ترکیب قالب‌گیری ملamine-فرمالدهید (MFMC) یک پلاستیک ترموسط حرفه‌ای است. ساختار متقاطع منحصر به فرد آن و فرآیند تولید آن - کاندنساسیون چندموالی با تنظیم دقیق (نسبة مولی 1:2.5–3.5، pH 8.5–9.5) برای ایجاد شبکه رزین سه بعدی، همراه با فناوری خشک کردن جت برای تولید پودر میکروسفریکال جریان آزاد (50–150μm) - به آن مقاومت بی‌نظیر در برابر گرما (مدت زمان طولانی 120°C)، سختی بالای سطحی (سختی قلم 3H) و ضد آتش بودن (UL94 V-0) می‌دهد. با تقویت شدن توسط تراکم α-sellulose و پوشش سطحی با عامل جویندگی سیلان، MFMC مقاومت ضربه و پردازش‌پذیری را دست می‌یابد که آن را مناسب می‌کند برای ظروف مائولین (امن در میکروویو، غذایی)، قطعات عایق الکتریکی (مقاوم در برابر کشیدگی برق، پایدار ابعادی)، قطعات مقاوم به گرما در خودرو (مقاوم در برابر روغن/شیمیا)، و پنل‌های تزئینی ضد آتش (لامیناسیون فشار بالا، الگوهای چوب/سنگ). فرمولاسیون‌های پایین فورمالدهید آن (≤0.5%) و فرآیندهای دوست‌دوست محیط زیست (بازیافت زباله) با استانداردهای بین‌المللی REACH/FDA مطابقت دارد، که نیاز به مواد عملکردی بالا و پایدار در بخش‌های مصرف‌کننده، صنعتی و نوپدید را برآورده می‌کند.
ترکیب قالب‌گیری ملامینه فرمالدئید که معمولاً به عنوان ترکیب ملامین شناخته می‌شود، پلیمری است که از واکنش ملامین و فرمالدئید به دست می‌آید. هدف اصلی آن ساخت ظروف ملامینه به مقدار کم برای سایر محصولات است.
آشپزخانه ملامین : مقاومت در برابر گرما (120°C)، امنیت غذایی مطابق استاندارد (FDA)، مناسب برای ظروف قابل استفاده در میکروویو و آشپزخانه کودکان.
اجزای عایق الکتریکی : پreshامنده بازدارنده از آتش (UL94 V-0)، مقاوم در برابر کمان الکتریکی، استفاده شده در خارج‌کننده‌های مدار و دامنه‌های سوئیچ.
프로그یرهای مقاوم به گرما در خودرو : تحمل دما (-40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد)، مقاوم به روغن/مواد شیمیایی، مثلاً قاب‌های موتور و پایه‌های فانوس جلویی.
پنل‌های تزئینی ضدآتش : فناوری لاگرинг فشار بالا (HPL) با الگوهای چوب/سنگ برای میزک‌های آزمایشگاه و داخل‌های کشتی‌ها.
اجزاء صنعتی مقاوم به سوزنده‌شدگی : نیروی مکانیکی بالا، مقاومت علیه مواد شیمیایی، مناسب برای بدن‌های پمپ و دسته‌های ابزار.
کاربردهای نوپدید : سازگاری زیستی (ISO 10993) برای کاسه‌های پزشکی و نمونه‌های اولیه چاپ شده با فناوری ۳D در دمای بالا.
پلی کنденسیشن و خشک کردن :
نقطه پایان واکنش از طریق黏度 (۳۰۰–۵۰۰ mPa·s) و آزمایش‌های تراکم فلوکولات کنترل می‌شود.
خشک کردن جت : تشکیل سریع پودر در دمای بالا (۱۸۰–۲۰۰°C) ذرات میکروسفریکال (۵۰–۱۵۰ μm) با جریان بسیار خوب ایجاد می‌کند.
فرآیندهای تغییر یافته :
افزودن α-سلولز (10 تا 20٪) برای مقاومت بیشتر و استارات روی (0.5 تا 1٪) به عنوان یک مواد چرب کننده جهت جلوگیری از چسبیدگی به قالب.
پردازش سطحی با عوامل اتصال سیلانی عملکرد چسبندگی بین‌سطحی را افزایش می‌دهد.
امنیت و پایداری :
کنترل سختگیرانه فورمالدهید آزاد (≤0.5٪) و محدودیت هجران (≤1.5 میلی‌گرم/دم²)، مطابق با استانداردهای مورد مصرف غذایی.
کنترل گرد و غبار (فیلترهای کیسه‌ای) و بازیابی فورمالدهید (شرایط شرایط ترکیب و بازیافت).
مزایای اصلی
قالب زنی کارآمد :
جریان پودر بالا، پر کردن قالب‌های پیچیده و چرخه‌های مدل‌سازی کوتاه را امکان‌پذیر می‌سازد (140 تا 160 درجه سانتیگراد، 20 تا 30 مگاپاسکال).
عملکرد محصول :
درخشش سطح بالا (آینه‌ای برای آشامبدان)، مقاومت در برابر قوس الکتریکی (برای مولفه‌های الکتریکی) و مقاومت در برابر گرما.
بهره وری هزینه :
استفاده از پودر زباله بازیافتی (حداکثر 15% ترکیبی با پودر جدید) از ضایعات مواد مصرفی کاهش می‌دهد.
انعطاف‌پذیری کاربرد :
سازگاری با پرکننده‌های عملیاتی (فریب‌های شیشه‌ای، آرد رو) برای استفاده در صنایع الکترونیکی، تزئینات و کالاهای مصرفی.
مشخصات MFMC (برای هدف غوطه وری) مطابق استاندارد ملی چین GB/T 14732-2017
آیتم |
واحد |
شاخص |
ظاهر |
/ |
مایع شفاف بی رنگ یا زرد روشن |
تراکم |
g/cm 3 |
1.00 ~ 1.25 |
چسبندگی |
mPa・s |
15.0 ~ 80.0 |
مقدار PH |
/ |
8.5 ~ 10.5 |
محتوای جامد |
% |
≥30.0 |
محتوای فرمالدئید رایگان |
% |
≤0.3 |
کارخانه اسید کلروآستیتیک
کارخانه تریوکسان
کارخانه هیدروژن پروکسید
کارخانه MIBK ( متریل ایزوبوتی کتون )
EN