টাওয়ার এবং ইনটারনালস রিট্রোফিট: বিদ্যমান রাসায়নিক প্ল্যান্ট আপডেট

রসায়নিক প্ল্যান্ট আপগ্রেড করার প্রয়োজনীয়তা বোঝা

রাসায়নিক শিল্পে আধুনিকীকরণের সময় বেশ কয়েকটি সমস্যার মুখোমুখি হতে হয়, মূলত অনেক কারখানাই পুরানো প্রযুক্তির উপর নির্ভরশীল, কার্যকরী অনক্ষমতার সম্মুখীন হয় এবং পরিবেশগত নিয়মাবলীর কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে মোকাবিলা করতে হয়। অধিকাংশ প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলি দশকের পুরানো সরঞ্জামের উপর নির্ভরশীল যা আর কার্যকর নয়, এর ফলে উৎপাদন হ্রাস পায় এবং খরচ বৃদ্ধি পায়। এই পুরানো ব্যবস্থা দিয়ে কাজ করার সময় আজকের সবুজ মানদণ্ড পূরণ করা খুবই কঠিন হয়ে ওঠে। রসায়ন প্রকৌশলে প্রকাশিত সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, নতুন সুবিধা নির্মাণের তুলনায় বর্তমান ব্যবস্থাগুলি সংস্কার করলে অর্থ সাশ্রয় হয়, যা প্রস্তুতকারকদের মনে রাখা উচিত কারণ শিল্পের মধ্যে নিয়মাবলী দ্রুত পরিবর্তিত হচ্ছে।

উৎপাদনের পরিমাণ এবং শ্রমিকদের নিরাপত্তা দুটি বিষয়েই এই চ্যালেঞ্জগুলি খুব গুরুতর প্রভাব ফেলে। শিল্পের সঙ্গে পরিচিত অধিকাংশ মানুষই বলবেন যে পুরানো কারখানাগুলি প্রায়শই চলাকালীন সমস্যার মুখে পড়ে। এই সমস্যাগুলি শ্রমিকদের জন্য বাস্তব বিপদ তৈরি করে এবং উৎপাদনে বড় ধরনের ক্ষতি হয়। আমেরিকান কেমিক্যাল কাউন্সিলের একটি অধ্যয়ন থেকে পরিষ্কার হয়ে যায় যে রাসায়নিক খণ্ডের অর্থনৈতিক অবস্থা কতটা খারাপ হয়ে যাচ্ছে। প্রতিষ্ঠানগুলি প্রতি বছর দুর্ঘটনার কারণে হওয়া ক্ষতি মেরামত করতে এবং নিয়ম লঙ্ঘনের জন্য জরিমানা দিতে কোটি টাকা খরচ করে। যেসব কারখানা তাদের সিস্টেম আপগ্রেড করে না, তারা প্রতিযোগীদের তুলনায় পিছনে পড়ে যাবে এবং পরিবেশগত আরও বড় সমস্যার মুখেও পড়বে ভবিষ্যতে।

পুরনো সুবিধাগুলি আপগ্রেড করা অর্থ সাশ্রয়, ভালো কার্যকারিতা এবং পরিবেশ বান্ধব হওয়ার মতো অসংখ্য সুবিধা দেয়। যখন কোম্পানিগুলি কম শক্তি খরচকারী নতুন প্রযুক্তি ইনস্টল করে, তখন তাদের দৈনিক খরচ অনেকটাই কমে যায়। যেমন ধরুন, একটি কারখানা যেভাবে ভবনের সর্বত্র আধুনিক তাপ বিনিময়কারী এবং বুদ্ধিদার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যুক্ত করার পর তাদের বিদ্যুৎ চাহিদা কমিয়েছিল। এই উন্নতিগুলির ফলে তাদের মোট শক্তি বিল 20 শতাংশ পর্যন্ত কমে গিয়েছিল। শুধুমাত্র যে সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপনের আগে দীর্ঘ সময় ধরে চলবে তাই নয়, এই আপগ্রেডগুলি ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানকে টেকসইভাবে পরিচালিত হতে এবং কঠোর নিয়মগুলি মেনে চলতে সাহায্য করে। যেসব কোম্পানি রেট্রোফিটিং-এ বিনিয়োগ করে, প্রায়শই দেখা যায় যে তারা তাদের প্রতিদ্বন্দ্বীদের থেকে দাঁড়াতে পারছে যারা দক্ষতার ক্ষেত্রে এমন বিনিয়োগ করেনি।

সফল রিট্রোফিটের মৌলিক ঘটকা

রাসায়নিক প্ল্যান্টগুলিতে পুনর্নির্মাণ ঠিকভাবে করা শুরু হয় যা কিছু ইতিমধ্যে বিদ্যমান তা নিয়ে নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করে। প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের বুঝে নিতে হবে কোন অংশগুলি আপগ্রেড বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হবে, যেমন পাম্প, ভালভ, পাইপিং সিস্টেম বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেল। পুরানো সরঞ্জামগুলি প্রায়শই অ্যাডভান্সড সেন্সর বা ডিজিটাল মনিটরিং টুলের মতো নতুন প্রযুক্তি সামলাতে পারে না, তাই অর্থ ব্যয়ের আগে এগুলি পরীক্ষা করা যুক্তিযুক্ত। পরিদর্শনটি কেবল মেশিনগুলির জন্য হওয়া উচিত নয়। দেয়াল, মেঝে এবং সমর্থনকারী কাঠামোগুলি পরীক্ষা করা একান্ত প্রয়োজন কারণ কেউ কারও নতুন প্রক্রিয়ার চাপে কিছু ভেঙে পড়লে অবাক হয়ে যাবে।

একবার যখন আমরা বুঝতে পারি কোথায় কোথায় সংশোধনের প্রয়োজন, তখন অ্যাডভান্সড অ্যানালিটিক্স এবং আইওটি এর মতো নতুন প্রযুক্তি আনা সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। এই সরঞ্জামগুলি অপারেশনগুলি কতটা ভালোভাবে চলছে তা বাড়ায় এবং ঘটনাগুলি ঘটার সময় জিনিসগুলি পর্যবেক্ষণ করার ক্ষমতা দেয়। আইওটি ডিভাইসের উদাহরণ নিন, যেগুলি মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করছে তা নজর রাখে এবং প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হওয়ার অনেক আগেই তা চিহ্নিত করে। রাসায়নিক উদ্ভিদগুলি যখন এই ধরনের উচ্চ-প্রযুক্তির সমাধানগুলি গ্রহণ করে তখন উৎপাদনশীলতার পাশাপাশি নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রেও এগিয়ে থাকে। ডিজিটালের দিকে সম্পূর্ণ স্থানান্তর কেবল কথার মধ্যে নয়, এখন পুনর্নির্মাণের জন্য এটি প্রায় প্রমিত অনুশীলন হয়ে দাঁড়িয়েছে। যেসব উদ্ভিদ আগেভাগেই এতে অংশ নেয় তারা পরবর্তী প্রযুক্তি এলে তা সামলানোর জন্য প্রতিদ্বন্দ্বীদের তুলনায় অনেক ভালো অবস্থানে থাকে।

রাসায়নিক কারখানা আপডেট: বিশেষ রাসায়নিক পদার্থের উপর ফোকাস

রাসায়নিক প্ল্যান্টের আপগ্রেড প্রায়শই ফরমালডিহাইড, পলিপ্রোপিলিন এবং বিভিন্ন পলিমারের মতো পণ্যগুলির উৎপাদন বাড়াতে আধুনিক পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। বিশেষ করে ফরমালডিহাইড তৈরির ক্ষেত্রে, ভালো অনুঘটকগুলি প্রকৃতপক্ষে পার্থক্য তৈরি করে। এই উন্নত উপকরণগুলি বিক্রিয়াগুলি দ্রুত ঘটতে সাহায্য করে এবং পাশাপাশি প্রক্রিয়াটি যে পণ্য উৎপাদন করে তার নির্বাচনী প্রকৃতি উন্নত করে। শিল্প খাত মেমব্রেন রিয়েক্টর এবং সেই ক্ষুদ্র মাইক্রো-চ্যানেল রিয়েক্টরগুলি গ্রহণ করতে শুরু করেছে। এই প্রযুক্তিগুলি প্রতি একক স্থানের জন্য বেশি কার্যকারিতা প্রদান করে, অবাঞ্ছিত পার্শ্ব পণ্যগুলি কমায় এবং সাধারণভাবে সময়ের সাথে সাথে খরচ বাঁচায়। দীর্ঘমেয়াদী খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব নিয়ে চিন্তা করে নির্মাতাদের জন্য, এই উন্নতিগুলি উৎপাদনক্ষমতা কমাতে না দিয়ে সবুজ অপারেশনের দিকে প্রকৃত অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে।

পলিপ্রোপিলিন প্রক্রিয়াকরণের বিশ্বে, নতুন সংযোজনকারী পদার্থ এবং আরও ভালো পুনর্ব্যবহারের পদ্ধতি ব্যবহার করতে শুরু করার সময় কোম্পানিগুলির প্রকৃত সুবিধা হয়। এর বাস্তব অর্থ হল কারখানার মেঝেতে খরচ কমানো এবং চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতা কমানোর পরিবর্তে। সংযোজনকারী পদার্থের ক্ষেত্রে, এগুলি উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বেশ গুরুত্বপূর্ণ কিছু করে। এগুলি পলিপ্রোপিলিনের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নমনীয়তা পরিবর্তন করে। এর ফলে উৎপাদকদের বিভিন্ন বাজারে তাদের প্লাস্টিকের ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণে বেশি সুযোগ পান। পুনর্ব্যবহারের বিকল্পগুলির ক্ষেত্রে, রাসায়নিক পুনর্ব্যবহার বিশেষভাবে কার্যকর। এই প্রক্রিয়াটি পুরানো পলিপ্রোপিলিন বর্জ্যকে মনোমার নামে পরিচিত মৌলিক উপাদানে ভেঙে ফেলে। এগুলি সরাসরি আবার উৎপাদন লাইনে ফিরে যেতে পারে, কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে এবং পরিবেশের ওপর মোট প্রভাব কমাতে সাহায্য করে।

পলিমার তৈরির ক্ষেত্রে সাম্প্রতিক উন্নতিগুলি মূলত পলিইথিলিন গ্লাইকোল এবং এই ধরনের উপকরণ তৈরির নতুন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করার সাথে সম্পর্কিত। প্লাস্টিসাইজার বা লুব্রিক্যান্ট হিসাবে পিইজি দুর্দান্ত কাজ করে, পলিমারগুলিকে আরও নমনীয় এবং স্থিতিশীল করে তোলে। শিল্পে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ায় কিছু অত্যন্ত আকর্ষক উন্নতিও দেখা গেছে। নিয়ন্ত্রিত র‍্যাডিক্যাল পলিমারাইজেশন এবং বিভিন্ন অনুঘটক ব্যবস্থা সহ প্রযুক্তিগুলি এখন প্রস্তুতকারকদের কেবলমাত্র সঠিক আণবিক ওজন সহ পলিমার তৈরি করতে দেয় এবং দূষণ রোধ করে। এটি সংশ্লিষ্ট সকলের জন্য সর্বোপরি উন্নত মানের পণ্য নিশ্চিত করে। এছাড়াও এটি বিভিন্ন শিল্পে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকরণ তৈরির সম্ভাবনা খুলে দেয় যেখানে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিহার্য।

উদ্যান রিট্রোফিটিং-এ নতুন রणনীতি

রসায়ন কারখানায় ভালো শক্তি দক্ষতা অর্জনের জন্য আজকাল কিছু বুদ্ধিদার পদ্ধতির প্রয়োজন। এই উদ্দেশ্যে শক্তি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। যেমন হিট এক্সচেঞ্জার এবং তাপীয় বিদ্যুৎ উৎপাদক যন্ত্রগুলি মোট শক্তি ব্যবহার কমাতে আশ্চর্যরকম কার্যকরী। এগুলি কারখানার বিভিন্ন প্রক্রিয়া থেকে উষ্ণতা কেড়ে নেয় এবং তা পুনরায় ব্যবহার করে থাকে যাতে সেই উষ্ণতা নষ্ট না হয়। একইসঙ্গে, যখন প্রতিষ্ঠানগুলি আধুনিক সফটওয়্যার এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে তাদের প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করে, তখন সবকিছু মসৃণ এবং পরিষ্কারভাবে চলে। আমরা দেখেছি কারখানাগুলি যন্ত্রপাতি সর্বদা অপ্রয়োজনীয়ভাবে কাজ না করার মাধ্যমে হাজার হাজার টাকা বাঁচাতে পেরেছে।

কার্বন নির্গমন কমানো আজকাল অন্যতম প্রধান অগ্রাধিকার হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে যখন কোম্পানিগুলো নিয়ন্ত্রক এবং ক্রেতাদের চাপের মুখে পড়ছে। কার্বন ক্যাপচার প্রযুক্তি এবং পরিষ্কার কাঁচামালে স্যুইচ করা সহ কয়েকটি অত্যন্ত সৃজনশীল পদ্ধতি এগিয়ে আসছে। সংখ্যাগুলোও বেশ চমকপ্রদ: কার্বন ক্যাপচার সিস্টেম দ্বারা আসলে উৎপাদন প্রক্রিয়াকালীন উৎপন্ন CO2 এর প্রায় 90% আটক করা যায়। অনেক কারখানাতেই এখন জীবাশ্ম জ্বালানির পরিবর্তে শৈবাল বা কৃষি বর্জ্য দিয়ে তৈরি করা কাঁচামাল ব্যবহার করা হচ্ছে। এই পরিবর্তনটি গ্রিনহাউস গ্যাসের নির্গমন কমানোর পাশাপাশি প্রায়শই খরচও কমায়। উদাহরণস্বরূপ, টেক্সাসের একটি রাসায়নিক কারখানা সম্প্রতি পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক ইনপুটের পরিবর্তে জৈব-উৎস থেকে প্রাপ্ত বিকল্প ব্যবহার শুরু করে এবং এক বছরের মধ্যে তাদের নির্গমন প্রায় অর্ধেক হ্রাস পায়।

রাসায়নিক উত্পাদন খাতে বড় পরিবর্তন ঘটছে যা ঘটছে উন্নত স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তির কারণে যা দক্ষতা বাড়ায় এবং মানুষের ত্রুটি কমায়। রোবটিক্স সিস্টেমগুলি AI বিশ্লেষণ এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমের সাথে যুক্ত হয়ে কারখানাগুলির দৈনিক পরিচালন পদ্ধতিকে পরিবর্তিত করে দিচ্ছে। এই স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাগুলি প্রক্রিয়াকে অনেক দ্রুত করে তোলে এবং সাধারণত ম্যানুয়াল পদ্ধতির তুলনায় ভালো ফলাফল দেয়। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি এই ধরনের প্রযুক্তি গ্রহণ করে, তখন তারা আরও নিয়মিত আউটপুট মান এবং উন্নত কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা মান পায়। আজকের বাজারে এগিয়ে থাকতে চাওয়া উত্পাদনকারীদের জন্য, স্বয়ংক্রিয়করণে বিনিয়োগ কেবল বুদ্ধিমান ব্যবসায়িক সিদ্ধান্ত নয়, প্রতিযোগীদের উৎপাদন লাইনে অনুরূপ উন্নতি কার্যক্রম প্রয়োগের সাথে সাথে এটি প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠছে।

এই রणনীতিরা সম্মিলিতভাবে বহুতর পরিবেশসন্ধানী, দক্ষ এবং খরচের কম রসায়নিক কারখানা চালুর জন্য অবদান রাখে, শিল্পকার্যকে আধুনিক পরিবেশীয় এবং অর্থনৈতিক লক্ষ্যসমূহের সাথে মিলিয়ে তোলে।

প্রজেক্ট বাস্তবায়ন: সফলতা নিশ্চিত করার জন্য ধাপসমূহ

একটি সফল রেট্রোফিট প্রকল্প তখনই শুরু হয় যখন সবাই একমত হয় যে কী করা দরকার। যখন দলটি জানে যে তারা কোন লক্ষ্যের দিকে কাজ করছে, তখন যুক্তিযুক্ত হয় যে সম্পদ ঠিকঠাক ভাবে বরাদ্দ হচ্ছে এবং মানুষ যাতে দ্বন্দ্বপূর্ণ অগ্রাধিকারে সময় নষ্ট না করে। স্পষ্ট লক্ষ্য সবাইকে সঠিক পথে রাখতে সাহায্য করে যাতে কেউ প্রক্রিয়ায় পথ হারায় না। এমন সমন্বয় ছাড়া প্রকল্পগুলি প্রায়শই টানা হয়ে যায় অথবা সম্পূর্ণরূপে তাদের লক্ষ্যভেদ করতে ব্যর্থ হয়। অধিকাংশ অভিজ্ঞ পেশাদার আপনাকে বলবেন যে এই লক্ষ্যগুলি নির্ধারণ করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করা পরবর্তীতে দশগুণ লাভ দেয়।

রিট্রোফিট করার সময় প্রকল্পগুলি পরিচালনা করা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভালো বাজেটে সবসময় ওই অপ্রত্যাশিত খরচগুলি ধরে রাখা দরকার, যেগুলি হঠাৎ দেখা দেয়, আরও কিছু নমনীয়তা রাখা দরকার যদি সময়সূচী পিছিয়ে যায়। দক্ষ প্রকল্প পরিচালকরা জানেন যে দেরি হওয়া এবং অতিরিক্ত খরচ বাড়তে থাকা স্বাভাবিক, তাই তাঁরা প্রথম দিন থেকেই এগুলি পরিকল্পনায় ধরে রাখেন। এ ধরনের চিন্তাভাবনা বাজেটের বাইরে না গিয়ে জিনিসপত্রগুলি এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার সাহায্য করে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ ঠিকাদারই বলবেন যে অপ্রত্যাশিত জিনিসের জন্য জায়গা রেখে দেওয়া একটি সফল রিট্রোফিট এবং সময় ও অর্থের বাইরে চলে যাওয়া রিট্রোফিটের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

রেট্রোফিট প্রকল্পে কাজ করার সময় নিয়ন্ত্রক মান এবং নিরাপত্তা মানগুলি উপেক্ষা করা যায় না। প্রকল্প দলগুলিকে অবশ্যই শিল্প নিয়ন্ত্রণের বিষয়ে সম্যক ধারণা রাখতে হবে এবং কাজের সমস্ত পর্যায়ে এই নিয়মগুলি প্রয়োগ করতে হবে। ইপিএ বা অনুরূপ সংস্থাগুলির নির্দেশিকা পর্যালোচনা করা প্রত্যেকের প্রতি দায়বদ্ধতা নিশ্চিত করে এবং রেট্রোফিটের সময় নিরাপত্তা বজায় রাখে। এই নিয়মগুলি মেনে চলা প্রথমত কর্মীদের রক্ষা করে এবং প্রকল্পের দীর্ঘমেয়াদী মূল্য এবং ভবিষ্যতে সামগ্রিক সাফল্যের দিক থেকেও যৌক্তিক।

কেস স্টাডি: রসায়নিক প্ল্যান্টে সফল আপগ্রেড

বাস্তব জীবনের উদাহরণগুলি দেখলে আমরা দেখতে পাই যেখানে সফলভাবে প্ল্যান্টগুলি আপগ্রেড করা হয়েছে, সেগুলি আমাদের রাসায়নিক সুবিধাগুলি আধুনিকীকরণের সময় কী কার্যকর তা নিয়ে ব্যবহারিক পাঠ দেয়। চ্যাম্পিয়নএক্স কেমিক্যালস-এ সম্প্রতি যে পুনর্গঠন করা হয়েছিল তা একটি উদাহরণ হিসাবে নেওয়া যাক, তারা এমন একটি পুনঃসংযোজনের মধ্যে দিয়ে গিয়েছিল যা পরিচালন ক্রিয়াকলাপগুলির দক্ষতা বাড়াতে এবং মোটের উপর পরিস্থিতিকে নিরাপদ করতে প্রকৃতপক্ষে পার্থক্য তৈরি করেছিল। তাদের পুরানো সরঞ্জামগুলি সবুজ বিকল্পগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্তটি সবচেয়ে বেশি প্রাধান্য পেয়েছিল। তারা একাধিক গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলে এই নতুন পলিমার কোটিংগুলি ইনস্টল করেছিল, যা দ্বারা ক্ষতিকারক নির্গমন কমে গিয়েছিল এবং সেইসাথে ধাতুর উপর রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির কারণে তৈরি হওয়া ক্ষয়ক্ষতি থেকে পৃষ্ঠগুলিকে অনেক কম ঝুঁকিপূর্ণ করে তুলেছিল।

ABB ইলেক্ট্রিফিকেশন সার্ভিসেস কর্তৃক করা উন্নতিগুলি স্পষ্টভাবে দেখায় যে কোম্পানিগুলি যখন নতুন প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করে তখন অপারেশনগুলি কতটা আরও ভালো হতে পারে। যখন তারা তাদের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি আপডেট করেছিল যেমন অ্যাডভান্সড ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের মতো জিনিসপত্র দিয়ে, ABB সরঞ্জামের ত্রুটি কমিয়েছিল এবং জড়িত সকলের জন্য সমগ্র কর্মক্ষেত্রটি আরও নিরাপদ করে তুলেছিল। এই পরিবর্তনগুলি আসলে প্রথম থেকেই বিপজ্জনক শর্ট সার্কিট ঘটা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করেছিল, তাই উৎপাদন অপ্রত্যাশিত ব্যাহত না হয়ে মসৃণভাবে চলতে থাকে। ABB যা অর্জন করেছে তা দেখে স্পষ্ট হয়ে যায় যে কেন বুদ্ধিমান ব্যবসাগুলি তাদের সুবিধাগুলিতে নতুন প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ক্রমাগত উপায় খুঁজে বেড়াচ্ছে। আরও ভালো শক্তি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সময়ের সাথে সাথে খরচ কমানো যায় এবং দিনের পর দিন সবকিছু নির্ভরযোগ্যভাবে চালিত রাখা যায়।

পলিপ্রোপিলিন এবং পিইজি দিয়ে রেট্রোফিটিংয়ের মতো জিনিসগুলি কাজে লাগিয়ে সত্যিকারের উদাহরণগুলি দেখলে বোঝা যায় যে রাসায়নিক কারখানাগুলির পক্ষে আরও সবুজ পরিচালনের জন্য এটি কতটা কার্যকর। অনেক সুবিধাগুলি এখন এই উপকরণগুলি ব্যবহার করছে কারণ এগুলি দীর্ঘস্থায়ী এবং খাতে যে কঠোর নিরাপত্তা নিয়মগুলি প্রমিত অনুশীলনে পরিণত হয়েছে তা মেটাতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতি কাজে এতটাই কার্যকর কারণ এটি পরিচালন দক্ষতা সংক্রান্ত উদ্বেগের সমাধান করে এবং পরিবেশগত অনুপালনকে কার্যত সম্ভব করে তোলে, যা নিয়ন্ত্রণ ক্রমাগত কঠোর হওয়ার সাথে সাথে কারখানার পরিচালকদের দৈনিক চ্যালেঞ্জের মুখে পড়তে হয়।