L'entreprise fournit des conseils d'entretien complets pour garantir un rendement optimal et une longue durée de vie des systèmes de tours et d'éléments internes. Les plannings d'entretien réguliers doivent inclure :
- Inspections mensuelles : Vérification visuelle des ouvertures de manway pour détecter la corrosion, la dégradation des joints et les fixations desserrées ; mesure d'épaisseur par ultrasons des parois de la tour (suivi de l'allocation de corrosion).
- Entretien trimestriel : Nettoyage des distributeurs de liquide (brossage mécanique ou jet d'eau haute pression, 80 - 100 bar) pour éliminer l'encrassement ; inspection des diffuseurs de gaz pour détecter les bouchons (vérification de la vitesse de flux, 10 - 15 m/s).
- Révisions annuelles : Retrait et inspection détaillée des supports de remplissage (detection de fissures via le contrôle par pénétrants); remplacement des éléments d'éliminateurs de brouillard usés (vérification de la densité du maillage, 100 - 200 kg/m³).
Pour les services sujets aux encrassements (par exemple, la distillation du brut à fort TAN), envisagez un nettoyage chimique périodique (rincage au solvant avec acides inhibés) pour réduire les temps d'arrêt. L'imagerie thermique des coques de colonnes peut détecter des points chauds (variations de température > 15°C) indiquant des problèmes internes. La surveillance de la chute de pression (transmetteurs de pression différentielle avec seuils d'alarme) aide à prédire l'inondation du remplissage ou l'obstruction du distributeur.