Usine d'EOA (Éthanolamine)

Éthanolamines (MEA, DEA, TEA) , produits par la réaction d'ammoniac et d'éthylène oxyde dans des conditions douces (30–40°C, pression proche de l'atmosphérique), sont des composés organiques très polyvalents avec de larges applications industrielles. Ce procédé efficace et continu produit un mélange de mono-, di- et triéthanolamine, qui sont ensuite séparés par distillation. Leurs propriétés amphotériques uniques — agissant comme bases faibles et tensioactifs — les rendent indispensables dans le traitement des gaz, les soins personnels, les pharmaceutiques et les processus industriels.

Principales applications :

Traitement des Gaz : Éliminent le CO₂ et l'H₂S dans les flux de gaz naturel et des raffineries.
Cosmétiques et Détergents : Agissent comme tensioactifs, émulsifiants et ajusteurs de pH.
Médicaments : Servent d'intermédiaires dans la synthèse de médicaments.
Agriculture : Formulent des herbicides et fongicides.
Inhibition de la corrosion : Protègent les métaux dans les lubrifiants et les systèmes de refroidissement.
Synthèse Chimique : Produisent des éthylènesamines, des textiles et des additifs pour ciment.

Introduction

Grâce à la technologie de production d'EOA de SL-TECH, les matières premières sont l'EO et l'azote liquide. Les produits en aval comprennent le MEA, le DEA et le TEA.

L'EOA peut être appliqué dans les parties suivantes.

Réactifs chimiques et solvants : L'éthanolamine peut être utilisée comme solvant, intermédiaire et catalyseur dans les réactions chimiques, jouant un rôle important dans la synthèse de colorants, de caoutchouc, de plastiques et de revêtements.

Produits pharmaceutiques et pesticides : L'éthanolamine peut être utilisée pour fabriquer divers médicaments, tels que des agents hémostatiques, des analgésiques et des médicaments anticancéreux, ainsi que pour synthétiser des médicaments à base d'amine alcoolique anhydre tels que l'aspirine.

Accélérateurs de caoutchouc et tensioactifs : L'éthanolamine peut être utilisée comme plastifiant, agent de vulcanisation, accélérateur et agent moussant pour les résines synthétiques et le caoutchouc, ainsi que comme tensioactif.

En outre, l'éthanolamine est utilisée dans l'industrie textile comme agent de blanchiment, agent antistatique, agent antimite et agent nettoyant. Elle peut également être utilisée comme absorbeur de dioxyde de carbone, additif pour encre et additif pour pétrole.

Caractéristiques du Processus

Mécanisme de Réaction Bien Défini
Basé sur la réaction d'ouverture de cycle nucléophile entre l'ammoniac et l'éthoxyde, elle génère progressivement l'aminoéthanol (MEA), le diéthanolamine (DEA) et la triéthanolamine (TEA), avec des voies de réaction claires et contrôlables.
Conditions d'Exploitation Douces
Température de réaction basse (30–40°C) et pression proche de l'atmosphérique (0,1–0,5 MPa) éliminent le besoin d'équipements à haute température ou haute pression, réduisant les coûts initiaux et la consommation d'énergie.
Distribution de Produits Flexible
Le rapport de MEA, DEA et TEA peut être ajusté sélectivement en modulant les rapports des matières premières (ammoniac à oxyde d'éthylène), le type de catalyseur (par ex., résines acides) ou le temps de séjour, permettant ainsi une adaptation aux demandes du marché.
Mode de Production Continue
Utilise des réacteurs tubulaires ou de cuve continus combinés avec des technologies de séparation efficaces (évaporation flash, fractionnement multistage) pour réaliser une production continue à grande échelle avec une haute efficacité et stabilité.
Produits Secondaires Contrôlés
Les sous-produits mineurs tels que le glycol d'éthylène sont recyclés, minimisant les déchets de matières premières. Les eaux usées sont neutralisées pour répondre aux normes environnementales.
Exigences de sécurité élevées
La protection par gaz inerte, la surveillance en temps réel de la température/pression et les systèmes de décompression sont mis en œuvre pour répondre à l'inflammabilité et à l'explosivité de l'éthylène oxyde.

Avantages du procédé

Matières premières économiques
L'ammoniac et l'éthylène oxyde sont largement disponibles et peu coûteux, garantissant une forte viabilité économique.
Efficacité de réaction élevée
L'alcalinité intrinsèque de l'ammoniac autocatalyse la réaction (ou nécessite des catalyseurs acides minimaux), permettant des taux de réaction rapides et une haute conversion (> 95 % pour l'oxyde d'éthylène).
Économique en énergie et respectueux de l'environnement
- L'exothermicité de la réaction préchauffe les matières premières, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
- L'ammoniac non réagi est recyclé, réduisant l'utilisation de matières premières.
- Le recyclage des sous-produits minimise les émissions de déchets.
Haute pureté du produit
La distillation et le raffinage à vide multistages produisent un MEA, DEA et TEA à plus de 99 % de pureté, répondant aux exigences des produits pharmaceutiques, cosmétiques et d'autres applications haut de gamme.
Technologie Mature et Évolutivité
Un procédé longuement optimisé avec équipements standardisés permet une production à grande échelle, largement adopté par les fabricants mondiaux.
Adaptabilité
Ajustement flexible des ratios de produits (par exemple, augmentation de la production de TEA) et compatibilité avec les technologies émergentes comme les méthodes bio-sourcées.