Usine de paraformaldéhyde (procédé de séchoir à pulvérisation)

Le procédé PF consiste à augmenter la concentration de formaldéhyde à 85 % par condensation de niveau 2, puis à pomper dans un sécheur par pulvérisation. Le formaldéhyde hautement concentré est pulvérisé par une buse, condensé en un solide de formaldéhyde granuleux, puis séché dans un sécheur à lit fluidisé, ce qui permet de produire finalement 92 % de paraformaldéhyde. Ce procédé est continu et a un temps de granulation court pour le formaldéhyde hautement concentré, qui se transforme en une courte chaîne moléculaire de formaldéhyde linéaire, offrant ainsi une bonne solubilité du produit.

Le paraformaldéhyde, produit par séchage par pulvérisation, utilise de l'air à haute température pour évaporer rapidement l'humidité, donnant un poudre granulaire uniforme idéale pour des applications industrielles à grande échelle. Les utilisations principales incluent les résines synthétiques (par exemple, résines urée-formaldéhyde), les granulés de pesticides (porteurs de glyphosate), les additifs de construction (améliorateurs de plaques de plâtre), les nettoyants industriels (biocides formaldéhyde à libération lente) et les liants pour sable en fonderie, équilibrant production efficace avec dispersion facile.

Principales applications :

Granulés de Pesticides : La poudre de paraformaldéhyde séchée par pulvérisation sert de support aux herbicides (par exemple, glyphosate), garantissant une distribution granulaire uniforme et une dispersion sur le terrain.
Améliorateurs de Plaques de Plâtre : Ajouté aux plaques de plâtre pour améliorer la résistance à l'humidité et la solidité mécanique grâce à une libération lente de formaldéhyde.
Nettoyants Industriels : Biocides en poudre à libération lente pour le contrôle microbiologique lors du nettoyage des pipelines ou des équipements.
Liants pour Sable de Fonderie : Agit comme liant thermosensible pour la mise en forme rapide et la stabilité à haute température du sable de fonderie.
Matière Première pour Résines Synthétiques : Le mélange homogène de poudre permet une production continue de résine urée-formol avec une efficacité de réaction améliorée.
Accélérateurs de vulcanisation du caoutchouc : Offre une libération contrôlée de formaldéhyde pour aider à la croissance sulfurée dans le traitement du caoutchouc.

Introduction

Une température trop élevée peut provoquer une réaction de Connie au formaldéhyde. La condensation normale du formaldéhyde adopte donc une déshydratation sous vide.

Procédé de recyclage du formaldéhyde dilué : adoption de la dernière technologie SL-TECH sur la distillation réactive du méthylal.

Système de séchage : adoption d'un séchage par circulation de gaz d'insertion et d'un contrôle de pression négative, traitant le problème du mauvais environnement dans l'atelier et des risques de sécurité du système.

Caractéristiques techniques

Le procédé de pulvérisation de granulation permet de contrôler la teneur en formaldéhyde entre 92 et 96 %, une bonne solubilité et un temps de dépolymérisation court. Le nouveau type d'installation PF proposé par SL-TECH est très populaire, les caractéristiques sont les suivantes :

Le procédé de concentration et de séchage avancé est adopté, avec une bonne qualité et un faible coût, une technologie mature et fiable. L'usine est entièrement fabriquée au niveau national, elle peut être comparée au plus grand producteur de PF au monde.

Dans la technologie, la recherche sur le système de condensation du formaldéhyde, la conception de la tour de pulvérisation, la conception de la buse et le choix du catalyseur sont très importants.

Le recyclage du formaldéhyde dilué du système de condensation du paraformaldéhyde produit du méthylal, qui devient ensuite une solution de méthylal avec plus de valeur ajoutée, l'utilisation continue et circulaire est la plus grande caractéristique de l'économie d'énergie de l'usine. En même temps, il nécessite une faible consommation, par rapport à la même carrière à la maison, le produit est à faible coût et compétitif sur le marché.

Caractéristiques du procédé

Séchage Rapide à Haute Température
- Flux d'Air Chauffé : Utilise de l'air chaud à 100-200°C pour évaporer rapidement l'humidité des gouttelettes atomisées, permettant des temps de séchage courts (au niveau des secondes), adapté aux matériaux thermiquement stables.
- Production continue : Présente une atomisation, un séchage et une collecte continus, idéal pour les processus industriels de grande échelle.
Contrôle de la Taille des Particules par Atomisation
- Buse à haute pression / Atomisation centrifuge : Le matériau liquide est dispersé en gouttelettes de taille micrométrique à l'aide d'atomiseurs, déterminant directement la taille et l'uniformité des particules du poudre finale (par ex., 80–200 mesh).
Formation en une seule étape
- Séchage et granulation intégrés : Transforme le matériau liquide directement en poudre sèche, éliminant ainsi la nécessité d'étapes supplémentaires de broyage.
Grande adaptabilité
- Capable de gérer des solutions de formaldéhyde à haute concentration et haute viscosité, bien que le contrôle de la température soit crucial pour les matériaux sensibles à la chaleur.

Avantages principaux

Une production très efficace
- Le fonctionnement continu permet un haut débit, idéal pour la production en masse de paraformaldéhyde industriel.
Excellente fluidité du poudre
- Des particules uniformes et sphériques garantissent une dispersion facile et un traitement en aval (par ex., mélange, comprimé).
Flexibilité du procédé
- Les paramètres d'atomisation ajustables (pression, vitesse) et la température de l'air permettent de personnaliser la taille des particules et le taux d'humidité (≤2 %).
Potentiel d'économie d'énergie
- Les systèmes de récupération de chaleur réutilisent la chaleur résiduelle de l'air d'échappement, réduisant ainsi la consommation d'énergie (comparé au séchage sous vide).
Compatibilité avec de nombreuses applications
- Les produits conviennent aux scénarios nécessitant une dissolution rapide ou une dispersion uniforme (par ex. granulés de pesticides, nettoyants industriels).

Scénarios d'application typiques

Paraformaldéhyde de qualité industrielle : Domaines nécessitant une pureté modérée mais une fourniture à grande échelle (par ex., résines synthétiques, matériaux de construction).
Produits à Base de Support : Scénarios nécessitant un chargement uniforme des principes actifs (par ex., granulés d'insecticides, biocides à libération prolongée).
Exigences de Traitement Rapide : Utilisation directe de la poudre dans des réactions continues (par ex., production de résine uréa-formaldéhyde).

Spécification du paraformaldéhyde

N/A	Article	Indice de processus	Remarque
1	Contenu PF	92 % p/p	Normalement 92%
2	Acide formique	< 0,03 %
3	Plage de fusion	120 à 170 ℃
4	Teneur en cendres	<100 ppm
5	Apparence	Poudre blanche
6	Teneur en méthanol	< 1 % en poids
7	Eau gratuite	< 8 % en poids
8	Teneur en fer	< 2 ppm