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Planta de Compuesto de Moldeado de Melamina Formaldehído (MFMC)

Compuesto de Moldeo de Melamina Formaldehído (MFMC) es un plástico termoestable de alto rendimiento. Su estructura cruzada única y el proceso de producción—policondensación controlada con precisión (relación mol 1:2.5–3.5, pH 8.5–9.5) para formar una red de resina en 3D, combinado con tecnología de secado por aspersión para producir polvo microesférico de flujo libre (50–150μm)—le confieren una excelente resistencia al calor (a largo plazo a 120°C), alta dureza superficial (dureza de lápiz 3H) y retardancia a la llama (UL94 V-0). Mejorado con el endurecimiento por α-celulosa y tratamiento superficial con agentes acopladores silánicos, el MFMC alcanza resistencia al impacto y procesabilidad, lo que lo hace ideal para vajilla de melamina (segura para microondas, grado alimenticio), componentes de aislamiento eléctrico (resistentes a arcos eléctricos, dimensionalmente estables), piezas automotrices resistentes al calor (resistentes al aceite/químicos) y paneles decorativos ignífugos (laminación a alta presión, texturas de madera/piedra). Sus formulaciones de bajo formaldehído (≤0.5%) y procesos ecológicos (reciclaje de residuos) cumplen con los estándares internacionales REACH/FDA, satisfaciendo la demanda de materiales de alto rendimiento y sostenibles en sectores de consumo, industrial y emergente.

El compuesto de moldeo de melamina con formaldehído, comúnmente conocido como compuesto de melamina, es un polímero obtenido por la reacción de melamina y formaldehído. Su propósito principal es fabricar vajillas de melamina, una pequeña cantidad para otros productos.

Aplicaciones clave:

  1. Vajilla de melamina : Resistente al calor (120°C), seguridad alimentaria de grado (FDA), ideal para cuencos aptos para microondas y vajillas infantiles.

  2. Piezas de Aislamiento Eléctrico : Retardante de llama (UL94 V-0), resistente a arcos eléctricos, utilizado en carcasas de interruptores y tomas de corriente.

  3. Componentes Resistentes al Calor para Automoción : Tolerancia a la temperatura (-40°C a 150°C), resistente al aceite/químicos, por ejemplo, soportes de motor y bases de faros.

  4. Paneles Decorativos Ignífugos : Tecnología de laminación a alta presión (HPL) con texturas de madera/piedra para mesas de laboratorio e interiores náuticos.

  5. Piezas Industriales Resistentes al Desgaste : Alta resistencia mecánica, resistente a los químicos, adecuado para carcasa de bombas y mangos de herramientas.

  6. Aplicaciones emergentes : Biocompatibilidad (ISO 10993) para bandejas médicas y prototipos de alta temperatura impresos en 3D.

Introducción

El compuesto de moldeo de melamina con formaldehído, comúnmente conocido como compuesto de melamina, es un polímero obtenido por la reacción de melamina y formaldehído. Su propósito principal es hacer vajillas de melamina, una pequeña cantidad para otros productos. El producto de reacción es una resina prepolimérica soluble. Después de un procesamiento adicional, como la adición de rellenos, la deshidratación y la molienda, la resina obtenida por la reacción se puede obtener en un producto compuesto que es conveniente para el almacenamiento y el transporte y tiene propiedades químicas y físicas estándar. Después de recibir la alta temperatura y alta presión, el producto compuesto producirá una reacción de reticulación y finalmente se formará en un producto.
Características técnicas
● Debido a las diferencias en las condiciones de reacción, el peso molecular del producto es diferente. Puede variar de soluble en agua a insoluble en agua o incluso sólidos insolubles e infusibles.
● El valor del pH tiene una gran influencia en la velocidad de reacción.
● La reacción de la resina, que es el eslabón más importante del proceso de producción, es el primer paso y el procesamiento posterior de la reacción se basa principalmente en cambios físicos.
● Algunos equipos son versátiles, para productos A1 (compuesto de moldeo de urea-formaldehído) o para productos A5 (compuesto de moldeo de melamina-formaldehído). Toda la planta tiene una alta flexibilidad operativa.
Características del proceso
  1. Policondensación y Secado :

    • El punto final de la reacción se controla mediante la viscosidad (300-500 mPa·s) y pruebas de precipitación por floculación.

    • Secado por Aspersión : La formación rápida de polvo a alta temperatura (180-200°C) produce partículas microesféricas (50-150 μm) con excelente fluidez.

  2. Procesos de Modificación :

    • Adición de α-celulosa (10-20%) para mejorar la resistencia y estearato de zinc (0,5-1%) como lubricante para evitar que se pegue al molde.

    • El tratamiento de superficie con agentes acoplantes silánicos mejora la adherencia interfacial.

  3. Seguridad y Sostenibilidad :

    • Control estricto del formaldehído libre (≤0,5%) y límites de migración (≤1,5 mg/dm²), conforme a los estándares de contacto con alimentos.

    • Control de polvo (filtros de bolsa) y recuperación de formaldehído (condensación y reutilización).

Ventajas Principales

  1. Moldeo eficiente :

    • Una alta fluidez del polvo permite el llenado de moldes complejos y ciclos de moldeo cortos (140–160°C, 20–30 MPa).

  2. Rendimiento del Producto :

    • Alto brillo superficial (acabado espejo para vajilla), resistencia a la chispa (componentes eléctricos) y resistencia al calor.

  3. Eficiencia de los costes :

    • El polvo de desecho reciclado (≤15% mezclado con polvo nuevo) reduce el desperdicio de material.

  4. Flexibilidad de aplicación :

    • Compatible con rellenos funcionales (fibras de vidrio, harina de madera) para usos diversos en electrónica, decoración y productos de consumo.

Especificación MFMC (para fines de inmersión) según la norma nacional china GB/T 14732-2017

Artículo

Unidad

Índice

Apariencia

/

Líquido transparente incoloro o amarillo claro.

Densidad

g/cm 3

1,00 ~ 1,25

Viscosidad

mPa·s

15,0 ~ 80,0

Valor pH

/

8,5 ~ 10,5

Contenido sólido

%

≥30,0

Contenido de formaldehído libre

%

≤ 0,3

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