Yrityksen lähestymistapa kemiallisten prosessien analysointiin, synteesointiin ja suunnitteluun seuraa järjestelmällistä menetelmää kolmessa vaiheessa:
1. Analyysi: Yksityiskohtainen arviointi prosessivaatimuksista, mukaan lukien raaka-aineiden ominaisuuksia (koostumus, virtausnopeus, lämpötila), tuotteen määrittelyjä (puhtaisuus, tuotto) ja rajoituksia (turvallisuus, ympäristö, taloudellisuus). Tilastollisen kokeiden suunnittelun (DOE) avulla tunnistetaan keskeiset prosessiparametrit, kuten reaktorin lämpötila (±5°C), paine (±0.1 bar) ja katalysaattorin lataus (±0.5%) hiilittymisprosessille.
2. Synteesi: Kehittäminen innovatiivisia prosessireittejä järjestelmällisesti teknologioiden testauksen kautta, esimerkiksi tutkimalla erikoiskemiallisten projektien sarjatuotannon ja jatkuvan prosessoinnin vertailua sekä perinteisten ja intensivoitujen laitteistojen (esim. mikroreaktorit, pyörivät täytettynä sarkaset) vertailua. Hienokemiallisten projektissa valittiin jatkuvan virtausprosessin reitti sarjatuotannosta, mikä vähensi kiertoaikaa 12 tunnista 45 minuuttiin.
3. Suunnittelu: Yksityiskohtainen insinööri-suunnittelu, joka sisältää prosessisimuloinnin (Aspen Plus), laitteiden kokoamisen ja kustannusarviointi. Taloudellisuusanalyysityökaluja (CAPEX/OPEX-mallintaminen) käytetään arvioimaan erilaisia suunnitteluvaihtoehtoja, kuten kiinteän särkyräkin ja virtausrakteen vertailua Fischer-Tropsch-synteesipuodelle.