Los servicios de instalación de torres químicas y componentes internos de la empresa combinan experiencia técnica con una ejecución priorizando la seguridad. Los proyectos de instalación siguen un enfoque estructurado:
1. Preparación del sitio:
- Inspección de la base (planitud dentro de ±3 mm/m, alineación de los tornillos de anclaje), instalación de soportes de la torre (soportes de faldón, sillas).
- Configuración de seguridad: Protocolos de entrada a espacios confinados, sistemas de protección contra caídas, clasificación de áreas peligrosas (ATEX/IECEx).
2. Levantamiento de la torre:
- Montaje seccional (para torres grandes), utilizando gatos hidráulicos para el levantamiento vertical (control de plomada de la torre, < 1 mm/m).
- Soldadura de secciones de torre (procedimientos de soldadura cualificados, CND según ASME Sección IX).
3. Instalación de internos:
- Instalación secuencial: rejillas de soporte, relleno (si se utiliza), distribuidores de líquido, distribuidores de gas, eliminadores de niebla.
- Alineación precisa: niveles de bandejas (nivel de espíritu, láser), altura del distribuidor (medida desde el datum de la torre, ±2 mm).
4. Completación mecánica:
- Instalación de boquillas (tapas ciegas para pruebas), cierre de puertas de acceso (tipo de junta: enrollada en espiral, unión de anillo), aplicación de aislamiento.
5. Pruebas y puesta en marcha:
- Prueba hidrostática (1.5 x presión de diseño, mantenida durante 30 minutos), prueba neumática para torres de baja presión.
- Pruebas funcionales de los internos (como se mencionó arriba), inspección final antes de la conexión del proceso.
Los equipos de instalación están certificados en operaciones en espacios confinados, izaje y soldadura, con software de gestión de proyectos (Primavera) utilizado para realizar un seguimiento del progreso y asegurar la finalización a tiempo.