Alle kategorier

Ethylenindustri ((C2)

POP (Polyether Polyol) Plante

Polyether Polyol er en vigtig polyolforbindelse, der almindeligvis anvendes til fremstilling af polyurethan.
Polyetherpolyoler har følgende hovedanvendelser:
1. Polyurethanelastomerer: Polyetherpolyoler er de vigtigste råmaterialer til fremstilling af polyurethanelastomerer, som kan reagere med polyisocyanater (såsom MDI) og danne polyurethanelastomerer. De bruges til at fremstille elastiske materialer som møbler, autostole, måtter, skosåler mv.
2. Polyurethan spray coating: Polyether polyoler kan danne to-komponent polyurethan spray coatings med isocyanater, som bruges til coating af biler, bygning af ydervægge, tage, rørledninger osv., hvilket giver beskyttelse og dekorative effekter.
3. Polyetherpolyolhærdningsmiddel: Polyetherpolyoler kan bruges som hærdningsmidler til termoplastiske eller termohærdende harpikser for at forbedre materialernes sejhed og styrke.
4. Flammehæmmende polyetherpolyol: polyetherpolyol kan blandes med flammehæmmende middel for at fremstille brandsikre materialer, såsom flammehæmmende polyurethanskum.
5. Polyether polyol smøremiddel: Polyether polyoler har gode smørende egenskaber og kan bruges som smøremidler. Ved fremstilling af smørefedt kan der f.eks. tilsættes polyetherpolyoler for at forbedre smøreeffekten.
Sammenfattende har polyetherpolyoler en bred vifte af anvendelser, hovedsageligt anvendt til fremstilling af polyurethan, spraybelægninger, hærdemidler, flammehæmmere og smøremidler.

Introduktion

Polyetherpolyoler dannes ved ringåbningspolymerisation af polyoler, polyaminer eller andre aktive hydrogenholdige forbindelser med oxiderede olefiner såsom propylenoxid, ethylenoxid og styrenoxid under påvirkning af katalysatorer. På grund af de varierende egenskaber og anvendelser af produkter med forskellige initiatorer og polymerisationsgrader er der mange varianter og kvaliteter af polyetherprodukter. Polyetherpolyoler bruges hovedsageligt i polyurethanindustrien. Polyurethanmaterialer har fremragende egenskaber, brede anvendelsesmuligheder og en række produkttyper. I henhold til ydeevnen af polyetherprodukter kan de opdeles i blød skumpolyether, hård skumpolyether, elastomer polyether, polyetherpolyol (også kendt som podepolyether) og polyether med høj elasticitet.
Procesegenskaber
  1. Diverse katalysatorer

    • Alkaliske katalysatorer (f.eks., KOH) : Kostnadseffektive, egnet til standardprodukter.

    • Dobbeltmetalcyanid (DMC) katalysatorer : Høj aktivitet, milde reaktionsbetingelser (lav temperatur/tryk), minimale sidereaktioner og smal molekylvejtsfordeling med lav uensaturation (<0,02 meq/g).

  2. Højst tilpasningsdygtig struktur

    • Nøjagtig kontrol over produktarkitektur (blok, tilfældig, grening) via valg af initiatører (funktionalitet, type) og epoxidere (forholdet PO/EO, fødevaresekvens), hvilket gør det muligt at tilpasse ydeevne.

  3. Modulær produktionsteamgang

    • Uafhængig kontrol af faser (initiering, polymerisering, efterbehandling), hvilket tillader fleksible justeringer af parametre (temperatur, tryk, fødehastighed) for forskellige produkt specificeringskrav.

  4. Bæredygtighed og genbrug

    • Genoptagelse af ikke-reagerede epoksidmonomere (ved vacuum devolatilization), hvilket reducerer råmaterialeaffald.

    • Neutralisering af affaldskatalysatorer (f.eks. KOH konverteret til kaliumfosfat salt), hvilket mindsker miljøpåvirkningen.

  5. Sikkerhedsorienteret design

    • Eksplussionsbevisse systemer (låste reaktorer, inert gas beskyttelse) til håndtering af brandfarlige epoxidere.

    • Automatiserede kontrolsystemer for at reducere driftsrisici.

Procesfordele

  1. Høj Effektivitet og Kosteffektivitet

    • DMC-katalysatorer forkorter reaktionstiden med 30–50% i forhold til KOH, hvilket reducerer energiforbruget.

    • Recycling i lukket kredsløb af epoksede reducerer råmaterialekoster.

  2. Overlegen produktpræstation

    • Lav uensætning (DMC-proces) forbedrer mekanisk styrke og ældrestandsevne af polyuretanprodukter.

    • Smal molekylvægtsfordeling (PDI <1.2) sikrer ensartethed og processtabilitet.

  3. Bred anvendelsesområde

    • Dækker forskellige områder: bløde schæume (lav-funktionalitets glycerinbaserede produkter), hårde schæume (høj-funktionalitets sukkerbaserede produkter), elastomere (EO-blok hydrofille strukturer).

    • Tilpasbar til højendevirksomheder (medicinsk materiale, automobilkomponenter).

  4. Miljøoverholdelse

    • Redukerede VOC-udslip (effektiv afvolatilisering).

    • Lave katalysatorrest (<=10 ppm), i overensstemmelse med EU REACH-forordninger.

  5. Nøjagtig kvalitetskontrol

    • Real-tidsovervågning af hydroxylværdi, viskositet og fugtighed sikrer portionskonstans.

    • Hurtige justeringer af parametre for at opfylde markedets krav (f.eks. skifte af molekylvægte).

Specifikation for POP (polyether polyol)
S/N genstande POP

Høj modstandsdygtighed 1#

Høj modstandsdygtighed 2# Elastomer 1# Elastomer 2#
1 Udseende / / / /
2 mgKOH/g Hydroxylværdi, mgkOH/g 32~36 26-30 54,5~57,5 26,5~-29,5
3 mgKOH/g≤
Syretal, mgkOH/g≤
0.05 0.05 0.05 0.05
4 %≤
Vand, %≤
0.05 0.05 0.02 0.02
5 mPa-s Viskositet (25°C), mPa-s 790~930 1060~1260 270~370 800~100
6 pH-værdi / / 5~8 5~8
7 molKgUmættet værdi, molKg 0.07 0.08 0.01 0.01
8 (mg/kg)≤ Resterende acrylonitril/styren.(mg/kg)≤ / / / /
9 (APHA) ≤Farve (APHA) ≤ 30 30 30 30

Flere løsninger

  • MIBK ( Metyl Isobuty Ketone ) Anlæg

    MIBK ( Metyl Isobuty Ketone ) Anlæg

  • Vandstofferoxidlæg

    Vandstofferoxidlæg

  • Kloracedsyrfabrik

    Kloracedsyrfabrik

  • Trioxan Anlæg

    Trioxan Anlæg

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000