Všechny kategorie

Nové materiály

Závod na výrobu melaminoformaldehydového tvarovacího materiálu (MFMC)

Formovací hmota z melaminu a formaldehydu (MFMC) je vysokovýkonný termosetový plast. Jeho jedinečná křížová struktura a proces výroby – přesně kontrolovaná polykondenzace (molví poměr 1:2,5–3,5, pH 8,5–9,5) pro vytvoření 3D sítě rezinového systému, kombinovaná s technologií sprej-sušení pro produkci volně tekoucího mikrosférického prášku (50–150 μm) – mu dodávají vynikající odolnost proti teplu (dlouhodobě 120 °C), vysokou povrchovou tvrdost (tužková tvrdost 3H) a ohnivzdornost (UL94 V-0). Zlepšením pomocí α-bunkylového pevnění a povrchového zpracování silanovými spojovacími látkami MFMC dosahuje odolnosti proti nárazům a zpracovatelnosti, což ho činí ideálním pro melaminové nádobí (bezpečné pro mikrovlnnu, potravinářské kvality), elektrické izolační součástky (odolné proti oblouku, rozměrně stabilní), automobilové součástky odolné proti teplu (odolné proti oleji/chemii) a ohnivzdorné dekorativní panely (vysokotlaká laminace, textury dřeva/kamene). Jeho formulace s nízkým obsahem formáldehydu (≤0,5 %) a ekologicky přátelské procesy (recykling odpadů) splňují mezinárodní normy REACH/FDA, což vyhovuje požadavkům na vysokovýkonné, udržitelné materiály v konzumérních, průmyslových a nově vznikajících odvětvích.

Formaldehydová melaminová formovací hmota, běžně známá jako melaminová sloučenina, je polymer získaný reakcí melaminu a formaldehydu. jeho hlavním účelem je vyrábět melaminové nádobí, malé množství pro ostatní produkty.

Klíčové aplikace:

  1. Nádobí z melaminu : Odolné vůči teplu (120°C), bezpečnostní úroveň pro potraviny (FDA), ideální pro misky vhodné do mikrovlny a dětské jídelní příslušenství.

  2. Elektrické izolační součásti : Zpožďovače plamene (UL94 V-0), odolné vůči elektrickým obloukům, používány v tělech bezpečnostních spínačů a v rámce zásuvek.

  3. Automobilové součásti odolné vůči teplu : Tolerancie teploty (-40°C až 150°C), odolné vůči oleji/chemii, např. motorové závěsy a podstavy reflektorů.

  4. Dekorativní ohnivzdorné panely : Vysokotlaká laminace (HPL) s texturami dřeva/kamene pro laboratorní pracovní plochy a námořní interiéry.

  5. Průmyslové části odolné proti nosnosti : Vysoká mechanická síla, chemická odolnost, vhodné pro tělesa pump a rukojeň nástrojů.

  6. Vznikající aplikace : Biocompatibilita (ISO 10993) pro medicínské podnosy a 3D-tiskané vysokoteplotní prototypy.

Úvod

Formaldehydová melaminová formovací hmota, běžně známá jako melaminová sloučenina, je polymer získaný reakcí melaminu a formaldehydu. jeho hlavním účelem je vyrábět melaminové nádobí, malé množství pro ostatní produkty. Reakčním produktem je rozpustná prepolymerní pryskyřice. Po dalším zpracování, jako je přidání plniv, odvodnění a mletí, lze pryskyřici získanou reakcí získat na složený produkt, který je vhodný pro skladování a přepravu a má standardní chemické a fyzikální vlastnosti. Po přijetí vysoké teploty a vysokého tlaku vytvoří složený produkt zesíťovací reakci a nakonec se z něj vytvoří produkt.
Technické vlastnosti
● Kvůli rozdílům v reakčních podmínkách je molekulová hmotnost produktu odlišná. Může se pohybovat od rozpustných ve vodě po nerozpustné ve vodě nebo dokonce nerozpustné a nerozpustné pevné látky.
● Hodnota pH má velký vliv na rychlost reakce.
● reakce pryskyřice, která je nejdůležitějším článkem ve výrobním procesu. je prvním krokem a následné zpracování reakce je založeno především na fyzikálních změnách.
● Některá zařízení jsou univerzální, pro produkt A1 (formaldehydová formaldehydová hmota) nebo pro produkt A5 (melaminformaldehydová formovací hmota). Celý závod je ve vysoké provozní flexibilitě.
Charakteristiky procesu
  1. Polykondenzace a sušení :

    • Koncový bod reakce je řízen přes viskozitu (300–500 mPa·s) a testy flokulačního srážení.

    • Sušení sprejovou metodou : Vysokoteplotní (180–200°C) rychlá tvorba prášku vytváří mikrosférické částice (50–150 μm) s vynikající prouditelností.

  2. Modifikační procesy :

    • Přidání α-bunky (10–20 %) pro zpevnění a zinečitého stearátu (0,5–1 %) jako lubrikantu pro prevenci lepení do formy.

    • Povrchové zašlichtování silanovými spojovacími činidly zdokonaluje meziplošnou adhezi.

  3. Bezpečnost a udržitelnost :

    • Přísná kontrola volného formaldehydu (≤0,5 %) a limity migrace (≤1,5 mg/dm²), v souladu s normami pro nádobí pro potraviny.

    • Řízení prachu (pylové filtry) a recyklace formaldehydu (kondenzace a znovupoužití).

Jádrová výhody

  1. Efektivní tvarování :

    • Vysoká tekutost prášku umožňuje vyplňování složitých form a krátké cykly formování (140–160°C, 20–30 MPa).

  2. Výkon produktu :

    • Vysoký lesklý povrch (zrcadlový dokonalý pro nádobí), odolnost proti elektrickému oblouku (elektrické součástky) a odolnost vůči teplu.

  3. Výhoda :

    • Recyklovaný odpadní prášek (≤15% smíchán s novým práškem) snižuje ztrátu materiálu.

  4. Flexibilita použití :

    • Kompatibilní s funkčními nápovědi (skleněné vlákno, dřevěná mouka) pro různorodé použití v elektronice, dekoraci a spotřebních produktech.

Specifikace MFMC (pro účely ponoření) podle čínského národního standardu GB/T 14732-2017

Položka

Jednotka

Index

Vynález

/

Bezbarvá nebo světle žlutá průhledná kapalina

Hustota

g/cm 3

1,00~1,25

Viskosita

mPa・s

15,0~80,0

Hodnota pH

/

8,5~10,5

Obsah pevných látek

%

≥30,0

Obsah volného formaldehydu

%

≤0,3

Další řešení

  • Závod na chloroacetonovou kyselinu

    Závod na chloroacetonovou kyselinu

  • Závod na trioxan

    Závod na trioxan

  • Výrobní zařízení peroxidu vodíku

    Výrobní zařízení peroxidu vodíku

  • Výrobní linka MIBK (Methyl Isobuty Ketone)

    Výrobní linka MIBK (Methyl Isobuty Ketone)

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Mobilní telefon/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000