همه دسته‌بندی‌ها

صنعت اتیلن ((C2)

کارخانه Polyether Polyol (POP)

پلی اتری پلیول یک ترکیب پلیول مهم است که معمولاً در تهیه پلی اورتان استفاده می شود.
پلیول های پلی اتری دارای کاربردهای اصلی زیر هستند:
۱. استاتومرهای پلی یورتان: پلی اتریول ها مواد اولیه اصلی برای تهیه استاتومرهای پلی یورتان هستند که می توانند با پلی ایزوسیانات ها (مانند MDI) واکنش نشان دهند تا استاتومرهای پلی یورتان را تشکیل دهند. آنها برای تولید مواد لاستیکی مانند مبلمان، صندلی های ماشین، فرش ها، کفش ها و غیره استفاده می شوند.
۲. پوشش اسپری پلی اورتان: پلی اتریول ها می توانند پوشش اسپری پلی اورتان دوپارچه ای را با ایزوسیانات ها تشکیل دهند که برای پوشش خودروها، ساخت دیوارهای بیرونی، سقف ها، خط لوله ها و غیره استفاده می شود و حفاظت و اثرات تزئینی را فراهم می کند.
۳. ماده سخت کننده پلی اتریول: پلی اتریول ها را می توان به عنوان ماده سخت کننده برای رزین های ترموپلاستیک یا ترموستات استفاده کرد تا از سختی و قدرت مواد بهبود یابد.
۴. پلی اتری پلیول مهار کننده شعله: پلی اتری پلیول می تواند با مهار کننده شعله ترکیب شود تا مواد ضد آتش مانند کف پلی اورتان مهار کننده شعله را تهیه کند.
پنجم روغن پلی اتریول پلی اتریول: پلی اتریول های پلی اتریول دارای خواص روان کننده خوبی هستند و می توانند به عنوان روغن استفاده شوند. به عنوان مثال، هنگام آماده سازی روغن روان کننده، پلی اتری پلیول ها می توانند برای بهبود اثر روان کننده اضافه شوند.
به طور خلاصه، پلی اتری پلیول ها طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف دارند، که عمدتا در تهیه پلی اورتان، پوشش های اسپری، عوامل سخت کننده، مهار کننده های شعله و روان کننده ها استفاده می شوند.

معرفی

پلی‌ال‌های پلی‌اتری از پلیمریزاسیون باز حلقه پلی‌ال‌ها، پلی‌آمین‌ها یا سایر ترکیبات حاوی هیدروژن فعال با الفین‌های اکسید شده مانند پروپیلن اکسید، اتیلن اکسید و استایرن اکسید تحت اثر کاتالیزورها تشکیل می‌شوند. با توجه به خواص و کاربردهای متفاوت محصولات با آغازگرها و درجات پلیمریزاسیون متفاوت، انواع و گریدهای زیادی از محصولات پلی اتر وجود دارد. پلی‌ال‌های پلی‌اتر عمدتاً در صنعت پلی‌اورتان استفاده می‌شوند. مواد پلی یورتان دارای خواص عالی، کاربردهای گسترده و انواع محصولات متنوعی هستند. با توجه به عملکرد محصولات پلی اتر، آنها را می توان به پلی اتر فوم نرم، پلی اتر فوم سخت، پلی اتر الاستومری، پلی اتر پلیول (همچنین به عنوان پلی اتر پیوند شناخته می شود) و پلی اتر با انعطاف پذیری بالا تقسیم کرد.
ویژگی‌های فرآیند
  1. کاتالیزورهای مختلف

    • کاتالیزورهای قلیایی (مثلاً KOH) : اقتصادی، مناسب برای محصولات استاندارد.

    • کاتالیزورهای سیانور فلز دوگانه (DMC) : فعالیت بالا، شرایط واکنش ملایم (دمای پایین/فشار پایین)، واکنش‌های جانبی کمینه و توزیع وزن مولکولی باریک با کم‌اشباعی (<0.02 meq/g).

  2. ساختار قابل تنظیم به شکل زیادی

    • کنترل دقیق بر روی معماری محصول (بلاک، تصادفی، شاخه‌ای) از طریق انتخاب شروع‌دهندگان (عملکرد، نوع) و اپوکسیدها (نسبة PO/EO، توالی تغذیه)، امکان سفارشی‌سازی عملکرد را فراهم می‌کند.

  3. فرآیند تولید ماژولی

    • کنترل مستقل مراحل (شروع، پلیمرشدن، پس‌آزمایش) امکان تنظیم انعطاف‌پذیر پارامترها (دمای، فشار، نرخ تغذیه) برای مشخصات محصولات مختلف را فراهم می‌کند.

  4. پایداری و بازیافت

    • بازیابی مونومرهای اپوکسید غیرفعال شده (از طریق خلاء دیوالتایلیزیشن)، کاهش زباله مواد اولیه.

    • خنثی‌سازی کاتالیزورهای زباله (مانند تبدیل KOH به نمک‌های فسفات پتاسیم)، کاهش اثرات زیستمحیطی.

  5. طراحی مبتنی بر ایمنی

    • سیستم‌های ضد انفجار (stantsورها و حفاظت با گاز خامل) برای کار با اپوکسیدهای قابل اشتعال.

    • کنترل‌های خودکار برای کاهش ریسک‌های عملیاتی.

مزایای فرآیند

  1. کارایی بالا و اقتصادی بودن

    • کاتالیزورهای DMC زمان واکنش را نسبت به KOH به میزان 30 تا 50٪ کوتاه‌تر می‌کند، که مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.

    • بازیابی حلقه بسته اپوکسیدها هزینه‌های مواد اولیه را کاهش می‌دهد.

  2. عملکرد برجسته محصول

    • میزان پایین ناشی‌گری (فرآیند DMC) مقاومت مکانیکی و تحمل در برابر شیرین شدن محصولات پلی‌یورتان را افزایش می‌دهد.

    • توزیع بار مولکولی سروصحت (PDI <1.2) یکنواختی و ثبات فرآوری را تضمین می‌کند.

  3. محدوده کاربرد گسترده

    • حوزه‌های مختلف را پوشش می‌دهد: فوم‌های نرم (محصولات مبتنی بر گلیسرین کم‌توابع)، فوم‌های سخت (محصولات مبتنی بر قند شکر چندتوابع)، الاستومرها (ساختارهای هیدروفیل بلوک EO).

    • قابل سفارش برای کاربردهای بالاترین سطح (مواد پزشکی، قطعات خودرو).

  4. امتیاز به مقررات زیست‌محیطی

    • کاهش اmissão VOC (دیوالتیلیزاسیون کارآمد).

    • سنگینهای کاتالیزور پایین (<10 ppm)، مطابق با مقررات EU REACH.

  5. کنترل کیفیت دقیق

    • نظارت واقع‌بینانه بر ارزش هیدروکسیل، چسبندگی و رطوبت، تجانس دسته را تضمین می‌کند.

    • تنظیم سریع پارامترها برای پاسخ به نیازهای بازار (برای مثال، تغییر وزنهای مولکولی).

مشخصات POP (پولیتر پلیول)
S/N . اين چيزه POP

مقاومت بالا 1#

مقاومت بالا 2# استومر 1# استومر 2#
1 ظاهر / / / /
2 mgKOH/g مقدار هیدروکسیل، mgkOH/g 32 تا 36 26 تا 30 ۵۴٫۵ تا ۵۷٫۵ ۲۶.۵ تا ۲۹.۵
3 mgKOH/g≤
مقدار اسید، mgkOH/g≤
0.05 0.05 0.05 0.05
4 %≤
آب، %≤
0.05 0.05 0.02 0.02
5 mPa-s ویسکوزیت ((25°C),mPa-s ۷۹۰ تا ۹۳۰ 1060 ~ 1260 ۲۷۰ تا ۳۷۰ 800 تا 100
6 مقدار PH / / 5 تا 8 5 تا 8
7 molKgقیمت نامشبع، molKg 0.07 0.08 0.01 0.01
8 (mg/kg)≤ باقی مانده آکریلونیتریل/ استیرین. ((mg/kg) ≤ / / / /
9 (APHA) ≤رنگ (APHA) ≤ 30 30 30 30

راه حل های بیشتر

  • کارخانه MIBK ( متریل ایزوبوتی کتون )

    کارخانه MIBK ( متریل ایزوبوتی کتون )

  • کارخانه هیدروژن پروکسید

    کارخانه هیدروژن پروکسید

  • کارخانه اسید کلروآستیتیک

    کارخانه اسید کلروآستیتیک

  • کارخانه تریوکسان

    کارخانه تریوکسان

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
موبایل/واتساپ
Name
نام شرکت
پیام
0/1000