Závod na paraformaldehyd (proces sprejové sušení)

Proces PF spočívá v tom, že se koncentrace formaldehydu zlepší na 85 % prostřednictvím kondenzace úrovně dvě a poté se přečerpá do rozprašovací sušičky. Vysoce koncentrovaný formaldehyd je rozprašován tryskou, kondenzován na zrnitou pevnou látku formaldehydu, poté sušen v sušičce s fluidním ložem, nakonec vychází 92% paraformaldehyd. Tento proces je s kontinuitou a krátkou dobou tvorby krystalů pro vysoce koncentrovaný formaldehyd, který se formuje do krátkého lineárního molekulárního řetězce formaldehydu, tedy s dobrou rozpustností produktu.

Paraformaldehyd, vyrobený pomocí sprejového sušení, využívá vysokoteplotného vzduchu k rychlému odpařování vlhkosti, čímž vzniká rovnoměrně granulovaný prášek ideální pro velké průmyslové aplikace. Klíčové použití zahrnuje syntetické reziny (např. ureové-formaldehydové reziny), pesticidní granuly (nositele glyphosátu), stavební přísady (zlepšovače desek z gypsú), průmyslové čistící prostředky (biocidy s pomalým uvolňováním formaldehydu) a válcovací pískové vazivá, která spojují efektivní výrobu s snadnou disperzí.

Klíčové aplikace:

Pesticidní granuly : Sprejově sušený paraformaldehydový prášek slouží jako nosič herbicidů (např. glyphosátu), čímž zajistí rovnoměrné rozložení granulí a jejich disperzi na poli.
Zlepšovače desek z gypsú : Přidává se do desk z gypsú, aby zlepšovala odolnost proti vlhkosti a mechanickou pevnost díky pomalému uvolňování formaldehydu.
Průmyslové čističe : Prachové pomalované biocidy pro kontrolu mikroorganismů při čištění potrubí nebo zařízení.
Válcovací pískové vazivá : Slouží jako teplomocné vazivo pro rychlé formování a vysokotemperaturální stabilitu lišejníkového písku.
Syntetická hmotnost rezu : Rojinný prášek umožňuje nepřetržitou výrobu reziny ureu-formaldehydu s vylepšenou účinností reakce.
Akcelerátory surování gumi : Zajišťuje kontrolované uvolňování formaldehydu, které podporuje síranové křížové vazby při zpracování gumi.

Úvod

Příliš vysoká teplota způsobí, že formaldehyd bude mít Connieho reakci. Takže normální formaldehydová kondenzace přijímá vakuovou dehydrataci.

Proces recyklace zředěného formaldehydu: využití nejnovější technologie SL-TECH na reaktivní destilaci methylalu.

Systém sušení: přijetí sušení s cirkulujícím plynem a podtlaku, řešení problému špatného prostředí v dílně a bezpečnostních rizik systému.

Technické vlastnosti

Proces rozprašování může řídit obsah formaldehydu mezi 92~96%, volnou a dobrou rozpustnost, krátkou dobu depolymerace. Nový typ PF zařízení od SL-TECH je velmi populární, vlastnosti jsou následující:

Je přijat pokročilý proces koncentrace a sušení s dobrou kvalitou a nízkými náklady, vyzrálou a spolehlivou technologií. Závod je kompletně národní výroby, může se srovnávat s největším výrobcem PF na světě.

V technologii je kladen velký důraz na výzkum kondenzačního systému formaldehydu, konstrukci rozprašovací věže, konstrukci trysky a výběr katalyzátoru.

Recyklace zředěného formaldehydu z paraformaldehydového kondenzačního systému vytváří metylal, dále se stává metylalovým roztokem s větší přidanou hodnotou, nepřetržité a kruhové použití je největší charakteristikou úspory energie závodu, současně vyžaduje nízkou spotřebu ve srovnání se stejnou kariérou doma je produkt s nízkou cenou a konkurenceschopností na trhu.

Charakteristiky procesu

Vysokoteplotné rychlé sušení
- Proud horkého vzduchu : Používá horký vzduch o teplotě 100–200°C k rychlému odpařování vlhkosti z atomizovaných kapek, čímž dosahuje krátkých dob sušení (na úrovni sekund), vhodné pro materiály stabilní vůči teplu.
- Neustálá výroba : Disponuje spojité atomizací, sušením a sběrem, ideální pro velké průmyslové procesy.
Ovládání velikosti částic prostřednictvím atomizace
- Vysokotlakostní tryska/Středivá atomizace : Těkavá surovina je rozdělena na mikrovelikostní kapičky pomocí atomizátorů, což přímo určuje velikost a rovnoměrnost částic konečného prášku (např. 80–200 mesh).
Tvorba v jednom kroku
- Integrované sušení a granulace : Převádí těkavou surovinu přímo na suchý prášek, vynechává potřebu dalších kroku drtičení.
Vysoká přizpůsobitelnost
- Schopné zpracovávat řešení formolového aldehydu s vysokou koncentrací a vysokou viskozitou, přičemž je pro materiály citlivé na teplotu kritická kontrola teploty.

Jádrová výhody

Vysoká produkční efektivita
- Spojité provozování umožňuje vysoký průtok, což je ideální pro hromadnou výrobu průmyslového paraformaldehydu.
Vynikající tekutost prášku
- Rovnoměrné, kulaté částice zajistí snadné rozptýlení a další zpracování (např. míchání, tabletní výroba).
Flexibilita procesu
- Přizpůsobitelné parametry atomizace (tlak, rychlost) a teplota vzduchu umožňují přizpůsobení velikosti částic a obsahu vlhkosti (≤2 %).
Potenciál úspor energie
- Systémy zotavení tepla znovu využívají reziduální teplo z výfukového vzduchu, což snižuje spotřebu energie (ve srovnání s vakuum sušením).
Široká kompatibilita aplikací
- Produkty jsou vhodné pro scénáře vyžadující rychlé rozpouštění nebo rovnoměrné disperze (např. granuly pesticidů, průmyslové čistidla).

Typické aplikace

Průmyslová paraformaldehyd : Obory vyžadující mírnou čistotu, ale velké množství dodávek (např., syntetické lepidla, stavební materiály).
Produkty založené na nosiči : Situace vyžadující rovnoměrné nasycení aktivních látek (např., granuly pesticidů, pomalé uvolňování biocid).
Požadavky na rychlé zpracování : Přímé použití prášku v spojitém reakčním procesu (např., výroba uhlovodíkového lepidla).

Specifikace paraformaldehydu

S/N	Položka	Procesní index	Poznámka
1	Obsah PF	92 % hm	Normálně 92 %
2	Kyselina mravčí	＜0,03 %
3	Rozsah tání	120-170 ℃
4	Obsah popela	＜100 ppm
5	Vynález	Bílý prášek
6	Obsah metanolu	＜1 % hm.
7	Voda zdarma	＜8 hm%
8	Obsah železa	＜2 ppm