Výrobní zařízení POP (Polyether Polyol)

Polyether Polyol je důležitá polyolická sloučenina běžně používaná při přípravě polyuretanu.

Polyether polyoly mají následující hlavní použití:

1. Polyuretánové elastomery: Polyetherové polyoly jsou hlavní surovinou pro přípravu polyuretánových elastomerů, které mohou reagovat s polyisocyanáty (např. MDI) a tvořit polyuretánové elastomery. Používají se k výrobě pružných materiálů, jako jsou nábytek, autosedačky, rohože, podrážky bot atd.

2. Věříme, že Polyuretánové stříkací povlaky: Polyether polyoly mohou tvořit dvoukomponentní polyuretánové stříkací povlaky s izocyanáty, které se používají pro povlaky automobilů, stavebních vnějších stěn, střech, potrubí atd., které poskytují ochranu a dekor

3. Věříme, že Polyether polyol tvrdící činidlo: Polyether polyoly mohou být použity jako tvrdící činidla pro termoplastické nebo termozastavitelné pryskyřice ke zlepšení houževnatosti a pevnosti materiálů.

4. Vydržte. Polyether polyol zpomalující plamen: polyether polyol může být sloučen s zpomalujícím plamenem k přípravě ohnivzdorných materiálů, jako je například zpomalující plamen polyuretánová pěna.

5. Polyether polyol lubrikant: Polyether polyoly mají dobré mazivové vlastnosti a mohou být použity jako maziva. Například při přípravě mazivého tuku lze klepnout polyetherové polyoly, aby se zlepšil efekt mazení.

Stručně řečeno, polyether polyoly mají širokou škálu aplikací, které se používají především při přípravě polyuretanu, postřikových povlaků, tvrdovacích látek, zpomalovačů plamenů a maziv.

Úvod

Polyetherpolyoly se tvoří polymerací s otevřením kruhu polyolů, polyaminů nebo jiných sloučenin obsahujících aktivní vodík s oxidovanými olefiny, jako je propylenoxid, ethylenoxid a styrenoxid, za působení katalyzátorů. Vzhledem k různým vlastnostem a aplikacím produktů s různými iniciátory a stupněm polymerace existuje mnoho druhů a druhů polyetherových produktů. Polyetherpolyoly se používají hlavně v polyuretanovém průmyslu. Polyuretanové materiály mají vynikající vlastnosti, široké použití a různé typy výrobků. Podle výkonu polyetherových produktů je lze rozdělit na měkký pěnový polyether, tvrdý pěnový polyether, elastomerní polyether, polyetherpolyol (také známý jako roubovaný polyether) a vysoce odolný polyether.

Vlastnosti procesu

Různé katalyzátory
- Alkalické katalyzátory (např., KOH) : Ekonomické, vhodné pro standardní produkty.
- Katalyzátory dvojitého kovového cyanidu (DMC) : Vysoká aktivita, mírné reakční podmínky (nízká teplota/tlak), minimální postranní reakce a úzké rozdělení molekulové hmotnosti s nízkou nenasyceností (<0.02 meq/g).
Vysokě přizpůsobitelná struktura
- Přesná kontrola nad architekturou produktu (blok, náhodný, větvení) pomocí výběru iniciátorů (funkcionality, typ) a epoxidů (poměr PO/EO, posloupnost přídání), což umožňuje přizpůsobení výkonu.
Modulární výrobní proces
- Nezávislá kontrola fází (iniciace, polymerizace, pozpracování) umožňuje pružné úpravy parametrů (teplota, tlak, rychlost přídání) pro různé specifikace produktů.
Udržitelnost a recyklace
- Vzpětné využití nereagovalých epoxidních monomerů (pomocí vakuumového odpařování), čímž se snižuje ztráta surovin.
- Neutralizace odpadních katalyzátorů (např. KOH převedeno na draselné fosfátové soli), minimalizující environmentální dopad.
Návrh zaměřený na bezpečnost
- Explozezdůvodněné systémy (zapečetěné reaktory, ochrana inertními plyny) pro zpracování hořlavých epoxidů.
- Automatizované řízení pro snížení provozních rizik.

Výhody procesu

Vysoká efektivita a nákladová účinnost
- Katalyzátory DMC zkracují dobu reakce o 30–50 % ve srovnání s KOH, čímž snižují spotřebu energie.
- Recykling s uzavřenou smyčkou epoxidů snižuje náklady na suroviny.
Vynikající výkon produktu
- Nízká nesycenost (proces DMC) zvyšuje mechanickou pevnost a odolnost proti stárnutí polyuretanových produktů.
- Uzce rozšířené molární hmotnosti (PDI <1.2) zajistí rovnoměrnost a stabilitu při zpracování.
Široké použití
- Pokrývá různorodé oblasti: měkké pěny (produkty na bázi glycerolu s nízkou funkcionálností), tuhé pěny (produkty na bázi cukru s vysokou funkcionálností), elastomery (hydrofilní struktury s bloky EO).
- Přizpůsobitelné pro vysokoúrovňové aplikace (lékařské materiály, automobilní součásti).
Soulad s životním prostředím
- Snížené emise VOC (efektivní odpařování).
- Nízké zbytky katalyzátoru (<10 ppm), v souladu s předpisy EU REACH.
Přesná kontrola kvality
- Skutečně časové sledování hydroxylové hodnoty, viskozity a vlhkosti zajistí shodu dávek.
- Rychlé úpravy parametrů pro vyhovění tržním požadavkům (např. přepínání molekulových hmotností).

POP (Polyether polyol) Specifikace

S/N	položky	POP
S/N	položky	Vysoká odolnost 1#	Vysoká odolnost 2#	Elastomer 1#	Elastomer 2#
1	Vynález	/	/	/	/
2	mgKOH/g Hodnota hydroxilu, mgkOH/g	32~36	26 až 30	54,5 až 57,5	26,5 až 29,5
3	mgKOH/g≤ Hodnota kyseliny, mgkOH/g≤	0.05	0.05	0.05	0.05
4	% ≤ Voda, % ≤	0.05	0.05	0.02	0.02
5	mPa-s Viskozita ((25°C),mPa-s	790 až 930	1060 až 1260	270 až 370	800 až 100
6	hodnota pH	/	/	5 až 8	5 až 8
7	molKgNenasycená hodnota, molKg	0.07	0.08	0.01	0.01
8	(mg/kg)≤ Zbytek akrylonitrylu/styrenu. ((mg/kg)≤	/	/	/	/
9	(APHA) ≤Barva (APHA) ≤	30	30	30	30

Další řešení

Výrobní linka MIBK (Methyl Isobuty Ketone)
Výrobní zařízení peroxidu vodíku
Závod na chloroacetonovou kyselinu
Závod na trioxan

Všechny kategorie

Ethylenový průmysl ((C2)

Výrobní zařízení POP (Polyether Polyol)

Úvod

Další řešení

Všechny kategorie

Ethylenový průmysl ((C2)

Výrobní zařízení POP (Polyether Polyol)

Úvod

Další řešení

Získejte zdarma nabídku