Virksomheden integrerer kemisk procesdesign og -simulering for at levere robuste, validerede løsninger allerede fra de tidligste designfaser. Ved hjælp af fremtidige simuleringstools (ANSYS Chemkin til reaktive systemer, COMSOL Multiphysics til multiphasestrømme) modelleres processer på flere skalaer, fra molekylardynamik (til katalysatorudvikling) til fulde anlægsflowsheets. I et nyligt projekt blev en fluid catalytic cracking (FCC)-enhed simuleret for at optimere riserreaktorbetingelserne (temperatur 500 - 550°C, katalysator-til-olieforhold 6 - 10), hvorved produktuddbyttet blev forudsagt (benzin 45 - 50%, LPG 10 - 15%) med en fejlmargin på < 3% i forhold til anlægsdataene. Dynamisk simulering (ved hjælp af Dymola) udføres for at evaluere proceskontrollabilitet, såsom design af feedforward-kontrolsystemer til at forkaste perturbationer i en polymeriseringsreaktor (temperaturregulering inden for ±2°C). Virtuel kommissionering ved hjælp af processimulatoren reducerer lokalt opstartstid med 20 - 30%, hvilket gør det muligt at identificere og løse driftsrelaterede problemer i en virtuel miljø før fysisk implementering.