POP (Polyether-Polyol)-Anlage

1. Verschiedene Katalysatoren

   • Natriumkatalysatoren (z. B. KOH) : Kostengünstig, geeignet für Standardprodukte.

   • Doppelmetallcyanid-(DMC)-Katalysatoren : Hohe Aktivität, milde Reaktionsbedingungen (niedrige Temperatur/Druck), minimale Nebenreaktionen und schmale Molekulargewichtsverteilung mit niedriger Unsaettigung (<0,02 meq/g).

2. Hochgradig einstellbare Struktur

   • Präzise Kontrolle über die Produktarchitektur (Block, zufällig, Verzweigung) durch Auswahl von initiatoren (Funktionalität, Typ) und epoxydverbindungen (Verhältnis von PO/EO, Fütterschema), ermöglicht maßgeschneiderte Leistung.

3. Modulares Produktionsverfahren

   • Unabhängige Steuerung der Phasen (Initiation, Polymerisation, Nachbehandlung), erlaubt flexible Parameteranpassungen (Temperatur, Druck, Füllrate) für unterschiedliche Produktspezifikationen.

4. Nachhaltigkeit und Recycling

   • Rückgewinnung nicht reagierter Epoxy-Monmere (durch Vakuumentlüftung), reduziert Rohstoffverschwendung.

   • Neutralisierung von Abfallkatalysatoren (z. B. Umwandlung von KOH in Kaliumphosphatsalze), minimiert den ökologischen Fußabdruck.

5. Sicherheitsorientiertes Design

   • Gebäude- und gerätespezifische Explosionsschutzmaßnahmen (dichte Reaktoren, Schutzgas-Schutz) für die Umgang mit entzündbaren Epoxidverbindungen.

   • Automatisierte Steuerungen zur Reduktion von Betriebsrisiken.

Prozessvorteile

1. Hohe Effizienz und Kosteneffektivität

   • DMC-Katalysatoren verkürzen die Reaktionszeit um 30–50 % im Vergleich zu KOH und senken den Energieverbrauch.

   • Schlusslaufrecycling von Epoxidverbindungen reduziert die Rohstoffkosten.

2. Herausragende Produktleistung

   • Niedrige Unsaturation (DMC-Verfahren) erhöht die mechanische Stärke und Alterungsbeständigkeit von Polyurethanprodukten.

   • Schmale Molekülmassemverteilung (PDI <1,2) sichert Einheitlichkeit und Verarbeitungsstabilität.

3. Umfangreiches Anwendungsspektrum

   • Umfasst verschiedene Bereiche: weiche Schaumstoffe (niedrigfunktionale Glycerin-basierte Produkte), starre Schaumstoffe (hochfunktionale Saccharose-basierte Produkte), Elastomere (EO-Block hydrophile Strukturen).

   • Anpassungsfähig für hochwertige Anwendungen (Medizingeräte, Automobilkomponenten).

4. Umweltkonformität

   • Verringerte VOC-Emissionen (effiziente Entgasung).

   • Niedrige Katalysatorrückstände (<10 ppm), konform mit EU-REACH-Vorschriften.

5. Präzise Qualitätskontrolle

   • Echtzeit-Überwachung des Hydroxylwertes, der Viskosität und der Feuchte zur Sicherstellung einer Chargenkonsistenz.

   • Schnelle Parameteranpassungen, um Marktnachfragen zu entsprechen (z. B. Wechsel der Molekulargewichte).