پشتیبانی فناوری برای توسعه خط تولید محصولات جانبی اتیلن

فناوری‌های پیشرفته شکست که بهره‌وری در تولید اتیلن را افزایش می‌دهند

چگونه فناوری شکست بخار، نیروی محرکه واحدهای مدرن تولید اتیلن است

تولید اتیلن همچنان به شدت به فرآیندهای تجزیه بخار وابسته است که حدود سه چهارم کل تولید جهانی را تشکیل می‌دهند. بر اساس پژوهشی که در سال 2019 در مجله Applied Energy منتشر شد، سیستم‌های امروزی با استفاده از تکنیک‌های بهتر بازیابی حرارت و طراحی واکنشگرهای پیشرفته، می‌توانند به بازده حرارتی بیش از 93 درصد دست یابند. آزمایش‌های جدید با فناوری تجزیه الکتریکی در مقیاس نمونه، بهبود بازده انرژی حدود 50 درصدی را نسبت به روش‌های سنتی نشان می‌دهند و علاوه بر این، انتشارات مستقیم ناشی از احتراق را به طور کامل حذف می‌کنند. این موضوع تحولی واقعی در نحوه طراحی این فرآیندهای شیمیایی در آینده محسوب می‌شود.

نوآوری در کوره‌های تجزیه: مطالعه موردی از تأسیسات ساحل خلیج

یک تأسیسات بزرگ پتروشیمی در ساحل خلیج، سال گذشته کوره‌های کراکینگ جدیدی با سیستم‌های احتراق مرحله‌ای پیشرفته و روکش عایق الیاف سرامیکی نصب کرد. این بهبودها مصرف سوخت را به میزان حدود ۱۷ درصد کمتر به ازای هر تن اتیلن تولید شده کاهش داد، در حالی که انتشار سالانه اکسیدهای نیتروژن (NOx) را نیز به میزان تقریبی ۱۲۰۰ تن متریک کاهش بخشید. مدیریت این تأسیسات ظرف کمی بیش از دو سال، سرمایه خود را از طریق صرفه‌جویی‌های حاصل از هزینه‌های انرژی و همچنین درآمد حاصل از فروش اعتبارات کربنی بازیافت کرد. این مثال واقعی ثابت می‌کند که سرمایه‌گذاری در فناوری کوره‌های کارآمد نه تنها برای محیط زیست مفید است، بلکه از نظر مالی نیز منطق درستی برای عملیات صنعتی دارد که قصد کاهش هزینه‌ها را بدون قربانی کردن ظرفیت تولید دارند.

واحدهای کراکینگ ماژولار و انعطاف‌پذیر: آینده تولید مقیاس‌پذیر اتیلن

سیستم‌های جدید ترکیش حاوی در کانتینرها می‌توانند ظرفیت خود را تنها در سه روز تنظیم کنند، که بسیار سریع‌تر از ۱۸ ماه معمولی لازم برای پروژه‌های ساخت سنتی است. سیستم‌های ماژولار با کاهش حدود ۳۰ تا ۴۰ درصدی هزینه‌های اولیه، در هنگام گسترش تأسیسات موجود، ضمن حفظ عملیات پیوسته، قابلیت اطمینانی حدود ۹۸٫۵ درصدی را فراهم می‌کنند. طبق داده‌های اخیر صنعت در سال ۲۰۲۴، حدود دو سوم تولیدکنندگان امروزه به‌سراغ راه‌حل‌های ماژولار روی می‌آورند، زیرا به انعطاف‌پذیری در شرایط نوسان قیمت مواد اولیه نیاز دارند و می‌خواهند پروژه‌های خود را بسیار زودتر راه‌اندازی کنند.

پایش فرآیند در زمان واقعی برای بهبود کارایی عملیاتی

پیرومترهای مادون قرمز با وضوح میلی‌ثانیه‌ای و کروماتوگراف‌های گازی کنترل دقیق شرایط ترکیش را فراهم می‌کنند. پیشگامان این زمینه بهبودهای چشمگیری را گزارش کرده‌اند:

METRIC	بهبود
انرژی مصرفی به ازای هر تن اتیلن	کاهش ۱۲ درصدی
توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده	۳۹٪ کمتر
تبدیل مواد اولیه	افزایش ۲٫۱٪

الگوریتم‌های یادگیری تقویتی دمای خروجی کوئل را در محدوده ±0.5 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند و با بهینه‌سازی عملکرد، تنش حرارتی روی تجهیزات را کاهش می‌دهند.

افزایش تقاضا برای فرآیندهای تولید اتیلن با بازده بالا

تقاضای جهانی برای اتیلن در سال 2023 به 192 میلیون تن متریک رسید، که پیش‌بینی می‌شود نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) آن تا سال 2030 به 3.8 درصد برسد. اکنون بیش از 60 درصد از تولیدکنندگان به فناوری‌های جدیدی نیاز دارند که بتوانند همزمان به موارد زیر دست یابند:

• کاهش 20 درصدی شدت انرژی
• افزایش ظرفیت به میزان 30 درصد سریع‌تر
• کاهش 50 درصدی انتشارات دسته‌یک (Scope 1)

همگرایی این اهداف عملکردی منجر به سرمایه‌گذاری سالانه 4.2 میلیارد دلاری در بخش تحقیق و توسعه برای سیستم‌های نسل بعدی کراکینگ شده است.

تحول دیجیتال و صنعت 4.0 در عملیات پایین‌دستی اتیلن

دوقلوهای دیجیتال و هوش مصنوعی در نگهداری پیش‌بینانه برای واحدهای اتیلن

تولیدکنندگان اتیلن در می‌یابند که فناوری دیجیتال تُین (Digital Twin) برای انجام شبیه‌سازی شرایط واقعی کارخانه و شناسایی مشکلات احتمالی تجهیزات بسیار مفید است، خیلی پیش از اینکه اتفاق بیفتند. هنگامی که کارخانه‌ها هوش مصنوعی را با تمام آن حسگرهای پراکنده در سراسر تأسیسات ترکیب می‌کنند، توانسته‌اند حدود ۳۵٪ کاهشی در توقف‌های غیرمنتظره به دست آورند. تیم‌های نگهداری و تعمیرات اکنون می‌دانند که چه زمانی باید تعمیرات را برنامه‌ریزی کنند، نه اینکه در آخرین لحظه عجله کنند. بخش تحلیل ارتعاشات نیز بسیار قابل توجه است. این الگوریتم‌های هوشمند رفتار غیرعادی در توربین‌های داخل کوره‌های کراکینگ را تقریباً سه روز کامل قبل از وقوع تشخیص می‌دهند. این امر به اپراتورها ساعات اضافی باارزشی می‌دهد تا بدون نیاز به توقف عملیات، تجهیزات را در مناطق بسیار داغی که حتی کوچکترین اختلال‌ها هزینه‌های سنگینی دارند، تعمیر کنند.

اینترنت اشیا و حسگرهای هوشمند: ارتقای یکپارچه‌سازی در خوشه‌های پتروشیمی اروپا

در مراکز اصلی اروپایی از جمله آنتورپ و روتردام، سنسورهای هوشمند که توسط فناوری اینترنت اشیا (IoT) پشتیبانی می‌شوند، پارامترهای مختلفی در خطوط لوله را پایش می‌کنند - از جمله سطح فشار، تغییرات دما و سرعت جریان مواد از طریق این مراکز صنعتی متصل. امکان دسترسی بلافاصله به اطلاعات، اپراتورها را قادر می‌سازد تا توزیع مواد اولیه را تنظیم کرده و مصرف انرژی را به صورت پویا مدیریت کنند که معمولاً منجر به بهبود ۱۲ تا حدود ۱۵ درصدی در کارایی انرژی نسبت به روش‌های قدیمی‌تر می‌شود. این سیستم‌های شبکه‌ای درون خوشه‌ها امکان همکاری بین کارخانه‌های مختلف در برخورد با مواد زائد مانند پروپیلن و بوتادی‌ان را فراهم می‌کنند. به جای دور ریختن جداگانه این مواد، شرکت‌ها می‌توانند استفاده از آنها را در سطح منطقه هماهنگ کنند تا چیزی هدر نرود و استفاده از منابع در تمامی زنجیره تأمین بهینه‌تر شود.

نقش تحلیل داده‌های بزرگ در بهینه‌سازی فرآیندهای پایین‌دست

امروزه، واحدهای تولید اتیلن اطلاعات را از بیش از 150 نقطه مختلف در سراسر زنجیره فرآیند، از جمله شدت عملیات کراکینگ تا مراحل نهایی تصفیه، جمع‌آوری می‌کنند. این واحدها به‌شدت به فنون داده‌های حجیم (big data) متکی هستند تا بتوانند این حجم از اطلاعات را تفسیر کنند. جادوی واقعی زمانی رخ می‌دهد که این سیستم‌ها الگوهایی را شناسایی کنند که به شرایط بهتر عملیاتی اشاره دارند. این امر منجر به کاهش قابل‌توجهی در مصرف انرژی شده است و حدود ۰٫۸ تا شاید حتی ۱٫۲ گیگاژول برای هر تن تولیدی را کاهش داده است. و این را هم در نظر بگیرید: مدل‌های هوشمند کامپیوتری می‌توانند نوع محصولات جانبی حاصل از فرآیند را با دقتی نزدیک به ۹۷ درصد پیش‌بینی کنند. این سطح از دوراندیشی تفاوت بزرگی در مدیریت سطوح موجودی و هماهنگی فعالیت‌ها در مراحل بعدی خط تولید ایجاد می‌کند.

ساخت زیرساخت فناوری اطلاعات مقیاس‌پذیر برای پشتیبانی از هوش مصنوعی و اتوماسیون

امروزه پلتفرم‌های ابری بیش از ۵۰ ترابایت داده عملیاتی روزانه حاصل از واحدهای خودکار تولید اتیلن را مدیریت می‌کنند. در همین حال، محاسبات لبه (edge computing) مسئول تنظیمات کنترلی ضروری در واحد‌های محلی است و پردازش آن‌ها را در عرض حدود ۱۵ میلی‌ثانیه انجام می‌دهد. در همین حال، در دفتر مرکزی، هوش مصنوعی بر بهینه‌سازی تعادل بخار در سراسر نیروگاه و همچنین مدیریت تمام هیدروژن بازیافتی تمرکز دارد. ترکیب این رویکردها زمان پاسخگویی به مسائل ایمنی را در مقایسه با سیستم‌های کنترل متمرکز قدیمی، تقریباً ۴۰ درصد کاهش می‌دهد. واحدهایی که از این سیستم ترکیبی استفاده می‌کنند، معمولاً در شرایط اضطراری یا موقعیت‌های غیرمنتظره واکنش بسیار سریع‌تری نشان می‌دهند.

بازسازی دیجیتال زنجیره ارزش اتیلن

یکپارچه‌سازی دیجیتال از ابتدا تا انتهای زنجیره، تولید را با تولیدکنندگان پایین‌دستی پلی‌الکفن و شرکای لجستیک همگام می‌کند. سیستم‌های ردیابی مبتنی بر بلاکچین، امکان دیدن لحظه‌ای حمل‌ونقل پلیمرها را فراهم می‌کنند، در حالی که الگوریتم‌های پیش‌بینی‌کننده خروجی کرکرها را بر اساس تغییرات تقاضای منطقه‌ای برای درجه‌های مختلف پلی‌اتیلن تنظیم می‌کنند. این اتصال، نیاز به سرمایه در گردش را در سراسر زنجیره ارزش ۱۸ تا ۲۲ درصد کاهش می‌دهد.

راهبردهای پایداری و کاهش کربن در تولید اتیلن

الکتریکه‌سازی و بهره‌وری انرژی در تولید الفین کم‌کربن

الکتریکه‌سازی کرکینگ بخار، وابستگی به سوخت‌های فسیلی را کاهش داده و بهره‌وری را بهبود می‌بخشد. سیستم‌هایی که از درایوهای فرکانس متغیر و بازیابی هوشمند انرژی استفاده می‌کنند، ۳۰ تا ۴۰ درصد صرفه‌جویی انرژی را نسبت به سیستم‌های متعارف فراهم می‌آورند. هنگامی که این سیستم‌ها با برق تجدیدپذیر تأمین می‌شوند، مسیری عملی برای دستیابی به عملیات خنثی کربن ارائه می‌دهند.

جذب، استفاده و ذخیره‌سازی کربن (CCUS) در واحدهای تولید اتیلن آسیا

هفت پروژه بزرگ مقیاس CCUS در مراکز پتروشیمی آسیا کاهش متوسط ۵۷٪‌یی در انتشار دی‌اکسید کربن از فرآیند ترکینگ بخار نشان داده‌اند. این نصب‌ها ترکیبی از جذب قبل از احتراق با بازیابی بهبود یافته نفت هستند و با اهداف کربن خنثی منطقه‌ای هماهنگ شده‌اند و از دارایی‌هایی که قبلاً غیرفعال بودند، جریان درآمد ایجاد می‌کنند.

هیدروژن آبی و سبز: روندهای نوظهور در ترکینگ بخار پایدار

کوره‌های ترکینگ مبتنی بر هیدروژن، انتشارات فرآیند را ۶۲ تا ۶۸٪ کاهش می‌دهند، زمانی که از H₂ مبتنی بر منابع تجدیدپذیر استفاده شود. پروژه‌های نمونه ساحلی، هیدروژن سبز را از طریق توربین‌های بادی دریایی با قیمت ۲٫۸۰ دلار به ازای هر کیلوگرم تولید می‌کنند — قیمتی که به تساوی هزینه با سیستم‌های متانی نزدیک می‌شود — و امکان عملیات کم‌کربن را بدون بازسازی عمده زیرساخت‌ها فراهم می‌کند.

تحلیل فنی-اقتصادی برای برنامه‌ریزی پایداری بلندمدت

مدل‌سازی یکپارچه نشان می‌دهد که تولید اتیلن بدون کربن می‌تواند تا سال ۲۰۳۵ علیرغم CAPEX اولیه بالاتر، به ۱۸٪ کاهش OPEX نسبت به روش‌های سنتی دست یابد. الف ارزیابی چرخه عمر ۲۰۲۴ با ترکیب مواد اولیه مبتنی بر زیست‌توده و ذخیره‌سازی دائمی کربن، پتانسیل انتشار منفی خالص را تأیید می‌کند، در حالی که بازسازی‌های الکتریکی شدت انرژی را به ازای هر تن اتیلن تولیدی ۳۴٪ کاهش می‌دهند.

عوامل نظارتی که تولید اتیلن کربن-خنثی را پیش می‌رانند

استاندارده ۱۴۰۴۴ ISO به‌روزرسانی‌شده از فصل دوم سال ۲۰۲۵ الزام به محاسبه کامل کربن در طول زنجیره ارزش اتیلن را اعمال می‌کنند. همزمان، برنامه‌های معامله انتشار اتحادیه اروپا و آمریکای شمالی جریمه‌هایی به میزان ۸۵ دلار به ازای هر تن معادل دی‌اکسید کربن تعیین کرده‌اند که باعث تسریع در پذیرش راه‌حل‌های حلقه‌بسته مانند پیرولیز پلاستیک‌های زائد و یکپارچه‌سازی مواد اولیه تجدیدپذیر می‌شود.

انعطاف‌پذیری در تأمین مواد اولیه و رقابت‌پذیری منطقه‌ای در تولید اتیلن

نفتا در مقابل اتان: تعادل بین هزینه و شدت انرژی در فرآیند کراکینگ

برای کسانی که اتیلن تولید می‌کنند، انتخاب بین مواد اولیه مختلف شامل تصمیمات سختی است. در بسیاری از مناطق آسیا، کراکر نفتا هنوز پادشاه است زیرا می‌تواند مواد سنگین‌تری را فرآوری کند، اما این واحدها حدود ۳۵٪ انرژی بیشتری نسبت به واحدهای مبتنی بر اتان مصرف می‌کنند، بر اساس تحقیقات مؤسسه پونمون در سال ۲۰۲۳. خود اتان در صورت وجود گاز فراوان از نظر هزینه در عمل بسیار مناسب به نظر می‌رسد، هرچند شرکت‌ها برای کار با آن به تأسیسات خاصی نیاز دارند. خبر خوب این است که فناوری جدیدی از کوره‌ها دوباره باعث جذاب شدن شرایط شده است. برخی سیستم‌ها می‌توانند در صورت نیاز بین مواد اولیه جابجا شوند که به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا در قیمت‌های نامناسب زمانی که بازارها بیش از حد نوسان دارند، گیر نکنند.

مزیت گاز شیل: رونق کراکینگ اتان در آمریکای شمالی

جایگاه آمریکای شمالی به عنوان یک بازیگر مهم در صنعت پتروشیمی واقعاً از زمان شتاب‌گیری موج گاز شیل آغاز شد. قیمت اتان در این منطقه از حدود سال 2020 به این طرف تقریباً ۴۰ درصد کمتر از سطح جهانی باقی مانده است که این امر به تولیدکنندگان مزیت قابل توجهی می‌دهد. از نظر اعداد و ارقام، شرکت‌های تولیدکننده اتیلن حدود ۲۰ درصد کمتر از همتایان خود در اروپا که به نفتا متکی هستند، هزینه می‌کنند. با نگاهی به تحولات اخیر، بیشتر واحدهای جدید تولید اتیلن که از سال 2022 در سراسر آمریکای شمالی ساخته شده‌اند، از اتان به عنوان مواد اولیه اصلی خود استفاده می‌کنند. چرا؟ زیرا این واحدها دقیقاً در مجاورت مخازن عظیم شیل مانند میدان پرمیان و مارسلوس قرار دارند. دسترسی آسان به چنین منابع گسترده‌ای، از نظر اقتصادی برای تولیدکنندگانی که می‌خواهند هزینه‌ها را کاهش دهند در حالی که سطح تولید خود را حفظ کنند، کاملاً منطقی است.

بهینه‌سازی انتخاب مواد اولیه بر اساس دسترسی منطقه‌ای و هزینه‌ها

دسترسی منطقه‌ای به منابع، استراتژی‌های مواد اولیه را شکل می‌دهد:

• کارخانه‌های خاورمیانه از اتان یارانه‌ای بهره‌مند می‌شوند
• مجتمع‌های آسیایی از خوراک‌های ترکیبی برای انعطاف‌پذیری مشتقات استفاده می‌کنند
• تولیدکنندگان اروپایی به طور فزاینده‌ای به سمت جایگزین‌های نفتای زیستی حرکت می‌کنند

گزارش فنی-اقتصادی سال ۲۰۲۴ نشان می‌دهد که هم‌راستایی انتخاب مواد اولیه با بازارهای محلی انرژی می‌تواند هزینه‌های سرمایه‌گذاری (CAPEX) را ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش دهد.

پیامدهای استراتژیک تنوع‌بخشی به مواد اولیه برای تولیدکنندگان اتیلن

تنوع‌بخشی مقاومت زنجیره تأمین را افزایش می‌دهد؛ در بحران انرژی سال‌های ۲۰۲۲–۲۰۲۳، تولیدکنندگان چندخوراکی ۱۸ درصد ثبات عملیاتی بیشتری گزارش کردند. با این حال، واحدهای ماژولار دوختوراکی ۲۵ درصد هزینه بیشتری نسبت به سیستم‌های تک‌خوراکی دارند. بهره‌برداران پیشرو از مدل‌های دیجیتال دوقلو برای شبیه‌سازی سناریوها تحت قیمت‌گذاری کربن و چارچوب‌های نظارتی در حال تحول استفاده می‌کنند تا انطباق‌پذیری بلندمدت تضمین شود.

نوآوری‌های آزمایشی و چالش‌های اقتصادی در یکپارچه‌سازی پایین‌دستی

نصب آزمایشی کراکینگ پلاسمای شل: پلی بین تحقیقات آزمایشگاهی و مقیاس تجاری

در نیروگاه تجربی شل که از فناوری ترکینگ مبتنی بر پلاسما استفاده می‌کند، مصرف انرژی در مقایسه با روش‌های سنتی به‌طور قابل توجهی کاهش یافته است. این تأسیسات مصرف انرژی را حدود ۲۵ درصد کاهش می‌دهد و همچنان نرخ تبدیل هیدروکربن‌ها را بالای ۸۵ درصد حفظ می‌کند، هرچند در دمایی بیش از ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد کار می‌کند. طبق تحقیقات منتشر شده در مجله مهندسی پتروشیمی سال گذشته، این روش ممکن است سالانه میزان انتشار دی‌اکسید کربن را به ازای هر میلیون تن اتیلن تولیدی حدود ۱۸۰٬۰۰۰ تن کاهش دهد. برای صنایعی که به دنبال کاهش ردپای کربن خود بدون قربانی کردن کارایی تولید هستند، این امر یک پیشرفت واقعی در جهت کاهش گسترده انتشارات محسوب می‌شود.

استفاده از مراکز نوآوری برای تسریع تحقیق و توسعه در فناوری‌های اتیلن

مراکز نوآوری منطقه‌ای با استفاده از زیرساخت‌های مشترک آزمایشی و چارچوب‌های مشارکتی مالکیت فکری، چرخه‌های توسعه را ۳۰ تا ۴۰ درصد تسریع می‌کنند. این قراردادهای همکاری امکان ارزیابی همزمان کاتالیزورهای جدید، طراحی راکتورها و سیستم‌های کنترلی را در چندین محیط آزمایشی فراهم می‌کنند و ریسک اجرای تجاری را کاهش می‌دهند.

استفاده از تأسیسات آزمایشی برای آزمون فرآیندهای کم‌کربن و پایدار

کارخانه‌های آزمایشی مدرن به عنوان آزمایشگاه‌های زنده برای کاهش کربن عمل می‌کنند و از مواد اولیه مبتنی بر زیست‌توده، گرمایش با سوخت هیدروژن و پیکربندی‌های یکپارچه CCUS حمایت می‌کنند. نتایج یک نظرسنجی صنعتی در سال ۲۰۲۴ نشان داد که ۶۸ درصد از تولیدکنندگان اتیلن خطوط اختصاصی آزمایشی پایداری را بهره‌برداری می‌کنند که از ۴۲ درصد در سال ۲۰۲۰ افزایش یافته است و نشان‌دهنده تعهد فزاینده نهادی به نوآوری پایدار است.

هزینه‌های سرمایه‌ای بالا در برابر سود بلندمدت در بازسازی دیجیتال

به‌روزرسانی مجتمع‌های قدیمی با سیستم‌های کنترل مبتنی بر هوش مصنوعی نیازمند سرمایه‌گذاری اولیه ۱۸ تا ۲۵ میلیون دلار به ازای هر واحد است، اما بهره‌برداران این هزینه را در عرض ۹ تا ۱۴ ماه از طریق بهینه‌سازی خروجی و صرفه‌جویی در نگهداری پیش‌بینانه بازیابی می‌کنند. این تحول به‌طور متوسط در سراسر واحدهای آمریکای شمالی، توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده را ۳۷٪ کاهش می‌دهد و پتانسیل قوی بازدهی ارتقاء‌های دیجیتالی را اثبات می‌کند.

تعادل بین کارایی عملیاتی و اهداف کاهش کربن

تولیدکنندگان پیشرو با استفاده از الگوریتم‌های ردیابی انرژی در زمان واقعی و اختلاط مواد اولیه جایگزین، بدون قربانی کردن خروجی، انتشارات خود را کاهش می‌دهند. شبیه‌سازی‌های پیشرفته فرآیند به مجتمع‌ها اجازه می‌دهد تا کارایی عملیاتی ۹۲ تا ۹۵٪ را حفظ کنند، در حالی که انتشارات دامنه ۱ را هر سال ۱۹٪ کاهش دهند — که نشان می‌دهد پایداری و بهره‌وری می‌توانند هم‌زیستی داشته باشند.

سوالات متداول

فناوری کراکینگ بخار چیست؟

شکستن بخار یک فرآیند شیمیایی است که در تولید اتیلن مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل گرم کردن هیدروکربن‌ها با بخار آب برای تجزیه آن‌ها به مولکول‌های کوچک‌تر است. این روش به دلیل کارایی بالا در تولید اتیلن به‌طور گسترده در صنعت پتروشیمی به کار می‌رود.

واحدهای ماژولار شکستن چگونه به تولید اتیلن کمک می‌کنند؟

واحدهای ماژولار شکستن انعطاف‌پذیری و مقیاس‌پذیری را فراهم می‌کنند که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا ظرفیت خود را به سرعت و به‌صورت اقتصادی تنظیم کنند. این واحدها هزینه‌های اولیه را کاهش می‌دهند و در مقایسه با روش‌های سنتی، قابلیت اطمینان بالاتری ارائه می‌دهند.

فناوری دوقلوی دیجیتال چه نقشی در تولید اتیلن ایفا می‌کند؟

فناوری دوقلوی دیجیتال به شبیه‌سازی شرایط نیروگاه و پیش‌بینی مشکلات تجهیزات کمک می‌کند، خاموشی‌های غیرمنتظره را کاهش می‌دهد و زمان‌بندی تعمیر و نگهداری را بهبود می‌بخشد و در نتیجه کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهد.

عوامل منطقه‌ای چگونه بر انتخاب مواد اولیه در تولید اتیلن تأثیر می‌گذارند؟

در دسترس بودن منابع منطقه‌ای و ملاحظات هزینه، استراتژی‌های مواد اولیه را شکل می‌دهند؛ به‌طوری‌که واحدهای منطقه خاورمیانه از اتان تخفیف‌دار بهره می‌برند، مجتمع‌های آسیایی از مواد اولیه ترکیبی استفاده می‌کنند و تولیدکنندگان اروپایی به سمت جایگزین‌های زیستی حرکت می‌کنند.