Usine de paraformaldéhyde (procédé de séchoir à râteau sous vide)

Le paraformaldéhyde, produit par la méthode de séchage sous vide, garantit une pureté élevée (teneur en formaldéhyde ≥95 %) et une faible teneur en humidité (≤1,5 %) grâce à son procédé à basse température et basse pression. Il est largement utilisé dans les médicaments (désinfectants à libération lente), les agrochimiques (synthèse du glyphosate), les résines synthétiques (résines urée/phénol), les matériaux électroniques et le traitement textile, en particulier adapté aux applications sensibles à la chaleur et de haute valeur.

Application Principale :

Colles pour contreplaqué : Le paraformaldéhyde est utilisé dans les résines urée-formaldéhyde pour produire des colles imperméables pour le contreplaqué et les panneaux de particules.
Herbicide Glyphosate : Sert d'intermédiaire dans la synthèse du glyphosate (par exemple, Roundup®), un herbicide utilisé à l'échelle mondiale.
Comprimés de désinfection médicale : Les comprimés à libération lente de formaldéhyde stérilisent le matériel médical ou les espaces clos (par ex., les laboratoires).
Encapsulants Électroniques : Le paraformaldéhyde de haute pureté modifie les résines époxy pour les matériaux d'emballage des semi-conducteurs.
Traitement Anti-Froissage des Textiles : Réagit avec la cellulose pour améliorer la résistance aux rides et la durabilité des tissus en coton.
Biodocide de traitement de l'eau : Libère progressivement du formaldéhyde pour contrôler les micro-organismes dans les systèmes d'eau de refroidissement industriels.
résines pour impression 3D : Sert de croisant (crosslinker) pour améliorer la résistance mécanique et la précision des résines UV curables.

Introduction

une solution de formaldéhyde à 50 % est pompée dans l'évaporateur à raclette via un débitmètre, l'évaporateur à film tombant concentré à 60 % s'écoule dans la bouilloire. Dans la bouilloire, il est continuellement chauffé par la vapeur de 0,4 MPa dans le serpentin et s'évapore et se déshydrate. Lorsque la concentration atteint 75 %, le formaldéhyde hautement concentré est placé dans le sécheur à râteau sous vide. Il est ensuite chauffé et agité dans le sécheur à râteau, déshydraté sous vide et séché, pour finalement produire du paraformaldéhyde. Le produit est déchargé par l'orifice de décharge du sécheur, puis il est placé dans l'emballeuse par un convoyeur à plaques frottantes pour l'emballage.

Caractéristiques techniques

La principale caractéristique du procédé de séchage par raclage avec racleur est la simplicité du procédé et le faible investissement. L'installation fonctionne par lots et est composée de plusieurs unités de fonctionnement indépendantes. Si une unité présente un défaut, les autres ne seront pas affectées.

Le procédé présente les avantages du séchage sous vide et du séchage par agitation. L'économie d'énergie et le moindre investissement en équipements n'entraînent pas de pertes importantes dans des circonstances normales.

Caractéristiques du procédé

Fonctionnement à basse température et basse pression
- Réalisé sous pression réduite (vide) , abaissant considérablement la température d'évaporation de l'eau (généralement <60°C) pour éviter la décomposition thermique ou la dégradation des matériaux sensibles à la chaleur, comme le paraformaldéhyde.
Environnement de séchage contrôlé
- Atmosphère à faible teneur en oxygène : Réduction de la teneur en oxygène qui minimise les risques d'oxydation, convient aux matériaux sensibles à l'oxydation ou inflammables.
- Système fermé : Une forte étanchéité empêche la fuite de gaz nocifs (par ex., le formaldéhyde), améliorant la sécurité opérationnelle.
Production en série
- Principalement fonctionnement par lots , idéal pour des produits de petite échelle à haute valeur ou des scénarios nécessitant un contrôle strict de la qualité.
Vitesse de séchage plus lente
- Comparé aux processus continus comme le séchage en spray, le séchage sous vide est plus lent mais permet un séchage plus complet avec une teneur en humidité résiduelle plus faible (≤1%).
Large champ d'application
- Adapté aux pâtes, blocs ou matériaux à haute viscosité, avec une grande adaptabilité aux formes de matériaux.

Avantages du procédé

Haute qualité des produits
- Haute pureté : Le séchage à basse température réduit les sous-produits de décomposition thermique et la volatilisation du formaldéhyde, garantissant une pureté plus élevée (teneur en formaldéhyde ≥95%).
- Stabilité thermique : Empêche la rupture de chaîne du paraformaldéhyde causée par des hautes températures, garantissant une stabilité pendant le stockage et le transport.
Protection des composants sensibles à la chaleur
- Les conditions à basse température protègent les matériaux sensibles à la chaleur (par ex., le paraformaldéhyde à faible degré de polymérisation), en empêchant la dégradation thermique ou la coloration.
Élimination complète de l'humidité
- Une évaporation efficace de l'eau sous vide entraîne un faible taux d'humidité du produit (≤ 1,5 %), réduisant les risques de formation de grumeaux.
Réduction de la Pollution Environnementale
- Les systèmes fermés permettent la récupération du gaz formaldéhyde volatile, minimisant la pollution de l'air dans l'atelier et les pertes de matières premières.
Flexibilité opérationnelle
- Contrôle précis des paramètres de séchage (niveau de vide, température, temps) pour répondre aux exigences des produits avec des degrés variés de polymérisation.

Scénarios applicables

Produits à Haute Valeur Ajoutée : Paraformaldéhyde de grade pharmaceutique ou électronique nécessitant une pureté et une stabilité extrêmes.
Production en petites séries : Commandes expérimentales ou sur mesure nécessitant des ajustements flexibles des paramètres.
Matériaux Sensibles à la Chaleur : Produits à faible polymérisation sujets à la décomposition à haute température.

Spécification du paraformaldéhyde

N/A	Article	Indice de processus	Remarque
1	Contenu PFA	92 à 96 % p/p	Normalement 95%
2	Acide formique	< 0,03 %
3	Plage de fusion	120 à 170 ℃
4	Teneur en cendres	<100 ppm
5	Apparence	Poudre blanche
6	Teneur en méthanol	< 1 % en poids
7	Eau gratuite	< 1 % en poids
8	Teneur en fer	< 2 ppm