই ধরনের উন্নতি মান নিয়ন্ত্রণে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

গুণবাত নিশ্চয়করণ রসায়ন শিল্পে মানমাফিকতা মানদণ্ডের কেন্দ্রীয় অংশ। সख্যাত্মক গুণবাত পরীক্ষা করে নিশ্চিত করা হয় যে উৎপাদন শিল্প এবং নিরাপত্তা মানদণ্ড মেটায়। ত্রুটি নির্ণয়ের হার বেশি উন্নত করে মেশিন ভিশন এই মানদণ্ড রক্ষা করতে সহায়তা করে, ফলে অ-মানমাফিকতা জরিমানা কমে এবং উৎপাদনের বিশ্বস্ততা বাড়ে।

ইথিলিন গ্লাইকল প্রক্রিয়াকরণে মানবিক ত্রুটি কমানো

উত্তর আমেরিকার বিভিন্ন ইথিলিন গ্লাইকল প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় এখনও মানবসৃষ্ট ভুল স্থিতিশীল উৎপাদন হার বজায় রাখতে একটি বড় সমস্যা। সমস্যা হচ্ছে, এ ধরনের রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের প্রতিটি পর্যায়ে নির্ভুল সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিগুলি এখানেই প্রকৃত পক্ষে দক্ষতা দেখায়—এগুলি কমিয়ে দেয় ত্রুটিপূর্ণ তথ্য প্রবেশের সম্ভাবনা এবং ম্যানুয়াল অপারেটরদের তুলনায় নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটারগুলি অনেক বেশি নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করে। এই পদ্ধতিগুলি যে কারণে মূল্যবান তা হল এদের স্থিতিশীলতা ছাড়াও ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলিকে বড় সমস্যায় পরিণত হতে বাধা দেয়। আমরা নিজেরা দেখেছি কী হয় যখন কেউ কোনও গেজ ভুল পড়ে বা ভুল করে ফর্মুলা ঘনত্ব প্রবেশ করায়—অল্প ভুলেও পুরো উৎপাদন লাইন থেমে যেতে পারে এবং কখনও কখনও নিরাপত্তা সংক্রান্ত ঘটনাও ঘটতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি সম্পর্কে গবেষণা দেখায় যে কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তায় এগুলি বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে, অনেক সুবিধাতে স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে পরিবর্তনের পর দুর্ঘটনা কমেছে। এমন কয়েকটি রাসায়নিক প্ল্যান্টের উদাহরণ দেখুন যেগুলি এই প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে - একাধিক ক্ষেত্রে দুর্ঘটনার সংখ্যা প্রায় 30% কমেছে। রাসায়নিক পদার্থ পরিচালনার প্রক্রিয়াকালীন শ্রমিকদের প্রোটোকলগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে অনুসরণ করার ফলে নিরাপত্তা রেকর্ডগুলিও আরও ভালো হয়েছে। যখন কোম্পানিগুলি ইথিলিন গ্লাইকোল উৎপাদন লাইনে স্বয়ংক্রিয়তা আনয়ন করে, তখন কর্মচারিদের ক্ষতিকারক পরিস্থিতি থেকে রক্ষা করা হয় এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ উৎপাদনের মান পাওয়া যায়। মেশিনগুলি কেবল মানুষের মতো ভুল করে না যা দীর্ঘস্থায়ী বা খারাপ পরিস্থিতির কারণে ব্যয়বহুল সময়ের অপচয় হতে পারে।

রসায়ন প্ল্যান্টে দক্ষতা চালু করতে প্রধান প্রযুক্তি

এআই-পাওয়ার্ড প্রেডিক্টিভ মেন্টানেন্স ফর্মাল্ডিহাইড রিঅ্যাক্টর জন্য

ফরমালডিহাইড রিয়েক্টরগুলিতে অপ্রত্যাশিত বন্ধের ঘটনা রোখার ব্যাপারে আর্টিফিশিয়াল ইন্টেলিজেন্স চালিত ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পদ্ধতি মেশিন লার্নিং মডেলের মাধ্যমে সরঞ্জামের তথ্য প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আগেভাগেই চিহ্নিত করে এবং বিপর্যয় ঘটার আগে প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের সংশোধনের সুযোগ করে দেয়। কয়েকটি প্রতিষ্ঠান এই পদ্ধতি প্রয়োগের পর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় প্রায় 30 শতাংশ কমতে দেখেছে, এছাড়া মেশিনগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে কাজ করে এবং ঘন ঘন চালু থাকে বলে ডেলয়েটের গবেষণায় উল্লেখ করা হয়েছে। যখন প্ল্যান্টগুলিতে সমস্যাগুলি তাদের উদ্ভবের সময় ধরা পড়ে তখন অপারেশনগুলি নিখরচায় এবং নিয়মিতভাবে চলতে থাকে। এর ফলে ফরমালডিহাইড নিরবচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হয়, যা মোটের উপর উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও কার্যকর করে এবং চূড়ান্তভাবে প্রস্তুতকারকদের মুনাফা বৃদ্ধি করে।

আইওটি সেন্সর পলিপ্রোপিলিন ব্যাচ নিরীক্ষণে

পলিপ্রোপিলিন উৎপাদনে আইওটি সেন্সর আনয়ন করা আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি পর্যবেক্ষণের পদ্ধতিতে পরিবর্তন এনেছে। এই ছোট ছোট ডিভাইসগুলি ঘটনাগুলি ঘটার সময় তথ্য সংগ্রহ করে, যা অপারেশন সম্পর্কিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের অনেক ভালো তথ্য দেয়। উৎপাদনের সময় কোনো কিছু ভুল হলে, এখন প্ল্যান্টগুলি তা দ্রুত ধরতে পারে এবং সমস্যা বাড়ার আগেই সেগুলি ঠিক করতে পারে, তাই কম খরচে ভালো পণ্যের মান বজায় রাখা হয়। কোথাও অবস্থিত একটি কারখানা প্রকৃতপক্ষে পলিপ্রোপিলিনের ব্যাচগুলি ট্র্যাক করার জন্য এই স্মার্ট সেন্সরগুলি ইনস্টল করার পর তাদের দক্ষতা প্রায় 15% বৃদ্ধি পাওয়ার সাক্ষী ছিল। এই ধরনের উন্নতি দেখায় যে আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে সংযুক্ত প্রযুক্তি কতটা মূল্যবান হতে পারে।

রোবটিক প্রক্রিয়া অটোমেশন পলিভাইনিল অ্যাসেটেট সংশ্লেষণের জন্য

পলিভিনাইল অ্যাসিটেট সংশ্লেষণে রোবোটিক প্রসেস অটোমেশন (আরপিএ) প্রয়োগ করে নির্মাতারা যেসব মনোটন দৈনন্দিন কাজকর্ম পরিচালনা করছেন, যেগুলো আগে নিয়মিত মানব তত্ত্বাবধানের প্রয়োজন হতো, তা পরিবর্তিত হচ্ছে। মিশ্রণের প্রকৃত প্রক্রিয়া, বিক্রিয়াকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বিভিন্ন পর্যায়ে উপকরণ স্থানান্তরের মতো বিষয়গুলো এখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হতে পারে। এর মানে কী? প্রথমত, এটি সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে অনেক বেশি নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। কিছু কারখানায় আরপিএ সিস্টেম বাস্তবায়নের পর উৎপাদন গতি প্রায় 20% বৃদ্ধি পাওয়া গেছে এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে ত্রুটি কমেছে বলে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে। শুধুমাত্র উৎপাদন প্রক্রিয়াকে দ্রুত এবং নির্মল করার পাশাপাশি, এই স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি রাসায়নিক কারখানাগুলিকে একটি খুব মূল্যবান জিনিস দেয়—নমনীয়তা। যখন বাজারের পরিস্থিতি হঠাৎ পরিবর্তিত হয় বা গ্রাহকের অর্ডার মুহূর্তে পরিবর্তিত হয়, তখন ভালো আরপিএ ব্যবস্থা সম্পন্ন কারখানাগুলি পুরানো সুবিধাগুলির তুলনায় তাদের পরিচালন দ্রুত সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হয়, যেগুলো এখনও ম্যানুয়াল প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।

অটোমেটেড কার্যপ্রণালীর মাধ্যমে কর্মীদের বরাদ্দ অপটিমাইজ করা

উচ্চ-মূল্যের বিশ্লেষণাত্মক ভূমিকায় কর্মীদের নতুনভাবে বরাদ্দ করা

যখন অটোমেশন পুনরাবৃত্তিমূলক কাজগুলি নিয়ে আসে, তখন মানুষ মস্তিষ্ক ব্যবহার করার পরিবর্তে শুধুমাত্র নির্দেশ অনুসরণ করার চেয়ে প্রকৃতপক্ষে বুদ্ধিমত্তার প্রয়োজন এমন কাজগুলি করতে মুক্ত হয়। ডেটা ব্যাখ্যা করতে হবে, অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সিদ্ধান্ত নিতে হবে বা অপ্রত্যাশিত পরিবর্তনশীল সহ প্রকল্পগুলি পরিচালনা করতে হবে এমন চাকরিগুলি ভাবুন যেখানে কেউ এমন ক্ষেত্রে মেশিনগুলির তুলনায় মানুষ এখনও হাতে হাত রেখে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে। ম্যাকিনসির কিছু গবেষণা অনুসারে (যদিও সংখ্যাগুলি গণনা করা হচ্ছে কারা তার উপর নির্ভর করে), চাকরির প্রায় 60% এর মধ্যে প্রায় 30% কাজ রোবট বা সফটওয়্যার দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। কর্মক্ষেত্রের জন্য এটি যা বোঝায় তা খুব পরিষ্কার কিন্তু আমরা আরও বেশি কর্মীদের সমালোচনামূলক চিন্তাভাবনার পরিবর্তে সময়ের সাথে উপস্থিত হওয়ার চেয়ে ভূমিকায় প্রবেশ করতে দেখছি। কোম্পানিগুলি উপকৃত হয় কারণ কর্মচারীরা যখন তাদের দক্ষতার ক্ষেত্রে ফোকাস করে তখন অপারেশনগুলি আরও মসৃণভাবে চলে, যেখানে কর্মচারীরা দক্ষতা অর্জন করে যা তাদের প্রাসঙ্গিক রাখবে কারণ প্রযুক্তি এগিয়ে চলেছে।

অপদার্থের বি905634789432 প্রক্রিয়ার জন্য অটোমেটেড সুরক্ষা নীতি

রাসায়নিক উত্পাদনে কঠোর নিয়ম মেনে চলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যখন কোনো বিপজ্জনক জিনিসপত্র নিয়ে কাজ করা হয়। ক্ষতিকারক উপাদানগুলির সাথে নিরাপত্তা বিধিগুলি অবহেলা করা যায় না। এখানেই স্বয়ংক্রিয়তা বড় ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলি মানুষের ত্রুটি কমিয়ে দেয় এবং নিশ্চিত করে যে ফরমালডিহাইড বা ইথিলিন গ্লাইকোলের মতো বিপজ্জনক রাসায়নিকগুলি উত্পাদন জুড়ে ঠিকঠাক মতো পরিচালিত হচ্ছে। OSHA-এর তথ্য পর্যালোচনা করে দেখা যায় যে স্বয়ংক্রিয় নিরাপত্তা ব্যবস্থা ব্যবহার করে কারখানাগুলির দুর্ঘটনার সংখ্যা অনেক কম হয়, কারণ এই প্রযুক্তি সমাধানগুলি নিরন্তর সবকিছু পর্যবেক্ষণ করে এবং কোথাও ভুল হলে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়। ব্যবসার পক্ষে এর অর্থ হল মোটামুটি নিরাপদ পরিচালন, সাথে সঙ্গত অর্থ সাশ্রয় হয় প্রতিপালনের ফি এবং রাসায়নিক পদার্থগুলি ভুলভাবে পরিচালনার কারণে হওয়া মামলা থেকে বাঁচতে।

হাইব্রিড মানুষ-যন্ত্র অপারেশনের জন্য দক্ষতা উন্নয়ন

স্বয়ংক্রিয়তা দেশজুড়ে কারখানাগুলিতে আরও গভীরভাবে প্রবেশ করছে, যার অর্থ হল কয়েক বছর আগের চেয়ে শ্রমিকদের ভিন্ন দক্ষতার প্রয়োজন। অনেক কারখানা এখন মেশিনের পাশাপাশি কাজ করা মানুষের জন্য বিশেষভাবে প্রস্তুত প্রশিক্ষণ সেশন চালায়, যা কর্মীদের সাহায্য করে যখন তাদের চাকরি সম্পূর্ণ পরিবর্তিত হয়ে যায়। ব্যবসাগুলি ডিজিটাল সরঞ্জাম এবং সেই সহায়ক ছোট ছোট রোবটগুলির সাথে কাজ করার জন্য কর্মচারীদের প্রশিক্ষণ দিতে সময় দেয় যেগুলি দুঃসাহসিক কাজ করতে পারে। কিছু কোম্পানি নিয়মিত ওয়ার্কশপ আয়োজন করে এবং অন্যগুলি স্থানীয় কলেজগুলির সাথে যোগ দিয়ে প্রযুক্তির দিকে কী ঘটছে তা সম্পর্কে সবাইকে আপডেট রাখে। লক্ষ্য কেবল ভালো কর্মচারীদের ধরে রাখা নয়, সাথে সাথে কর্মক্ষেত্রে নতুন ধারণা আনা। যেসব কোম্পানি এই পরিবর্তনগুলি করেছে তাদের আসল ফলাফলগুলি দেখলে বোঝা যায় যে আজকের প্রতিযোগিতামূলক বাজারে দীর্ঘমেয়াদী সাফল্যের জন্য কর্মচারীদের উন্নয়নে বিনিয়োগ করা যুক্তিযুক্ত।

ডেটা-ভিত্তিক কৌশলের মাধ্যমে কারখানা কার্যক্ষমতা বাড়ানো

পলিমার উৎপাদনে শক্তি ব্যবহার বিশ্লেষণ

পলিমার উত্পাদন কারখানাগুলিতে শক্তি খরচ পরিচালনার জন্য শক্তি বিশ্লেষণ ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। যখন কারখানাগুলি বিস্তারিত তথ্য সংগ্রহ করে এবং তাদের শক্তি ব্যবহারের ধরনগুলি বিশ্লেষণ করে, তখন তারা প্রায়শই এমন সব অদৃশ্য অকার্যকরতা খুঁজে পায় যা অপচয় করে অর্থ এবং সম্পদ। কিছু প্রস্তুতকারক এই ধরনের বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতি গ্রহণের পর শক্তি বিলের উপর প্রায় 15% সঞ্চয়ের কথা উল্লেখ করেছেন, যদিও উদ্যানের আকার এবং যন্ত্রপাতির বয়সের উপর নির্ভর করে ফলাফল পৃথক হয়। আর্থিক সুবিধাগুলি স্পষ্ট, কিন্তু এর সঙ্গে আরও একটি দিক রয়েছে: কম কার্বন ফুটপ্রিন্ট কোম্পানিগুলিকে পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলার পাশাপাশি খরচ কমাতে সাহায্য করে। অনেক রাসায়নিক উৎপাদক এখন তথ্য ব্যবহার করে কীভাবে তাদের পরিচালন পদ্ধতি নিখুঁত করেছেন সে সম্পর্কে গল্প ভাগ করে নিচ্ছেন, কখনও কখনও ছোট ছোট সংশোধনের মাধ্যমে যা সময়ের সাথে উৎপাদনশীলতায় বড় উন্নতি ঘটায়।

বিশেষ রাসায়নিক পণ্যের জন্য বাস্তব-সময়ে উৎপাদন অপটিমাইজেশন

বিশেষ রাসায়নিক পণ্য তৈরির বেলায় প্রকৃত সময়ের তথ্য সংগ্রহ করে সেগুলো সরাসরি কারখানার অপারেটরদের হাতে তুলে দেওয়া উৎপাদন প্রক্রিয়ার অনুকূলায়নে যে পার্থক্য তৈরি করে, তা অন্য কোনও মাধ্যমে সম্ভব নয়। যেসব কারখানা সরাসরি তথ্যস্রোতের সঙ্গে সংযুক্ত, তারা উৎপাদনের স্থাপন ব্যবস্থা পরিবর্তন করে চলাকালীন সময়ে তা অর্থাৎ ফ্লাই-এর উপর কাজ করে বেশি পণ্য উৎপাদন করে এবং কম উপকরণ নষ্ট করে। দক্ষিণের একটি রাসায়নিক কারখানার কথাই ধরুন, যেখানে কিছু স্মার্ট অ্যালগরিদম ব্যবস্থায় প্রয়োগ করার পর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় 10 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। এই প্রেডিকটিভ সরঞ্জামগুলি মূলত চিহ্নিত করে বের করে দেয় কোন পরিস্থিতিগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে এবং কারখানার মেঝেতে যা ঘটছে তা সঙ্গতিপূর্ণ করে সেগুলি গ্রাহকদের প্রয়োজনের সঙ্গে। সমগ্র শিল্পজুড়ে অনেক সুবিধাভোগী প্রতিষ্ঠান এমন ফলাফলের কথা জানাচ্ছে যা তারা ডেটা নির্ভর হওয়ার পর পেয়েছে এবং অনুমানের উপর নির্ভরতা কমিয়েছে। যদিও কেউ কেউ দাবি করছেন না যে এটি একটি জাদুর মতো কাজ করবে, তবুও অধিকাংশ প্রস্তুতকারক একমত যে এই প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি নিশ্চিতভাবে তাদের পরিষ্কার এবং আরও কার্যকর রাসায়নিক প্রক্রিয়া পরিচালনার ক্ষেত্রে প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা দিচ্ছে।

এথিলিন গ্লাইকল প্ল্যান্টে AI-অনুসন্ধান অপচয় কমানো

কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তার প্রয়োগ ইথিলিন গ্লাইকল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় অপচয় কমাতে প্রকৃত অগ্রগতি ঘটাচ্ছে। এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি ডেটার পাহাড় খতিয়ে দেখে যেখানে অপচয় হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং তারপরে এমন সমাধানের প্রস্তাব দেয় যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় আরও ভালো কাজ করে। যেমন ধরুন একটি কারখানা, যেখানে গত বছর পর্যন্ত গুরুতর অপচয়ের সমস্যা ছিল, যখন তারা এআই সমাধান চালু করেছিল। তাদের প্রতিবেদন অনুযায়ী নতুন সরঞ্জামগুলি প্রয়োগের পরে অপচয়ের মাত্রা প্রায় 20 শতাংশ কমে গিয়েছিল। শিল্প মহলের অধিকাংশ মানুষই একমত যে এই ধরনের প্রযুক্তি বর্তমানে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে কারণ রাসায়নিক উত্পাদন খণ্ডে সবুজ অনুশীলনগুলি এখন আর এড়ানো যাচ্ছে না। শুধুমাত্র আবর্জনা কমানোর বাইরে, কোম্পানিগুলি অর্থও সাশ্রয় করে থাকে যা পরিবেশগতভাবে দায়বদ্ধ থাকার পাশাপাশি তাদের প্রতিযোগিতামূলক প্রাধান্য দিয়ে থাকে।