Alle kategorier

Nye materialer

Melamin-formaldehydformningscement (MFMC) Anlæg

Formaldehyd Melamin Formeskomposit (MFMC) er et højydelse thermoset-plastik. Dets unikke krydsete struktur og produktionsproces – nøjagtigt kontrolleret polykondensation (molarforhold 1:2,5–3,5, pH 8,5–9,5) for at danne et 3D-resinnetværk, kombineret med spray-drying teknologi til fremstilling af friflydende mikrosfæriske pulver (50–150μm) – giver det ekstraordinær varmebestandighed (langtids 120°C), høj overfladehårdhed (3H blyantshårdhed) og flammehindringsevne (UL94 V-0). Forbedret ved α-celulose-styrkning og silan-koplingsmiddel overfladeforbehandling opnår MFMC kollisionsmodstand og bearbejdebarhed, hvilket gør det ideelt til melamin-serviceware (mikrobølgesikker, madproduktgrad), elektrisk isolerende komponenter (buesikker, dimensionsstabil), automobilvarmebestandige dele (olie/kemi-beskyttede) og brandhindrende dekorationsplader (højtrykslaminering, træ/sten teksturer). Dets low-formaldehyd-formlinger (≤0,5%) og miljøvenlige processer (affaldsgenvinding) overholder internationale REACH/FDA-standarder, hvilket møder kravene til højydelse, bæredygtige materialer i forbruger-, industri- og voksende sektorer.

Formaldehyd melamin støbemasse, almindeligvis kendt som melaminforbindelse, er en polymer opnået ved omsætning af melamin og formaldehyd. dens hovedformål er at lave melamin service, en lille mængde til andre produkter.

Nøgleapplikationer:

  1. Melamin servies : Varmebestandig (120°C), madvareret sikkert (FDA), ideelt til mikrobølgekompatible skåler og børneservies.

  2. Elektrisk isolerende dele : Flammeforhindre (UL94 V-0), buebestandig, bruges i huse af cirkusbrudere og skruemasker.

  3. Bilkomponenter med varmebestandighed : Temperaturtolerance (-40°C til 150°C), olie/kemisk bestandighed, f.eks. motormasker og lysestolpebaser.

  4. Dekorativ Ildbestandig Panel : Højtrykslaminering (HPL) teknologi med træ/sten teksturer til laboratoriearbejdsflader og skibsindekorationer.

  5. Industrielle Modstandskrævende Deltagere : Høj mekanisk styrke, kemisk modstandsdygtig, egnet til pumphuse og værktøjshåndtag.

  6. Nye anvendelser : Biokompatibilitet (ISO 10993) til medicinske både og 3D-printede højtemperatursprototyper.

Introduktion

Formaldehyd melamin støbemasse, almindeligvis kendt som melaminforbindelse, er en polymer opnået ved omsætning af melamin og formaldehyd. dens hovedformål er at lave melamin service, en lille mængde til andre produkter. Reaktionsproduktet er en opløselig præpolymerharpiks. Efter yderligere forarbejdning, såsom tilsætning af fyldstoffer, afvanding og formaling, kan harpiksen opnået ved reaktionen opnås til et sammensat produkt, som er bekvemt til opbevaring og transport og har standard kemiske og fysiske egenskaber. Efter at have modtaget den høje temperatur og høje tryk, vil det sammensatte produkt frembringe en tværbindingsreaktion og til sidst dannes til et produkt.
Tekniske funktioner
● På grund af forskellen i reaktionsbetingelserne er produktets molekylvægt forskellig. Det kan variere fra vandopløseligt til uopløseligt i vand eller endda uopløselige og usmeltelige faste stoffer.
● pH-værdien har stor indflydelse på reaktionshastigheden.
● harpiksreaktionen, som er det vigtigste led i produktionsprocessen. er det første trin, og den efterfølgende bearbejdning af reaktionen er hovedsageligt baseret på fysiske ændringer.
● Noget udstyr er alsidigt til A1-produkt (urea-formaldehyd-støbemasse) eller A5-produkt (melaminformaldehyd-støbemasse). Hele anlægget er i en høj driftsfleksibilitet.
Proceskarakteristika
  1. Polykondensation og tørkning :

    • Reaktionsendepunkt kontrolleres via viskositet (300–500 mPa·s) og flokulationspræcipitationsprøver.

    • Spraytørkning : Højtemperatur (180–200°C) hurtig pudsformering giver mikrosfæriske partikler (50–150 μm) med fremragende flydendeegenskaber.

  2. Modifikationsprocesser :

    • Tilføjelse af α-celulose (10-20%) til forstærkning og zinkstearat (0,5-1%) som en smøringsmiddel for at forhindre formfasthed.

    • Overfladetreatment med silan-koplingsmidler forbedrer interfacial adhæsion.

  3. Sikkerhed og Bæredygtighed :

    • Strikt kontrol af fri formaldehyd (≤0,5%) og migrationsgrænser (≤1,5 mg/dm²), i overensstemmelse med fødevarekontaktstandarder.

    • Støvkontrol (sækfilter) og formaldehydgenstand (kondensation og genbrug).

Kernefordele

  1. Effektiv formgivning :

    • Høj pulverflydbarhed gør det muligt at udfylde komplekse former og få korte formingscykluser (140–160°C, 20–30 MPa).

  2. Produktpræstation :

    • Høj overfladeblankhed (spegelfinition for madservicering), buestandighed (elektriske komponenter) og varmebeständighed.

  3. Kostneffektivitet :

    • Genbrugt affaldspulver (≤15% blandet med nyt pulver) reducerer materialeaffald.

  4. Fleksibilitet i anvendelsen :

    • Kompatibel med funktionelle fyldere (glasfiber, træmehl) til forskellige anvendelser inden for elektronik, dekor og forbrugervarer.

MFMC-specifikation (til fordybelsesformål) i henhold til kinesisk national standard GB/T 14732-2017

Vare

Enhed

Index

Udseende

/

Farveløs eller lysegul gennemsigtig væske

Tæthed

g/cm 3

1,00~1,25

Viskositet

mPa・s

15,0~80,0

PH-værdi

/

8,5~10,5

Fast indhold

%

≥30,0

Gratis indhold af formaldehyd

%

≤ 0,3

Flere løsninger

  • Kloracedsyrfabrik

    Kloracedsyrfabrik

  • Trioxan Anlæg

    Trioxan Anlæg

  • Vandstofferoxidlæg

    Vandstofferoxidlæg

  • MIBK ( Metyl Isobuty Ketone ) Anlæg

    MIBK ( Metyl Isobuty Ketone ) Anlæg

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000