Virksomhedens tilgang til analyse, syntese og design af kemiske processer følger en systematisk metodologi i tre faser:
1. Analyse: Detaillert vurdering af proceskrav, herunder egenskaber ved råvare (sammensætning, strømrate, temperatur), produktspecifikationer (renhed, udbytte) og begrænsninger (sikkerhed, miljø, økonomi). Ved hjælp af statistisk eksperimentdesign (DOE) identificeres kritiske procesparametre såsom reaktortemperatur (±5°C), tryk (±0.1 bar) og katalysatorbelastning (±0.5%) for en hydrogenationsproces.
2. Syntese: Udvikling af innovative procesruter gennem systematisk screening af teknologier, såsom evaluering af batch mod kontinuert behandling, konventionel mod intensiveret udstyr (microreaktorer, rotérede pakrede senger). I et projekt inden for fine kemikalier blev der valgt en kontinuert flow-synteserute frem for batch, hvilket reducerede cyklustiden fra 12 timer til 45 minutter.
3. Design: Detaljeret ingeniørdesign, der omfatter proces simulation (Aspen Plus), udstyrsdimensionering og omkostningsestimering. Økonomiske analyseværktøjer (CAPEX/OPEX-modellering) bruges til at evaluere forskellige designmuligheder, såsom sammenligning af fast seng med fluidiseret seng reaktorer for et Fischer-Tropsch-synteseanlæg.