Paraformaldehyd (Spraytøringsproces) Anlæg

PF-processen er, at formaldehydkoncentrationen forbedres til 85% via niveau 2-kondensering, hvorefter den pumpes ind i spraytørreren. Det højkoncentrerede formaldehyd sprøjtes via dyse, kondenseres til et kornet formaldehyd fast, tørres derefter gennem fluid bed-tørrer, til sidst kommer 92% paraformaldehyd ud. Denne proces er med kontinuitet og kort prilletid for højkoncentreret formaldehyd, som formes til kort lineær formaldehydmolekylær kæde, således med god produktopløselighed.

Paraformaldehyde, produceret ved spraytørning, bruger højtemperatur-luft til at hurtigt evaporere fugtighed, hvilket giver en ensartet kornet pulver, der er ideal for store industrielle anvendelser. Primære anvendelser omfatter syntetiske resigner (f.eks. urea-formaldehydresigner), pesticidkorn (glyphosatbærere), bygningsadditive (forbedrere af gipsplader), industrielle rengøringsmidler (formaldehydbiocider med langsom frigivelse) og formbar sandbinde, hvilket balancerer effektiv produktion med nem udspredning.

Nøgleapplikationer:

Pesticidkorn : Spraytørnet paraformaldehydepulver fungerer som en bærer for herbicider (f.eks. glyphosat), hvilket sikrer en ensartet kornfordeling og feltudspredning.
Forbedrere af gipsplader : Tilføjes gipsplader for at forbedre fugtmodstand og mekanisk styrke via langsom formaldehydfrigivelse.
Industrielle rengøringsmidler : Pulverfremmede biocider med langsom frigivelse til kontrol af mikroorganismer under rengøring af rørledninger eller udstyr.
Gjuterisandbinder : Fungerer som en varmeaktiveret binder til hurtig formgivning og højtemperaturstabilitet af kastsand.
Syntetisk resins råvare : Eniform pulver gør det muligt at producere urea-formaldehydresin kontinuerligt med forbedret reaktionseffektivitet.
Forarbejdningsstoffer til gummi : Sikrer kontrolleret udslip af formaldehyd for at understøtte svovl-krydslinkning under gummi-behandling.

Introduktion

For høj temperatur vil få formaldehyd til at reagere med Connies. Så normal formaldehydkondensering vedtager vakuumdehydrering.

Genbrugsproces for fortyndet formaldehyd: vedtagelse af den seneste SL-TECH-teknologi til methylreaktiv destillation.

Tørresystem: vedtagelse af cirkulerende tørring af indsatsgas og kontrol med negativt tryk, håndtering af problemet med dårligt miljø på værkstedet og sikkerhedsrisici i systemet.

Tekniske funktioner

Sprøjteprillingsprocessen kan kontrollere formaldehydindholdet mellem 92 ~ 96%, løs og god opløselighed, kort depolymeriseringstid. Den nye type PF-anlæg bragt ud af SL-TECH er meget populær, funktionerne er som følger:

Den avancerede koncentrations- og tørreproces er vedtaget med god kvalitet og lave omkostninger, moden og pålidelig teknologi. Anlægget er helt nationalt fremstillet, det kan måle sig med den største PF-producent i verden.

I teknologien tillægges forskning i formaldehydkondensationssystem, sprøjtetårndesign, dysedesign og valg af katalysator stor vægt.

Den fortyndede formaldehyd-genanvendelse af paraformaldehyd-kondenseringssystem gør methylal, bliver yderligere til methylalopløsning med mere ekstra værdi, den kontinuerlige og cirkulære brug er det største kendetegn ved anlæggets energibesparelse. Samtidig kræver det lavt forbrug sammenlignet med den samme karriere derhjemme er produktet med lave omkostninger og konkurrenceevne på markedet.

Proceskarakteristika

Højtemperaturs hurtig tørkning
- Varm luftstrøm : Bruger 100–200°C varm luft til at hurtigt fordamppe vand fra atomiserede tråd, hvilket resulterer i korte tørkningstider (på sekundniveau) og er egnet for termisk stabile materialer.
- Kontinuert produktion : Har kontinuert atomisering, tørkning og samling, ideel til store skala industrielle processer.
Kontrol af partikelstørrelse via atomisering
- Højtryksduse/Centrifugelatomering : Væskematerial bliver fordelt i mikrostore dråber ved hjælp af atomisering, hvilket direkte bestemmer partikelstørrelsen og ensartetheden af det endelige pulver (f.eks. 80–200 mesh).
Enkelttrinsdannelse
- Integreret tørring og granulering : Konverterer væskematerial direkte til tørt pulver, hvilket eliminerer behovet for yderligere knusningsprocesser.
Høj tilpasningsevne
- Kan behandle højekoncentrerede, højviskøse formaldehydløsninger, men temperaturregulering er afgørende for varme følsomme materialer.

Kernefordele

Høj produktionseffektivitet
- Kontinuert drift muliggør høj gennemstrømning, ideelt til masseproduktion af industriklasse paraformaldehyde.
Udmærket pulverflydighed
- Enforme, kugleformede partikler sikrer let udspredning og nedstrømsbehandling (f.eks. blandning, tablettering).
Procesflexibilitet
- Justerbare atomiseringsparametre (tryk, hastighed) og lufttemperatur gør det muligt at tilpasse partikelstørrelse og vandindhold (≤2%).
Energibesparelsespotentiale
- Varmegenopbrugsanlæg genbruger restvarme fra udstødningsluften, hvilket reducerer energiforbruget (i forhold til vakuumtørkning).
Bred Anvendelseskompatibilitet
- Produkterne er egnet til situationer, der kræver hurtig opdeling eller ensartet fordeling (f.eks. pesticidgranuler, industrielle rengøringsmidler).

Typiske anvendelsesområder

Industri-klasse Paraformaldehyd : Områder, der kræver moderat renhed, men storstilforsyning (f.eks., syntetiske masser, bygge materialer).
Bærerbaserede Produkter : Situationer, der kræver ensartet indlæsning af aktive ingredienser (f.eks., pesticidgranuler, langsom frigivende biocider).
Behov for Hurtig Behandling : Direkte brug af pulver i kontinuerte reaktioner (f.eks., produktion af uré-formialdehydmasse).

Paraformaldehyd specifikation

S/N	Vare	Procesindeks	Note
1	PF indhold	92 % vægt/vægt	Normalt 92 %
2	Myresyre	＜0,03 %
3	Smelteområde	120~170 ℃
4	Askeindhold	＜100 ppm
5	Udseende	Hvidt pulver
6	Methanol indhold	＜1 vægt%
7	Gratis vand	＜8 vægt%
8	Jernindhold	＜2 ppm