فرآیند PF به این صورت است که غلظت فرمالدئید از طریق تراکم سطح دو به 85 درصد بهبود مییابد، سپس به خشککن اسپری پمپ میشود. فرمالدئید با غلظت بالا از طریق نازل اسپری می شود، به صورت جامد فرمالدئید دانه ای متراکم می شود، سپس از طریق خشک کن بستر سیال خشک می شود، در نهایت 92٪ پارافورمالدئید خارج می شود. این فرآیند با تداوم و زمان پرتابه شدن کوتاه برای فرمالدئید با غلظت بالا است که به زنجیره مولکولی فرمالدئید خطی کوتاه تبدیل میشود، بنابراین با حلالیت محصول خوب.
پارافورمالدهید، که از طریق خشک کردن توسط سpray تولید میشود، از هوا با دمای بالا برای تبخیر سریع رطوبت استفاده میکند و پودر ذرات یکنواختی تولید میکند که برای کاربردهای صنعتی بزرگ مقیاس مناسب است. کاربردهای اصلی شامل رزینهای سنتزی (مانند رزینهای یورئا-فورمالدهید)، ذرات کش مواد شیمیایی (ناقلهای گلیفوسات)، افزودنیهای ساختمانی (قوتبخشهای تابلو گیپسوم)، تمیزکنندههای صنعتی (بیوشیمیایی فورمالدهید آزادکننده کند) و بستهبندی زغال سنگ معادن، با تعادل تولید کارآمد و پخش آسان.
برنامه های کاربردی کلیدی:
ذرات کش مواد شیمیایی : پودر پارافورمالدهید خشک شده با روش spray به عنوان ناقلی برای علفکشها (مانند گلیفوسات) عمل میکند که پخش یکنواخت ذرات و روی زمین توزیع را تضمین میکند.
قوتبخشهای تابلو گیپسوم : به تابلوهای گیپسوم اضافه میشود تا از طریق آزادسازی کند فورمالدهید، مقاومت نسبت به رطوبت و قوی مکانیکی را افزایش دهد.
شوندههای صنعتی : باکتریکشهای پودری با آزادسازی کند برای کنترل میکروبی در تمیزکاری لوله یا تجهیزات.
چسبهای شن فروشگاه : به عنوان چسب ترموزتین برای قالبزنی سریع و پایداری در دمای بالا شن جوش.
مواد اولیه رزین سنتزی : پودر یکنواخت تولید مداوم رزین یورئه-فرمالدهید با کارایی واکنش بالاتر را امکانپذیر میسازد.
شتابدهندههای ولکانیزاسیون گム : آزادسازی فرمالدهید تحت کنترل را فراهم میآورد تا در پیوند سولفوری در فرآیند پردازش گム کمک کند.
خشک کردن سریع در دمای بالا
جریان هوا گرم : از هوا گرم با دماهای 100–200°C برای خشک کردن سریع رطوبت از قطرات جزئی استفاده میکند، که منجر به زمانهای خشک کردن کوتاه (در سطح ثانیه) میشود و برای مواد پایدار حرارتی مناسب است.
تولید مداوم : شامل اتمیزاسیون پیوسته، خشک کردن و جمعآوری است، که برای فرآیندهای صنعتی بزرگ مقیاس مناسب است.
کنترل اندازه ذرات از طریق اتمیزاسیون
سوزن فشار بالا / اتمیزاسیون سنتریفیگی : مواد مخمد با استفاده از اتمیزرهای به کانونهای چربکی در اندازههای میکرونی تبدیل میشود که به طور مستقیم اندازه ذرات و یکنواختی پودر نهایی (برای مثال، 80–200 مش) را تعیین میکند.
تشکیل یک مرحلهای
خشک کردن و گرانولاسیون یکپارچه : مواد مخمد را به صورت مستقیم به پودر خشک تبدیل میکند و نیاز به مراحل اضافی شکستن را حذف میکند.
انعطافپذیری بالا
قادر به مدیریت راه اندازی محلولهای فورمالدهید با غلظت و چسبندگی بالا است، اگرچه کنترل دما برای مواد حساس به گرما امری بحرانی است.
کارایی تولید بالا
عملکرد مداوم بهرهبرداری بالا را ممکن میسازد، مناسب برای تولید جمعی پارافورمالدهید صنعتی است.
پراکندگی عالی پودر
ذرات کروی و همسان، پراکندگی آسان و پردازش پس از آن (مانند آمیزش، تبلت کردن) را تضمین میکند.
انعطافپذیری فرآیند
پارامترهای اتمیزاسیون قابل تنظیم (فشار، سرعت) و دمای هوا امکان تطبیق اندازه ذرات و محتوای رطوبت (≤2%) را فراهم میکند.
잠재هل اقتصاد درnergy
سیستمهای بازیابی گرما گرما بازیافتی از هوا خروجی استفاده میکنند که مصرف انرژی را کاهش میدهد (نسبت به خشک کردن تحت فشار منفی).
سازگاری گسترده با برنامهها
محصولات برای سناریوهای نیازمند حل سریع یا پخش یکنواخت مناسب هستند (مانند گلولههای کشاورزی، تمیزکنندههای صنعتی).
پارافورمالدهید مقطع صنعتی : زمینههای نیازمند خلوص متوسط اما تأمین بزرگمقیاس (برای مثال، رزینهای سنتزی، مواد ساختمانی).
محصولات مبتنی بر حامل : سناریوهایی که نیاز به بارگذاری یکنواخت مواد فعال دارند (برای مثال، گرانولهای علفکش، بیوشیمیاییهای آزادکننده کند).
نیازهای پردازش سریع : استفاده مستقیم از پودر در واکنشهای پیوسته (برای مثال، تولید رزین یورئا-فورمالدهید).
S/N |
آیتم |
شاخص فرآیند |
یادداشت |
1 |
محتوای PF |
92 درصد وزنی |
به طور معمول 92٪ |
2 |
اسید فورمیک |
<0.03٪ |
|
3 |
محدوده ذوب |
120 ~ 170 ℃ |
|
4 |
محتوای خاکستر |
100 پی پی ام |
|
5 |
ظاهر |
پودر سفید |
|
6 |
محتوای متانول |
<1 درصد وزنی |
|
7 |
آب رایگان |
<8 درصد وزنی |
|
8 |
محتوای آهن |
2 ppm |