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Melamin-Formaldehyd-Spritzgusmassiv (MFMC) Anlage

Formaldehyd-Melamin-Formmasse (MFMC) ist ein hochleistungsfähiges thermosetzes Kunststoff. Seine einzigartige gekreuzte Struktur und der Produktionsprozess – genau kontrollierte Polykondensation (Mol-Verhältnis 1:2,5–3,5, pH 8,5–9,5) zur Bildung eines 3D-Harznetzwerks, kombiniert mit Sprühtrocknungstechnologie zur Herstellung eines frei fließenden mikrosphärischen Pulvers (50–150μm) – verleihen ihm eine außergewöhnliche Wärmebeständigkeit (Langzeit 120°C), hohe Oberflächenhärte (3H Bleistifthärte) und Flammschutz (UL94 V-0). Durch α-Zellulose zur Verbesserung der Zähigkeit und Silan-Kopplungsagenten-Oberflächentreatment erreicht MFMC Schlagfestigkeit und Verarbeitbarkeit, was es zu einer idealen Lösung für Melamin-Tafelgeschirr (Mikrowellen-sicher, Lebensmittelklasse), elektrische Isolierungskomponenten (Bogensicher, dimensionsstabil), autogene wärmebeständige Teile (Öl/chemieresistent) und feuerfestes Dekorpaneele (Hochdrucklaminierung, Holz/Steinstrukturen) macht. Seine niedrigformaldehydgehaltigen Formulierungen (≤0,5%) und umweltfreundlichen Prozesse (Abfallrecycling) entsprechen internationalen REACH/FDA-Standards und decken den Bedarf an leistungsstarken, nachhaltigen Materialien in den Konsumgüter-, Industrie- und aufstrebenden Branchen ab.

Formaldehyd-Melamin-Formmasse, allgemein bekannt als Melaminverbindung, ist ein Polymer, das durch die Reaktion von Melamin und Formaldehyd gewonnen wird. Sein Hauptzweck ist die Herstellung von Melamingeschirr, in kleinen Mengen auch für andere Produkte.

Hauptanwendungen:

  1. Melamin-Tischgeschirr : Wärmebeständig (120°C), lebensmittelsicher (FDA), ideal für mikrowellenfähige Schüsseln und Kinder-Essgeschirr.

  2. Elektrische Isolierbauteile : Flammschutz (UL94 V-0), bogenfest, wird in Schaltschrankgehäusen und Schaltkontakten verwendet.

  3. Wärmebeständige Autobauteile : Temperaturtoleranz (-40°C bis 150°C), öl-/chemieresistent, z. B. Motorklappen und Scheinwerferbasen.

  4. Dekorative feuerfeste Panele : Hochdrucklaminat-Technologie (HPL) mit Holz-/Steinstrukturen für Labortische und Innenausstattungen von Schiffen.

  5. Industrielle verschleißfesten Teile : Hohe mechanische Stärke, chemikalienbeständig, geeignet für Pumpengehäuse und Werkzeughandles.

  6. Schwellende Anwendungen : Biokompatibilität (ISO 10993) für medizinische Tablette und 3D-gedruckte Hochtemperaturprototypen.

Einführung

Formaldehyd-Melamin-Formmasse, allgemein bekannt als Melaminverbindung, ist ein Polymer, das durch die Reaktion von Melamin und Formaldehyd gewonnen wird. Sein Hauptzweck ist die Herstellung von Melamingeschirr, in geringen Mengen auch für andere Produkte. Das Reaktionsprodukt ist ein lösliches Präpolymerharz. Nach weiterer Verarbeitung, wie z. B. Zugabe von Füllstoffen, Entwässerung und Mahlen, kann das durch die Reaktion gewonnene Harz zu einem zusammengesetzten Produkt verarbeitet werden, das sich leicht lagern und transportieren lässt und standardmäßige chemische und physikalische Eigenschaften aufweist. Nach Einwirkung hoher Temperaturen und hohen Drucks wird das zusammengesetzte Produkt eine Vernetzungsreaktion eingehen und schließlich zu einem Produkt geformt.
Technische Merkmale
● Aufgrund unterschiedlicher Reaktionsbedingungen ist das Molekulargewicht des Produkts unterschiedlich. Es kann von wasserlöslich bis wasserunlöslich oder sogar unlöslich und unschmelzbar reichen.
● Der pH-Wert hat großen Einfluss auf die Reaktionsgeschwindigkeit.
● Die Harzreaktion ist das wichtigste Glied im Produktionsprozess. Sie ist der erste Schritt, und die nachfolgende Verarbeitung der Reaktion basiert hauptsächlich auf physikalischen Veränderungen.
● Einige Geräte sind vielseitig einsetzbar, für das Produkt A1 (Harnstoff-Formaldehyd-Formmasse) oder für das Produkt A5 (Melamin-Formaldehyd-Formmasse). Die gesamte Anlage weist eine hohe Betriebsflexibilität auf.
Prozessmerkmale
  1. Polykondensation und Trocknung :

    • Reaktionsende über Viskosität (300–500 mPa·s) und Flockungsausfalltests kontrolliert.

    • Spraytrocknung : Hochtemperatur (180–200°C) schnelle Pulverbildung ergibt mikrosphärische Partikel (50–150 μm) mit guter Fließeigenschaft.

  2. Modifikationsprozesse :

    • Hinzufügen von α-Zellulose (10–20 %) zur Verfestigung und Zinkstearat (0,5–1 %) als Schmiermittel, um das Ankleben an der Form zu verhindern.

    • Oberflächenbehandlung mit Silan-Kopplungsagenten verbessert die grenzflächenhafte Adhäsion.

  3. Sicherheit und Nachhaltigkeit :

    • Strenge Kontrolle des freien Formaldehyds (≤0,5 %) und Migrationsgrenzwerte (≤1,5 mg/dm²), konform mit Lebensmittelkontakt-Normen.

    • Staubkontrolle (Taschenfilter) und Formaldehyd-Rückgewinnung (Kondensation und Wiederverwendung).

Kernvorteile

  1. Effizientes Formen :

    • Hohe Pulverfließfähigkeit ermöglicht komplexe Formfüllung und kurze Presszyklen (140–160°C, 20–30 MPa).

  2. Produktleistung :

    • Hochglanz Oberfläche (Spiegelglanz für Tafelgeschirr), Bogenwiderstand (elektrische Bauteile) und Wärmebeständigkeit.

  3. Kostenwirksamkeit :

    • Recyceltes Abfallpulver (≤15 % gemischt mit neuem Pulver) reduziert Materialverschwendung.

  4. Anwendungsflexiblen :

    • Kompatibel mit funktionalen Füllstoffen (Glasfasern, Holzmehl) für vielfältige Anwendungen in Elektronik, Dekor und Konsumgütern.

MFMC-Spezifikation (für Immersionszwecke) gemäß chinesischem Nationalstandard GB/T 14732-2017

Artikel

Einheit

Index

Erscheinung

/

Farblose oder hellgelbe transparente Flüssigkeit

Dichte

g/cm 3

1,00 ~ 1,25

Viskosität

mPa·s

15,0 ~ 80,0

PH-Wert

/

8,5 ~ 10,5

Feststoffgehalt

%

≥30,0

Gehalt an freiem Formaldehyd

%

≤ 0,3

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