چگونه کارخانجات شیمیایی صرفه‌جویی در انرژی کاهش گازهای گلخانه‌ای را افزایش می‌دهد

استراتژی‌های اصلی برای کارایی انرژی در نیروگاه‌های شیمیایی

بهینه‌سازی فرآیند برای کاهش مصرف انرژی

یکی از راه‌های کلیدی افزایش بهره‌وری انرژی در کارخانه‌های شیمیایی، بررسی نحوه کارکرد فرآیندها و یافتن راه‌های کاهش مصرف انرژی است. گام اول معمولاً به معنی بررسی دقیق اتفاقات موجود در کارخانه است تا نقاطی که فرآیندها به خوبی پیش نمی‌روند یا امکان بهبود وجود دارد شناسایی شوند. امروزه بسیاری از واحدها از تکنیک‌های تولید لیت (lean manufacturing) استفاده می‌کنند که در واقع به معنی حذف مراحل اضافی و کاهش هدررفت در هر جای ممکن است. این رویکرد اغلب منجر به مدیریت بهتر انرژی در سطح کلی می‌شود. استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی نیز رایج شده است؛ این نرم‌افزارها به مهندسان اجازه می‌دهند تا قبل از اعمال تغییرات در محل، نیازهای انرژی را پیش‌بینی کنند و تنظیمات مختلف را بهینه کنند. نتایج واقعی از برخی پروژه‌ها نیز امیدبخش است. به عنوان مثال، کارخانه X موفق شد پس از بازآرایی خط تولید خود بر اساس این روش‌های بهینه‌سازی، صورت‌حساب ماهانه برق خود را تقریباً ۱۵٪ کاهش دهد. چنین بهبودهایی نشان می‌دهند که چرا تمرکز بر بهره‌وری فرآیندها برای تولیدکنندگان شیمیایی که قصد دارند هم از نظر مالی صرفه‌جویی کنند و هم تأثیرات زیست‌محیطی خود را کاهش دهند، امری بسیار ارزشمند است.

통합 سیستم‌های بازیابی گرما از زباله

سیستم‌های بازیابی گرمای اتلافی یک رویکرد معتبر برای بهبود کارایی انرژی در فرآیندهای صنعتی محسوب می‌شوند. امروزه گستره‌ی وسیعی از گزینه‌ها در دسترس است، از جمله مبدل‌های حرارتی ساده تا سیستم‌های پیچیده تولید همزمان برق و گرما. به عنوان مثال، سیستم‌های CHP در واقع گرمای اضافی تولید شده در طی فرآیندهای تولید را جمع‌آوری کرده و دوباره آن را به سیستم بازگردانده تا برای تولید بیشتر برق استفاده شود. واحدهایی که این نوع سیستم‌ها را نصب می‌کنند، صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها داشته و در عین حال اثرات زیست‌محیطی خود را کاهش می‌دهند. بر اساس داده‌های اخیر صنعتی، واحدهایی که از راهکارهای مناسب بازیابی گرمای اتلافی بهره می‌برند، معمولاً حدود ۲۰ درصد در مصرف کل انرژی خود صرفه‌جویی می‌کنند. این میزان صرفه‌جویی در هزینه‌های سالانه عملیاتی به سرعت قابل توجه می‌شود.

نظارت هوشمند و خودکارسازی در خطوط تولید

فناوری‌های نظارت و خودکارسازی در حال تغییر نحوه مدیریت مصرف انرژی در کارخانه‌های شیمیایی هستند. با کمک دستگاه‌های اینترنت اشیا، مدیران کارخانه‌ها اکنون می‌توانند سیستم‌های تولید را به‌صورت زنده دنبال کنند، که این امر به معنای کنترل بهتر در مورد هزینه‌های مربوط به برق است. سیستم‌های خودکار مصرف انرژی را در طول مراحل مختلف فرآیند تولید پایدار نگه می‌دارند و از نوسانات کوچکی که در نهایت منجر به هدررفت منابع می‌شوند جلوگیری می‌کنند. وقتی شرکت‌ها ابزارهای تحلیل داده را به این سیستم‌های نظارتی اعمال می‌کنند، شروع به شناسایی نقاطی می‌کنند که می‌توانند در هزینه‌های برق صرفه‌جویی کنند. متخصصان صنعتی چیزی جالب را در این رابطه متوجه شده‌اند: کارخانه‌هایی که کنترل‌های خودکار را با حسگرهای هوشمند ترکیب می‌کنند، به‌مراتب سریع‌تر از سیستم‌های سنتی به اهداف صرفه‌جویی در مصرف انرژی دست می‌یابند. این ترکیب تنها برای بهبود سود شرکت مفید نیست، بلکه باعث می‌شود فرآیندهای تولید به‌مرور زمان تمیزتر و سبزتر شوند.

فناوری‌های پیشرفته که کاهش گازهای گلخانه‌ای را تسهیل می‌کند

راهکارهای نگهداری پیش‌بینی‌پذیر مبتنی بر هوش مصنوعی

هوش مصنوعی رویه‌های صنایع را در نگهداری تجهیزات در حال تغییر است، به گونه‌ای که امکان شناسایی خرابی‌های احتمالی را بسیار قبل از وقوع فراهم می‌کند. ارزش واقعی اینجا در کاهش زمان توقف غیرمنتظره است که موجب صرفه‌جویی هنگفت در هزینه‌ها و همواری در فرآیندهای تولید می‌شود. سیستم‌های مدرن یادگیری ماشین اکنون در کنار برنامه‌های سنتی نگهداری کار می‌کنند و داده‌های حسگرهای زیادی را پردازش می‌کنند تا زمان خرابی قطعات و نوع تعمیرات مورد نیاز را پیش‌بینی کنند. شرکت‌های بزرگ تولیدی از جمله جنرال الکتریک و زیمنس این سیستم‌های هوشمند نگهداری را در واحدهای خود به اجرا درآورده‌اند. آنها نتایج واقعی را نیز به دست آورده‌اند - بودجه‌های مربوط به نگهداری کاهش یافته و دستگاه‌ها برای مدت طولانی‌تری بدون وقفه کاری باقی مانده‌اند. بر اساس تحقیقات دلویت، کارخانه‌هایی که از هوش مصنوعی در نگهداری استفاده می‌کنند، افزایشی حدود ۳۰ درصدی در کارایی کلی مشاهده کرده‌اند. این اعداد و ارقام چیزی را تأیید می‌کنند که مدیران کارخانه‌ها از تجربه به خوبی می‌دانند: سرمایه‌گذاری در زمینه نگهداری هوشمند دیگر تنها یک صحبت مرتبط با فناوری مدرن نیست.

کاتالیزورهای نسل بعدی برای واکنش‌های تمیزتر

توسعه‌های جدید در فناوری مبدل‌های کاتالیستی به طور بسیار مهمی در کاهش انتشارات آلاینده در طول واکنش‌های شیمیایی موثر بوده‌اند. این دستگاه‌ها به این منظور کمک می‌کنند که فرآیندهای صنعتی در مجموع پاک‌تر شوند و در نتیجه در کاهش تأثیرات منفی تولید مواد شیمیایی بر محیط زیست نقش برجسته‌ای ایفا می‌کنند. چیزی که در مبدل‌های مدرن به خوبی عمل می‌کند، توانایی آن‌ها در تبدیل آلاینده‌های خطرناک به مواد بسیار کم‌تر مضر است، به خصوص در مورد موادی مانند هیدروکربن‌ها و اکسیدها. بسیاری از پیشرفت‌ها از همکاری‌های بین شرکت‌های فناوری و تولیدکنندگان واقعی مواد شیمیایی نشأت گرفته که در کنار هم به حل مشکلات دنیای واقعی می‌پردازند. با بررسی اعداد و ارقام تحقیقاتی در صنایع مختلف، کاهش انتشارات تا حدود 25 درصد در برخی موارد دیده می‌شود. چنین بهبودی نشان می‌دهد که چقدر سیستم‌های کاتالیستی ارتقا یافته می‌توانند هم برای صنعت و هم برای سلامت سیاره زمین تأثیر مثبتی داشته باشند.

طراحی‌های راکتور ماژولی برای افزایش کارایی گرمایی

رویکرد راکتور ماژولار دارد نحوه مقیاس‌بندی عملیات توسط شرکت‌ها را نسبت به سیستم‌های قدیمی تغییر می‌دهد. چه چیزی باعث متمایز شدن این طراحی‌ها می‌شود؟ به سادگی مقیاس‌کردن آن‌ها به سمت بالا یا پایین در صورت نیاز آسان‌تر است، همچنین این راکتورها ویژگی‌های ایمنی بهتر و عملکرد گرمایی بهبود یافته‌ای دارند که نیازهای امروزی تولید مواد شیمیایی را به خوبی پوشش می‌دهد. از نظر مصرف انرژی، واحدهای ماژولار به دلیل اندازه کوچک‌ترشان در برابر راکتورهای سنتی عملکرد بهتری دارند. این ماهیت فشرده باعث انتقال بهتر گرما و کاهش ضایعات مواد در طول فرآیند تولید می‌شود. داستان‌های موفقیت‌آمیز واقعی در جای‌هایی مانند کارخانه‌های تولید دارو را شاهد بوده‌ایم که این راکتورها به‌خوبی اجرا شده‌اند. حتی سازمان‌های دولتی مانند آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) مزایای انطباقی این سیستم‌های ماژولار را به رسمیت می‌شناسند و این همان چیزی است که باعث می‌شود شرکت‌های بیشتری شروع به استفاده از آن‌ها کنند. از منظر کنونی، ظاهراً پتانسیل صرفه‌جویی در مصرف انرژی از طریق این بهبودهای گرمایی برای کاهش هزینه‌ها و کاهش ردپای کربنی بسیار خوب است.

اجرای جمع‌آوری و ذخیره‌سازی کربن

TecHنیک‌های جمع‌آوری پس از سوخت‌گیری در فرآیندهای شیمیایی

روش‌های دستگیر کردن پس از احتراق نقش کلیدی در مدیریت انتشار کربن ایفا می‌کنند، بویژه در صنایعی که واکنش‌های شیمیایی مقدار زیادی دی‌اکسید کربن تولید می‌کنند. رویکردهای اصلی شامل مواردی مانند محلول‌های جاذب، جاذب‌های جامد و غشای‌های تخصصی است که دی‌اکسید کربن را از گازهای خروجی پس از سوختن سوخت خارج می‌کنند. سیستم‌های مختلف به روش‌های مختلفی کار می‌کنند؛ برخی از واکنش‌های شیمیایی برای دستگیر کردن دی‌اکسید کربن استفاده می‌کنند، برخی دیگر از خواص فیزیکی برای چسباندن مولکول‌ها به سطوح بهره می‌برند و برخی دیگر اجازه می‌دهند گازهای خاصی از خود عبور کنند و مانع از عبور دیگران می‌شوند. آزمایش‌های میدانی نتایج متفاوتی را نشان داده‌اند که بسته به نوع سیستم به کار رفته و اندازه نصب مورد نیاز متفاوت است. راه‌اندازی هر یک از این فناوری‌ها همراه با هزینه است، هم برای راه‌اندازی اولیه و هم برای ادامه عملیات روزانه. اما اگر نگاهی کلی داشته باشیم، تحقیقات انجام شده در زمینه کاهش انتشارات نشان می‌دهد که این سرمایه‌گذاری‌ها می‌توانند در طول زمان به پرداخت سود منجر شوند. یکی از مطالعات حتی گزارش داده است که انتشارات تا 90٪ کاهش یافته است وقتی شرکت‌ها سیستم‌های مناسب دستگیر کردن را اجرا کرده‌اند، که قطعاً این سیستم‌ها را برای کسب‌وکارهایی که جدیت در کاهش ردپای زیست‌محیطی خود دارند، قابل بررسی می‌کند.

شراکت‌ها و زیرساخت‌های ذخیره‌سازی جغرافیایی

انتخاب لایه‌های مناسب سنگی در ذخیره‌سازی دی‌اکسید کربن بسیار مهم است، چرا که تشکیلات خوب می‌توانند ایمنی را حفظ کنند و در عین حال مقدار زیادی دی‌اکسید کربن را در طول زمان نگه دارند. شرکت‌های صنعتی با همکاری دولت‌ها به‌خوبی زیرساخت‌های لازم برای این کار را توسعه داده‌اند و با هم موفق به دستیابی به پیشرفت‌های قابل توجهی در شناسایی مکان‌های مناسب برای دفن زیرزمینی دی‌اکسید کربن شده‌اند. وقتی شرکت‌ها با نهادهای نظارتی همکاری می‌کنند، پروژه‌ها معمولاً سریع‌تر پیش می‌روند، چرا که هر طرف منابع مالی و مهارت‌های خاص خود را به اشتراک می‌گذارد و این امر ایجاد گزینه‌های قوی‌تر ذخیره‌سازی را ممکن می‌کند. هرچند روش‌های زمین‌شناسی در مقایسه با سایر روش‌ها از نشت کربن بهتر جلوگیری می‌کنند، اما اگر چیزی در زیر زمین اشتباه پیش رود، همچنان خطری وجود دارد. بر اساس مطالعات اخیر منتشر شده توسط سازمان‌های معتبر، بسیاری از مکان‌های موجود در سراسر جهان پتانسیل ذخیره‌سازی بسیار بالایی دارند و موفقیت‌های قبلی نیز این ادعا را تأیید می‌کنند. به عنوان مثال، در یک منطقه خاص، محققان دریافتند که برخی از فضاهای زیرزمینی قادرند میلیون‌ها تن دی‌اکسید کربن را در هر سال جذب کنند و این امر می‌تواند به کشورها کمک کند تا اهداف اقلیمی خود را بسیار سریع‌تر از پیش‌بینی‌های اولیه محقق کنند.

بازیافت گاز CO2 ضبط‌شده برای کاربردهای صنعتی

تبدیل کردن دی‌اکسید کربن گرفته‌شده به چیزی مفید، راه تازه‌ای برای مبارزه با مشکلات محیط‌زیست و ایجاد ارزش واقعی تجاری همزمان فراهم می‌کند. وقتی شرکت‌ها راهی برای تبدیل دی‌اکسید کربن به محصولات واقعی پیدا می‌کنند، امکانات کاملاً جدیدی برای تولید مواد و تولید انرژی ایجاد می‌شود. ما این اتفاق را در حال رخ دادن در صنایع مختلفی می‌بینیم. برخی از کسب‌وکارها از دی‌اکسید کربن بازیافتی برای تولید سوخت‌های سنتزی، پلاستیک‌های خاص و حتی مواد ساختمانی مانند کربنات‌ها استفاده می‌کنند. این کاربردها دیگر تنها نظری نیستند. از دیدگاه مالی، این رویکرد هم منطق بسیار خوبی دارد. این کار به کاهش وابستگی به منابع متداول کمک می‌کند و در عین حال مزایای محیط‌زیستی فراوانی دارد. شرکت‌های زیادی اخیراً شروع به استفاده از دی‌اکسید کربن بازیافتی در فرایندهای تولیدی خود کرده‌اند. کارشناسان تحقیق بازار هم نسبت به این حوزه هیجان‌زده هستند. گزارش‌های آن‌ها نشان‌دهنده پتانسیل رشد بسیار زیاد در ده سال آینده است، زمانی که کارخانه‌ها به دنبال گزینه‌های سبزتری می‌گردند. برآوردهایی وجود دارد که ارزش بازار را در آن زمان در حد چندین میلیارد دلار پیش‌بینی می‌کنند، که انگیزه بزرگی برای سرمایه‌گذاری مداوم در این فناوری‌ها محسوب می‌شود.

مدرن سازی تجهیزات مصرف کننده انرژی کم

به روز رسانی ستون های تقطیر کارایی بالا

به‌روزرسانی ستون‌های تقطیر یک حرکت کلیدی برای بهبود کارایی انرژی در بسیاری از عملیات‌های صنعتی محسوب می‌شود. وقتی شرکت‌ها این مدل‌های با کارایی بالا را نصب می‌کنند، معمولاً صرفه‌جویی قابل‌ملاحظه‌ای را شاهد هستند، زیرا سیستم‌های جدید مواد را بهتر جدا می‌کنند و در عین حال انرژی کمتری مصرف می‌کنند. به عنوان مثال، برخی از واحدهای فرآوری شیمیایی را در نظر بگیرید - آن‌هایی که به فناوری مدرن تقطیر منتقل شده‌اند، در عمل مصرف انرژی خود را تا حدود ۳۰ درصد کاهش داده‌اند. مزایای مالی آن واضح است، چرا که مصرف انرژی کمتر به هزینه‌های ماهانه پایین‌تری منجر می‌شود. در عین حال، این بهبودها به کاهش اثر کربنی از طریق کاهش انتشارات در دوره‌های تولید کمک می‌کنند. بیشتر تولیدکنندگان دریافته‌اند که سرمایه‌گذاری در این نوع به‌روزرسانی‌ها نیز بازگشت سریعی دارد، معمولاً در بازه زمانی ۲ تا ۴ سال بسته به اندازه کارخانه و سایر عوامل مؤثر.

ماشین های فرکانس متغیر برای بهینه سازی پمپ

درایوهای VFD نقش مهمی در بهبود عملکرد پمپ‌ها ایفا می‌کنند، چرا که به اپراتورها این امکان را می‌دهند تا سرعت و گشتاور موتور را با دقت کنترل کنند. پمپ‌ها در کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی مصرف برق بسیار زیادی دارند، بنابراین وقتی شرکت‌ها این درایوها را نصب می‌کنند، در واقع هزینه‌های برق خود را کاهش می‌دهند. برخی آزمایش‌های واقعی در بخش‌های مختلف نشان می‌دهند که مصرف انرژی بین ۲۰ درصد تا تقریباً نیمی کاهش می‌یابد. به عنوان مثال، در کارخانه‌های تولیدی، کاهش هزینه‌های راهبردی پس از انتقال به سیستم‌های فرکانس متغیر بسیار قابل توجه است. مزیت دیگر این است که پمپ‌ها طول عمر بیشتری دارند، چون فشار کمتری به قطعات به دلیل کارکرد مداوم در سرعت کامل وارد می‌شود. تیم‌های نگهداری و تعمیر هم این موضوع را متوجه می‌شوند و گزارش‌های کمتری از خرابی‌ها را در طول زمان ثبت می‌کنند. بیشتر مدیران واحدهایی که این تغییر را انجام داده‌اند، گزارش می‌دهند که نه تنها هزینه‌های انرژی کاهش یافته است، بلکه عملیات روزانه نیز بدون وقوع خرابی‌های غیرمنتظره که برنامه‌های تولید را مختل می‌کنند، به راحتی انجام می‌شود.

بازسازی سوزنده‌های Low-NOx برای سیستم‌های گرمایش

به‌روزرسانی سیستم‌های گرمایشی با مشعل‌های کم NOx مزایای محیط‌زیستی قابل‌توجهی ایجاد می‌کند، زیرا این مشعل‌ها انتشار اکسیدهای نیتروژن مضر را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند. روش کار این سیستم‌ها شامل فرآیندهای احتراقی مراحله‌ای و بازگرداندن گازهای دودکش است که همگی به کاهش قابل‌ملاحظه انتشارات زیر سطح مقررات معمول کمک می‌کنند. شرکت‌هایی که این نوع اصلاحات را انجام داده‌اند، گزارش کرده‌اند که انتشارات خود را تا حدود 70 درصد کاهش داده‌اند و گاهی اوقات حتی بیشتر، بسته به اینکه تجهیزات اولیه چقدر قدیمی بوده‌اند. این نوع بهبود بدون شک به شرکت‌ها کمک می‌کند تا در چارچوب محدوده‌های قانونی قرار بگیرند، اما این اقدام اکنون بخشی از برنامه‌های توسعه‌پایدار بسیاری از کسب‌وکارها نیز شده است. در هر گزارش اخیر از رعایت استانداردها توسط یک واحد صنعتی که این تغییر را انجام داده است نگاه کنید، احتمالاً در آن هم به دستیابی به اهداف انتشار تعیین‌شده اشاره شده است و هم بهبود کیفیت هوا در مناطق اطراف.

الحومات دولتی برای مهندسی شیمیایی سبز

دولت تشویقات مالی را در مرکز اقدامات خود برای گسترش فرآیندهای شیمیایی کارآمد از نظر مصرف انرژی در صنایع قرار داده است. در حال حاضر برنامه‌های زیادی وجود دارد که با تشویق کسب‌وکارها به استفاده از روش‌های سبزتر، مزایای ملموسی را از طریق صرفه‌جویی در هزینه‌ها و تسهیل مقررات در اختیار آن‌ها قرار می‌دهد. معافیت‌های مالیاتی، کمک‌های مستقیم و فرصت‌های گراند (کمک‌های بلاعوض) همگی در کاهش هزینه‌های اولیه هنگام انتقال به روش‌های تولید کارآمدتر موثر هستند. این موضوع به این معناست که شرکت‌ها تنها نیستند و نباید تمام بار مالی را به تنهایی تحمل کنند. تأثیر واقعی این است که مصرف کلی انرژی کاهش یافته و انتشارات مضر به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می‌کنند. برای تولیدکنندگانی که اهداف بلندمدت پایداری را در پیش دارند، این سیستم‌های حمایتی نقش بسزایی ایفا می‌کنند.

بررسی اعداد مشارکت چیز جالبی درباره این برنامه‌ها به ما می‌گوید. داده‌های اخیر نشان می‌دهند که بیش از 60 درصد از شرکت‌های تولیدی مواد شیمیایی شروع به دربرگرفتن این نوع انگیزه‌ها در برنامه‌های کسبی خود کرده‌اند، که نشانگر پذیرش خوبی است که در میان این بخش رخ داده است. بیشتر کسانی که از داخل صنعت اطلاع دارند می‌گویند این اقدامات واقعا به خوبی عمل می‌کنند. دلیل اصلی چیست؟ شرکت‌ها زمانی موقعیت بهتری در بازار پیدا می‌کنند که هزینه‌های بهره‌برداری را کاهش دهند، در حالی که همچنان با تمام آن مقرراتی که هر سال سخت‌گیرانه‌تر می‌شوند، همراهی می‌کنند. چه چیزی باعث می‌شود همه این اتفاق بیفتد؟ بعلاوه معلوم می‌شود که حمایت دولت نقش بزرگی در پایدار ماندن تلاش‌های حفاظت از محیط زیست در صنایعی دارد که گاهی سودآوری آنها بسیار پایین است.

همکاری‌های دانشگاهی-صنعتی که نوآوری را به جلو می‌برند

همکاری‌های بین دانشگاه‌ها و صنعت امروزه نقش بسزایی در ایجاد نوآوری در مهندسی شیمی ایفا می‌کنند. کالج‌ها و مراکز تحقیقاتی کارهای پیشرفته‌ای انجام می‌دهند و سپس با شرکت‌ها همکاری می‌کنند تا این ایده‌ها را در دنیای واقعی به کار بگیرند. وقتی این شراکت‌ها به خوبی کار می‌کنند، معمولاً با اقدامات تحقیقاتی مشترک آغاز می‌شوند که در آن دانشگاه‌ها دانش خود را با آنچه شرکت‌ها از لحاظ تجهیزات و تأمین مالی می‌توانند ارائه دهند، ترکیب می‌کنند. این ترکیب اخیراً منجر به دستاوردهای بسیار قابل توجهی شده است، به ویژه در زمینه‌هایی مانند فرآیندهای تولید پایدار و توسعه مواد دوستدار محیط زیست.

منابع تأمین مالی این همکاری‌ها بسته به بخش‌های مختلف، تفاوت‌های قابل توجهی دارد. برخی از پروژه‌ها به شدت به کمک‌های مالی دولتی متکی هستند، در حالی که برخی دیگر سرمایه‌گذاری‌های خطرپذیر را جذب می‌کنند و بسیاری از آنها راهی برای ترکیب هر دو منبع پیدا کرده‌اند. وقتی دانشگاه با صنعت همکاری می‌کند، اتفاقات شگفت‌انگیزی رخ می‌دهد. ما شاهد دستاوردهایی در زمینه توسعه کاتالیست‌ها بوده‌ایم که فرآیندهای تولید را بسیار کارآمدتر کرده‌اند، همچنین فرمول‌های جدید موادی که به شرکت‌ها کمک می‌کنند تا در حین تولید پسماند را کاهش دهند. افرادی که در این مشتری‌های تجاری کار می‌کنند، چیز جالبی گزارش می‌دهند؛ آنها متوجه شده‌اند که وقتی محققان به طور نزدیک با تولیدکنندگان همکاری می‌کنند، نتایج بهتری نسبت به آنچه که هر یک از طرفین به تنهایی می‌توانستند دست یابند، حاصل می‌شود. این گونه همکاری‌ها در واقع ایده‌های تازه‌ای را برای صنایع فراهم می‌کنند که خودشان به تنهایی به آن فکر نمی‌کردند و این یعنی همه طرف‌های دخیل در طول زمان ارزش واقعی از این همکاری‌ها به دست می‌آورند.

استانداردهای جهانی برای حسابداری کربن در تولید

در صنعت شیمیایی، ایجاد یک استاندارد جهانی یکسان برای گزارش‌دهی کربن، در صورتی که شرکت‌ها به دنبال گزارش‌های معتبر و شفاف از دید کربنی هستند، منطقی است. این استانداردها به کسب‌وکارها این امکان را می‌دهند تا ردپای کربنی واقعی خود را به‌درستی پیگیری و گزارش کنند، که این امر با اقدامات جهانی در زمینه اقدامات آب‌وهوایی هماهنگ است. در حال حاضر، بیشتر شرکت‌ها به راهنمایی‌های شناخته‌شده مانند پروتکل گازهای گلخانه‌ای (GHG Protocol) یا استانداردهای ISO 14064 متکی هستند. این چارچوب‌ها به شرکت‌ها ابزارهای قابل‌اعتمادی برای محاسبه انتشارات فراهم می‌کنند. برای بسیاری از تولیدکنندگان، رعایت این قواعد دیگر تنها یک روش خوب عملیاتی نیست، بلکه به‌تدریج به یک ضرورت تبدیل می‌شود، زیرا سرمایه‌گذاران و نهادهای نظارتی به‌طور فزاینده‌ای به دنبال شاخص‌های روشن از عملکرد محیطی از تولیدکنندگان شیمیایی هستند.

تعدادی از کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف شروع به استفاده از این استانداردها کرده‌اند، که به آن‌ها کمک کرده است تا ردیابی انتشار کربن خود را بهتر انجام دهند و واقعاً نحوه کار خود را از نظر سبز بودن بهبود دهند. به عنوان مثال شرکت‌های بزرگ شیمیایی را در نظر بگیرید. در سال‌های اخیر در مدیریت پیگیری اثر کربن خود بهبود چشمگیری پیدا کرده‌اند. گزارش‌های آن‌ها اکنون بسیار دقیق‌تر هستند و همچنین میزان انتشارات خود را کاهش داده‌اند. اجرای این استانداردها به شرکت‌ها کمک می‌کند تا با مقررات متعددی که امروزه وجود دارند، انطباق پیدا کنند. اما فایده دیگری هم وجود دارد که خیلی‌ها به اندازه کافی درباره‌اش صحبت نمی‌کنند؛ زمانی که ذینفعان پیشرفت واقعی را مشاهده می‌کنند، اعتبار شرکت افزایش می‌یابد. علاوه بر این، پس از کاهش ضایعات، عملیات به طور کلی روان‌تر انجام می‌شوند. این روند را در سراسر جهان شاهد هستیم، زیرا تولیدکنندگان بیشتری متوجه می‌شوند که پایداری تنها برای سیاره خوب نیست، بلکه از نظر کسب‌وکار هم منطق دارد.