রসায়নিক প্ল্যান্ট চালনায় স্থানীয় পরামর্শ থেকে কি আশা করা যায়

রাসায়নিক প্লান্ট চালনায় আনুপ্রাণিক পর্যবেক্ষণের বোध

সাইটে বিশেষজ্ঞদের উপস্থিতি রাসায়নিক কারখানার কার্যক্রমের জন্য অনেক কিছু পার্থক্য তৈরি করে। এই পেশাদাররা তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া জানান এবং প্রক্রিয়াগুলি ঘটার সময় সেগুলি পর্যবেক্ষণ করেন, যার ফলে সমস্ত কিছু নিরবচ্ছিন্নভাবে চলতে থাকে। কোনও প্রক্রিয়ার মাঝখানে কিছু ভুল হয়ে গেলে, যদি কেউ উপস্থিত থাকেন এবং তিনি যদি ঠিক কী করণীয় তা জানেন, তবে ভবিষ্যতে বড় সমস্যা এড়ানো যায়। রাসায়নিক কারখানার পক্ষে এমন হাতে হাত ধরার সমর্থন ঐচ্ছিক নয়, এটি অপরিহার্য। শেষ পর্যন্ত, এই শিল্পে ক্ষুদ্রতম ভুলগুলিও গুরুতর নিরাপত্তা সমস্যা বা ব্যয়বহুল বন্ধকে আমন্ত্রণ জানাতে পারে। যেসব কারখানা সাইটের নির্দেশনা নির্ভরশীল, সেগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে প্রতিষ্ঠিত প্রোটোকল অনুসরণ করে, যা দুর্ঘটনা কমায় এবং মোট উৎপাদন বৃদ্ধি করে।

অনসাইট নির্দেশনা রাসায়নিক কারখানাগুলিকে জড়িত সকলের জন্য নিরাপদ করে তোলার ব্যাপারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শিল্প তথ্য দেখায় যে যখন কর্মচারীদের অপারেশনের সময় উপযুক্ত নির্দেশনা দেওয়া হয়, তখন দুর্ঘটনা তীব্রভাবে কমে যায়। কিছু গবেষণা থেকে জানা গেছে যে এমন তত্ত্বাবধান ছাড়া পরিস্থিতির তুলনায় ঘটনার হার প্রায় 30% কমে যায়। বিশেষ করে উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ এলাকাগুলিতে এই পার্থক্য সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ভুলগুলি মানুষ এবং যন্ত্রপাতি উভয়ের উপরই ভয়াবহ প্রভাব ফেলতে পারে। আমরা যেসব কারখানার ম্যানেজারদের সাথে কথা বলেছি তাদের অধিকাংশই জোর দিয়ে বলেছেন যে পরিষ্কার অনসাইট নির্দেশনা পদ্ধতি রয়েছে যা যেকোনো ভালো নিরাপত্তা প্রোগ্রামের মেরুদণ্ড। এই প্রোটোকলগুলি প্রতিরোধযোগ্য ঘটনাগুলি কমাতে সহায়তা করে এবং কর্মীদের ক্ষতি থেকে নিরাপদ রাখে। তদুপরি, এটি নিশ্চিত করে যে কোম্পানিগুলি আইনগত প্রয়োজনীয়তা মেনে চলছে, যা চূড়ান্তভাবে কাজের পরিবেশকে নিরাপদ করে তোলে এবং দিন-প্রতিদিন মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে।

রাসায়নিক প্ল্যান্ট চালনায় আনুপ্রাণিক পর্যবেক্ষণের মৌলিক উপাদানসমূহ

রাসায়নিক কারখানাগুলিতে ভালো অনসাইট পরিচালনা প্রাপ্তি কয়েকটি প্রয়োজনীয় বিষয়ের উপর নির্ভর করে এবং সেখানে প্রশিক্ষণ সবার উপরে রয়েছে। শ্রমিকদের নিয়মিত পুনরায় প্রশিক্ষণ প্রয়োজন হয় এবং নতুন নিরাপত্তা বিধিগুলি প্রকাশিত হলে আপডেট প্রয়োজন হয়। নিরাপত্তা প্রক্রিয়াগুলি এবং সরঞ্জামগুলির কাজকর্মে পরিবর্তনের বিষয়ে কর্মীদের সচেতন রাখা দৈনন্দিন কার্যক্রমে পার্থক্য তৈরি করে। পুনরায় প্রশিক্ষণ ক্লাসগুলি নিন, এগুলি কেবল নিয়ম মেনে চলার বিষয় নয় বরং এগুলি বিপজ্জনক উপকরণ নিরাপদে পরিচালনা করার বিষয়ে মানুষকে সতর্ক রাখে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ অপারেটর যে কারও কাছে শোনাবেন যে প্রশিক্ষণে স্থিতিশীল থাকা ঐচ্ছিক নয়, বরং এটিই সুচারুরূপে পরিচালিত সুবিধাগুলি এবং দুর্ঘটনায় ভুগছে এমন সুবিধাগুলির মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

মান অপারেটিং প্রক্রিয়া (এসওপিগুলি) রাসায়নিক কারখানাগুলি নিরাপদে এবং সুসংগতভাবে পরিচালনা করার জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। এই বিস্তারিত নথিগুলি প্রতিটি কাজ কীভাবে পদক্ষেপে পদক্ষেপে করা উচিত তা সঠিকভাবে বর্ণনা করে, নিশ্চিত করে যে শ্রমিকরা প্রতিদিন একই পদ্ধতি অনুসরণ করছেন। যখন সবাই এই লিখিত নির্দেশাবলী মেনে চলেন, তখন এটি অপারেশনগুলি পূর্বানুমেয় রাখে এবং ওএসএইচএর মতো সংস্থাগুলি থেকে প্রয়োজনীয় সব নিয়ন্ত্রণ মেনে চলে। কেবলমাত্র কমপ্লায়েন্স তালিকায় বাক্সগুলি টিক করার পাশাপাশি, ভাল এসওপি আসলে দুর্ঘটনা রোধ করে কারণ এগুলি কোনও কাজ শুরু করার আগে সম্ভাব্য বিপদগুলি সম্পর্কে চিন্তা করতে বাধ্য করে। বেশিরভাগ কারখানা পরিচালকই অভিজ্ঞতা থেকে জানেন যে যখন এসওপিগুলি উপেক্ষা করা হয় বা পুরানো হয়ে যায়, তখন ঘটনাগুলি ঘটার প্রবণতা বেশি হয়।

অনসাইট অপারেশনগুলি ঠিকঠাক কাজ করতে প্রকৃতপক্ষে প্রতিটি মুহূর্তে পর্যবেক্ষণ এবং দ্রুত সমন্বয়ের প্রয়োজন। আধুনিক ডেটা বিশ্লেষণ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত সেন্সরগুলি আজকাল সবকিছু পালটে দিচ্ছে। এগুলি ক্ষেত্রে ঘটছে কী সে বিষয়ে নিরবিচ্ছিন্ন দৃশ্যমানতা প্রদান করে, যাতে সমস্যাগুলি বড় অসুবিধায় পরিণত হওয়ার আগেই সমাধান করা যায়। যখন কোনও সরঞ্জাম চালানোর পদ্ধতিতে পরিবর্তন আসে বা পরিবেশগত কারকগুলি পরিবর্তিত হয়, এই ধরনের প্রযুক্তির সমাধানগুলি দলগুলিকে দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে দেয়। বাস্তব সময়ে ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করা ব্যবস্থাপকদের সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষেত্রে আরও ভালো সাহায্য করে। এই ধরনের ব্যবস্থা প্রয়োগকারী প্ল্যান্টগুলি সাধারণত মসৃণভাবে চলে এবং দৈনন্দিন অপারেশনগুলির সময় কর্মীদের নিরাপদ রাখে।

রাসায়নিক কারখানা চালুতার জন্য স্থানীয় পর্যবেক্ষণের সুবিধাসমূহ

রাসায়নিক কারখানাগুলিতে নিরাপত্তা নিয়ে কাজ করা স্থানীয় বিশেষজ্ঞদের উপস্থিতি অনেক কিছুই পার্থক্য তৈরি করে। নিরাপত্তা সংক্রান্ত গোষ্ঠীগুলি লক্ষ্য করেছে যে যেসব প্রতিষ্ঠানে দৈনিক কার্যক্রমের অংশ হিসাবে স্থানীয় পরামর্শ রয়েছে, সেখানে দুর্ঘটনার সংখ্যা অনেক কম হয়। OSHA-এর কথাই ধরুন, যেসব কারখানায় অভিজ্ঞ কর্মীরা দিনের পর দিন নিরাপত্তা পদ্ধতিগুলির দিকে মনোযোগ দেন, সেখানে কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনার প্রকৃত হ্রাস লক্ষ্য করা গেছে। যখন কোম্পানিগুলি নিয়মিত অভিজ্ঞ কর্মীদের আনে, তখন তারা সমস্যাগুলি গুরুতর বিষয়ে পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি শনাক্ত করতে পারে। এই বিশেষজ্ঞরা এমন ঝুঁকি শনাক্ত করতে পারেন যা অন্যথায় নজরে আসত না, ব্যবহারিক সমাধানের প্রস্তাব দিতে পারেন এবং নিশ্চিত করতে পারেন যে কাজের এই ধরনের পরিবেশে প্রযোজ্য কঠোর নিরাপত্তা নিয়মগুলি সকলে মেনে চলছে।

কারখানায় দক্ষ বিশেষজ্ঞদের উপস্থিতি রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলি দক্ষতার সাথে চালানোর ব্যাপারে বড় পার্থক্য তৈরি করে, যা অবশেষে উৎপাদনের পরিমাণ বাড়ায়। যেসব কারখানায় বিশেষজ্ঞদের নিয়োগ দেওয়া হয়, সেখানে পরিচালন সুষ্ঠু এবং দ্রুত হয়। এই স্থানীয় বিশেষজ্ঞরা যন্ত্রপাতির সেটিংস থেকে শুরু করে কর্মীদের মানক কার্যপ্রণালী অনুসরণ করার ব্যাপারে সবকিছু নিখুঁত করতে সাহায্য করেন। ধরুন একটি কারখানার কথা, যেখানে গত বছর কেউ একজনকে পূর্ণকালীন নিয়োগ দেওয়া হয়েছিল। তাদের প্রাপ্ত পরিসংখ্যান দেখলে দেখা যায় যে বিশেষজ্ঞ নিয়মিত ভাবে কাজে যোগ দেওয়ার পর থেকে উৎপাদন 15% বেড়েছে। এমন বৃদ্ধি কারখানার মেঝেতে ভালো পরামর্শের মূল্য কতটা হতে পারে তার প্রমাণ দাঁড় করায়।

ডাউনটাইম কমাতে এবং ব্যয়বহুল অপারেশনাল সমস্যা এড়াতে অনসাইট টেকনিক্যাল সাপোর্ট বড় পার্থক্য তৈরি করে। কিছু সাম্প্রতিক শিল্প তথ্য অনুযায়ী, যেসব সুবিধাগুলোতে অনসাইট পরামর্শ রয়েছে, সেগুলোতে দৈনন্দিন কাজে ব্যাঘাত কম দেখা যায়। গত বছরের একটি বিশেষ কেস স্টাডি নিন, যেখানে একটি প্রস্তুতকারক কারখানা বাস্তব সময়ে পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে এবং প্রয়োজনীয় সংশোধন করতে সক্ষম বিশেষজ্ঞদের আনার পর প্রায় 20 শতাংশ কম ডাউনটাইম লক্ষ্য করেছিল। উৎপাদন মসৃণভাবে চালানোর সুবিধা ছাড়াও আরও বেশি কিছু রয়েছে। যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণের ফলে যন্ত্রপাতি দীর্ঘতর সময় স্থায়ী হয়, যার ফলে সময়ের সাথে সাথে অর্থ সাশ্রয় হয় এবং বিদ্যমান সম্পদ থেকে ভালো প্রদর্শন পাওয়া যায়। রাসায়নিক কারখানার ক্ষেত্রে নিয়মিত অনসাইট পরামর্শ প্রোগ্রাম শুধুমাত্র ভালো অনুশীলনই নয়, বর্তমান বাজারের পরিস্থিতিতে প্রতিযোগিতামূলক থাকা জন্য এটি প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠছে।

স্থানীয় পর্যবেক্ষণে সম্মুখীন হওয়া সাধারণ চ্যালেঞ্জ

রসায়ন কারখানাগুলিতে ভালো অনসাইট পরিচালনা প্রতিষ্ঠার চেষ্টা করার সময় কর্মী সংস্থান এবং দক্ষতার অভাব এখনও প্রধান অন্তরায় হয়ে রয়েছে। এই জটিল রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির সঙ্গে কীভাবে কাজ করতে হয়, তা জানা লোক খুঁজে পাওয়া অনেক সুবিধাগুলির পক্ষে ক্রমবর্ধমান ভাবে কঠিন হয়ে পড়ছে। কারখানা পরিচালকরা নিয়মিত সঠিকভাবে প্রশিক্ষিত কর্মীদের উপস্থিতির গুরুত্ব তুলে ধরছেন যাতে সাইটে সবকিছু নিরাপদ এবং মসৃণভাবে চলে। আমেরিকান কেমিস্ট্রি কাউন্সিল আজকাল বেশ কয়েকটি স্পষ্ট বিষয় উল্লেখ করেছেন: যথেষ্ট দক্ষ শ্রমিক পাওয়া যাচ্ছে না, যা নিরাপত্তা পদক্ষেপগুলি গ্রহণ এবং দৈনন্দিন কার্যক্রম উন্নত করাকে যথাযোগ্য কঠিন করে তুলছে।

পরিবর্তনের প্রতি মানুষের প্রতিরোধ হল কোম্পানিগুলি নতুন পদ্ধতি প্রয়োগের সময় যে সবচেয়ে বড় সমস্যার মুখোমুখি হয়। কর্মীরা তাদের নানা ধরনের ব্যক্তিগত অনুভূতি এবং কর্মক্ষেত্রের ঐতিহ্য নিয়ে আসে, যা তাদের কাজের জায়গায় নির্দেশমূলক পদ্ধতি মেনে নেওয়ার ব্যাপারে দ্বিধাগ্রস্ত করে তোলে। ব্যবসায়িক পত্রিকার গবেষণা থেকে জানা যায় যে অধিকাংশ কর্মচারীই ভয় পায় যে নতুন পদ্ধতি তাদের দৈনন্দিন কাজের ধারাবাহিকতা বিঘ্নিত করতে পারে বা তাদের চাকরি পর্যন্ত হুমকির সম্মুখীন করতে পারে, তাই তারা স্বাভাবিকভাবেই ঝুঁকিপূর্ণ বা অপরিচিত যে কোনো কিছুর প্রতি প্রতিরোধ করে। এই ধরনের বাধা কাটিয়ে ওঠার জন্য ব্যবস্থাপকদের এমন একটি পরিবেশ তৈরি করতে হবে যেখানে মানুষ নানা ধরনের পদ্ধতি চেষ্টা করতে নিরাপদ বোধ করবে। ছোট পদক্ষেপগুলিও গুরুত্বপূর্ণ - হয়তো প্রথমে পাইলট প্রোগ্রাম দিয়ে শুরু করুন অথবা কেবল উপর থেকে পরিবর্তন আরোপ করার পরিবর্তে দলগুলিকে নিজেদের উন্নতির প্রস্তাব দেওয়ার সুযোগ দিন।

কাজের সমাপ্তি এবং মানুষকে নিরাপদ রাখা এর মধ্যে সঠিক মিশ্রণ খুঁজে পাওয়া দিন কে দিন রাসায়নিক কারখানা পরিচালনাকারীদের জন্য চ্যালেঞ্জ হয়ে রয়েছে। শিল্প পেশাদাররা এমন কর্মক্ষেত্রের পক্ষে অবিচল ভাবে কাজ করে যাচ্ছেন যেখানে নিরাপত্তা তাদের প্রতিটি কাজের সামনে থাকবে এবং সেই সাথে সাথে উৎপাদনের লক্ষ্য অর্জন করা হবে। বাস্তব ক্ষেত্রে এটি কেমন দেখাবে? অনেক কোম্পানি নিরাপত্তা পরীক্ষা কে আলাদা কাজ হিসাবে না নিয়ে তাদের নিয়মিত কাজের মধ্যে সরাসরি তা অন্তর্ভুক্ত করার চেষ্টা করছে। গত কয়েক বছর ধরে বিভিন্ন প্রতিবেদনে নিরাপত্তা বিশেষজ্ঞরা এই পদ্ধতি সম্পর্কে আলোচনা করেছেন। OSHA এর তথ্য অনুযায়ী যখন কারখানাগুলি এই ভারসাম্য ঠিক ঠাক রাখতে সক্ষম হয়, তখন দুর্ঘটনার হার প্রায় কমে যায় এবং মোট দক্ষতা বৃদ্ধি পায়। শ্রমিকদের নিরাপদ মনে হয় এবং পরিচালনা পক্ষ সকাল থেকে রাত পর্যন্ত কার্যক্রম কতটা ভালোভাবে পরিচালিত হচ্ছে তার সর্বমোট উন্নতি লক্ষ্য করেন।

কার্যকর আন্তর্ভুক্ত পরামর্শ বাস্তবায়নের জন্য সেরা প্রaksi

সাইটে পরিচালনা ঠিকঠাক করা মানে মানুষকে জড়িয়ে রাখা এবং কার্যকরভাবে যোগাযোগ করার জন্য ভালো উপায় রাখা, যাতে করে সবাই মিলে ভালো কাজ করতে পারে এবং কারখানায় কী হচ্ছে তা জানতে পারে। ভালো নেতারা এমন পরিবেশ তৈরি করেন যেখানে শ্রমিকরা নির্ভয়ে খোলামেলা কথা বলতে পারে। যখন পরিচালকরা এমন নিয়মিত পর্যালোচনা বৈঠক বসান, হয়তো মাসিক কফি চ্যাট বা ত্রৈমাসিক মস্তিষ্ক আবিষ্কার দিবস, তখন বিভাগগুলির মধ্যে আস্থা গড়ে তোলায় সাহায্য করে। আমরা দেখেছি যে দলগুলি যখন এই ধরনের অধিবেশনগুলিতে চিন্তা-ভাবনা ভাগ করে নেওয়ার অভ্যাস করে, তখন তারা অপ্রত্যাশিত সমাধানগুলি খুঁজে পায়। কিছু কারখানা এমনকি এই বৈঠকগুলিকে অনৌপচারিক সমস্যা সমাধানের বৃত্তে পরিণত করেছে যেখানে কেউ অনুমতি না চাইলেও সমস্যা প্রকাশ করতে পারে।

প্রযুক্তি আজকাল অনসাইট নির্দেশনা উন্নত করতে অনেক বড় ভূমিকা পালন করছে। যখন প্রতিষ্ঠানগুলি ডিজিটাল ড্যাশবোর্ড এবং মোবাইল অ্যাপ্লিকেশনের মতো সফটওয়্যার সমাধান ব্যবহার শুরু করে, তখন যোগাযোগ অনেক মসৃণ হয়ে যায় এবং বিভাগগুলি জুড়ে কী হচ্ছে তার স্পষ্ট ধারণা পাওয়া যায়। ডিজিটাল ড্যাশবোর্ড-এর কথাই ধরুন - এগুলি লাইভ আপডেট প্রদর্শন করে যাতে কর্মীদের উৎপাদন অবস্থা বা মজুতের মাত্রা নিয়ে অনুমান করতে হয় না। আর সেই মোবাইল অ্যাপ্লিকেশনগুলি? সেগুলি ক্ষেত্রের কর্মীদের তাদের ফোন থেকেই নির্দেশাবলী পরীক্ষা করতে, অগ্রগতি ট্র্যাক করতে এবং সমস্যা রিপোর্ট করতে দেয়, অফিসে ফিরে আসার কোনও প্রয়োজন হয় না। বাস্তবে আমরা যা দেখেছি, এই ধরনের প্রযুক্তি শুধু মোটামুটি জিনিসগুলি ভালো চালানোর জন্য নয়, বরং কর্মীদের কাজের দিনের উপর প্রকৃত ক্ষমতা দেয়। লোকেরা কাজ দ্রুত শেষ করে কারণ আর তাদের তথ্যের খোঁজে সময় নষ্ট করতে হয় না, তাছাড়া ভুল কম হয় যখন সকলের কাছে সঠিক তথ্য তাদের হাতের কাছে থাকে।

নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং সত্যিকারের প্রতিক্রিয়া আনা প্রায় অপরিহার্য যখন আমরা বোঝার চেষ্টা করি যে আমাদের স্থানীয় নির্দেশনা প্রোগ্রামগুলি আসলে কতটা ভালো। যখন কোম্পানিগুলি উপযুক্ত মূল্যায়ন পদ্ধতি চালু করে, তখন তারা বুঝতে পারে যে মানুষ আসলে নিয়মগুলি মেনে চলছে কিনা এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সেগুলি সংশোধন করতে পারে। অনেক বুদ্ধিমান ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান বুঝেছে যে PDCA চক্রের মতো কিছু ব্যবহার করা এই ধরনের নিরীক্ষার কাঠামো তৈরিতে অসাধারণ কাজ করে। তারা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এমন জিনিসগুলি পরিকল্পনা করে, আসল নিরীক্ষা কাজটি করে, প্রত্যাশিত ফলাফলের সাথে ফলাফল মিলিয়ে দেখে, এবং তারপর যা শেখা হয় তার ভিত্তিতে পদক্ষেপ নেয়। এই পুরো প্রক্রিয়াটি পরিচালন মসৃণভাবে চালিত হতে সাহায্য করে যেমন আমরা সবাই উন্নতির মানসিকতা সম্পর্কে শুনি। নির্দেশনা প্রোটোকলগুলি আর ধুলো জমাট হয়ে থাকে না বরং নিয়মিত হালনাগাদ করা হয় যাতে মাস বা এমনকি বছরের পর বছর পরেও সেগুলি তাৎপর্যপূর্ণ থাকে।

আনসাইট গাইডেন্স বাস্তবায়নের সফল কেস স্টাডি

বাস্তব পরিস্থিতিতে জিনিসপত্র কীভাবে কাজ করে তা পর্যবেক্ষণ করলে ব্যবসার ক্ষেত্রে অনসাইট নির্দেশনা পদ্ধতি কী করে তা বোঝা যায়। ধরুন একটি রাসায়নিক উৎপাদন সংস্থা যেখানে ঠিকমতো অনসাইট নির্দেশনা প্রোটোকল প্রয়োগের পর সময় এবং সম্পদের অপচয় কমেছে। তারা তাদের দৈনিক কাজে এই বাস্তব সময়ের প্রতিক্রিয়া সংক্রান্ত সরঞ্জামগুলি প্রবর্তন করেছিল এবং মাত্র ছয় মাসের মধ্যে তাদের উৎপাদন আউটপুট প্রায় 25 শতাংশ বেড়েছে যেখানে কারখানা চালানোর জন্য খরচ কমেছে প্রায় 15 শতাংশ। আকর্ষণীয় বিষয় হলো শ্রমিকদের মধ্যে যোগাযোগ আগের চেয়ে ভালো হয়েছে। ব্যবস্থাপকদের লক্ষ্য করেছিলেন যে এটা কেবল কাগজের সংখ্যা নয় বরং কর্মক্ষেত্রে দৈনিক মেলামেশায় মানুষের আচরণে পার্থক্য তৈরি করেছে।

উদাহরণ হিসাবে #2 নিন, একটি মাঝারি সাইজের অটোমোটিভ পার্টস কারখানায় যেখানে শ্রমিকদের প্রায়শই ভারী মেশিনারির সাথে কাজ করতে হয়। ঠিক করে কোনো অনসাইট নির্দেশনা না দেওয়া হওয়া পর্যন্ত, নিরাপত্তা সংক্রান্ত সমস্যা লেগেই ছিল কারণ লোকজন পরিষ্কার নির্দেশনা পাচ্ছিল না বা পদ্ধতিগুলি কীভাবে একসাথে কাজ করে তা বুঝতে পারছিল না। একবার যখন কর্তৃপক্ষ সমস্ত কাজের স্থানে একটি ব্যাপক অনসাইট নির্দেশনা প্রোগ্রাম চালু করেছিল, কী হয়েছিল জানেন? মাত্র এক বছরে নিরাপত্তা সংক্রান্ত ঘটনা প্রায় 30% কমে যায়। শ্রমিকদের পক্ষ থেকে জানা গেল যে বিপজ্জনক কাজের সময় কোন পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে হবে তা তাদের পরিষ্কার ধারণা হয়েছে এবং আমরা যেসব সতর্কতামূলক সংকেত সাধারণত উপেক্ষা করি তার প্রতি আসলেই মনোযোগ দিচ্ছে। এমন ঘটনা বিশ্লেষণ করলে বোঝা যায় যে কীভাবে বাজেটের চাপ না দিয়ে উৎপাদনশীলতা এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা বাড়াতে অনসাইট নির্দেশনা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে, এই ধরনের ব্যবস্থা স্থায়ী এবং সত্যিকারের পরিবর্তন আনে যা ইনস্টলেশনের পরের দিনগুলি পর্যন্ত অব্যাহত থাকে।