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L'absorbeur UV UV-234 (n° CAS 70321-86-7) est un stabilisant UV benzotriazole haute performance offrant une protection à large spectre (270–400 nm) pour les plastiques techniques, notamment le polycarbonate (PC), la polyamide (PA), l’ABS et le PVC. Ce guide complet aborde ses propriétés chimiques, ses caractéristiques physiques, sa dose recommandée, des études de cas d’application allant de l’industrie automobile à l’aérospatiale, ainsi que ses aspects de sécurité données.
Nom chimique : 2-(2'-Hydroxy-3',5'-bis(α,α-diméthylbenzyle)phényl)benzotriazole
Formule moléculaire : C₃₄H₃₃N₃O
Masse moléculaire : 447,58
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Absorbeur UV benzotriazole UV-234 : présentation du produit
L’absorbeur UV UV-234 est un absorbeur UV hautement efficace de type benzotriazole, capable d’absorber fortement les rayonnements ultraviolets dans la gamme 270–400 nm (couvrant à la fois les bandes UV-B et UV-A). Sa structure moléculaire unique confère au produit une excellente stabilité thermique, une photostabilité remarquable et une compatibilité étendue avec divers polymères.
L’UV-234 agit comme une « barrière UV invisible » au sein du matériau, en convertissant l’énergie UV nocive en énergie thermique inoffensive, qui est ensuite dissipée. Cela retarde considérablement les problèmes liés au vieillissement photo-oxydatif des polymères, tels que le jaunissement, l’embrittlement et la perte de propriétés mécaniques, assurant ainsi une photostabilisation durable et stable des matériaux polymères.
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Propriété |
Spécification |
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Apparence |
Poudre cristalline blanche à jaune clair |
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Point de fusion |
≥139.5-141℃ |
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Pureté (HPLC) |
≥99% |
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Transmittance |
460 nm ≥ 97 % ; 500 nm ≥ 98 % |
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Les produits de base |
≤0.5% |
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Teneur en cendres |
≤0.1% |
1. Excellente stabilité thermique
L'UV-234 présente des performances exceptionnelles dans des conditions de traitement à haute température. Sa température élevée de décomposition le rend adapté aux plastiques techniques nécessitant des températures de traitement élevées (telles que le PC et le PA), avec des pertes de volatilisation minimales pendant le traitement.
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2. Absorption UV à large spectre
Une absorption forte sur l’ensemble de la plage UV de 270 à 400 nm couvre la région UV du rayonnement solaire la plus dommageable pour les polymères, offrant ainsi une protection plus complète.
3. Excellente compatibilité
Bonne compatibilité avec divers systèmes polymères, notamment les polycarbonates, les polyesters, les résines styréniques et le PVC. Il présente une tendance minimale à la migration ou à l’efflorescence et n’affecte pas la transparence ni la couleur du matériau.
4. Absorption minimale dans le domaine de la lumière visible
Il absorbe pratiquement pas la lumière visible, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits incolores transparents et aux produits de teintes claires, préservant ainsi les propriétés optiques initiales et l’apparence esthétique.
5. Insensibilité aux ions métalliques
Non affecté par les ions métalliques qui peuvent entrer en contact avec le produit pendant le traitement ou l'utilisation, empêchant ainsi la décoloration ou la dégradation des performances causée par une contamination métallique.
6. Sécuritaire et respectueux de l'environnement
Non toxique, inodore, non inflammable et non explosif. Sans danger lors de la manipulation et conforme aux exigences de protection de l'environnement.
7. Excellente photostabilité
Conserve sa stabilité structurale sous une exposition prolongée à la lumière, garantissant une efficacité durable sans dégradation due à l'exposition lumineuse.
Les niveaux d'ajout suivants sont exprimés en pourcentage du poids total du polymère. Une optimisation peut être nécessaire selon les applications spécifiques et les exigences en matière de tenue aux intempéries :
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Type de polymère |
Ajout recommandé (poids %) |
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Polystyrène (PS) |
0.2-0.5% |
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Résine ABS |
0.3-0.5% |
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Polystyrène haute résistance aux chocs (HIPS) |
0.5-2.0% |
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Chlorure de Polyvinyle (PVC) |
0.2-0.5% |
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Polyuréthane (PU) |
0.3-1.0% |
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Polycarbonate (PC) |
0.15-0.3% |
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Polyacrylate (PA) |
0.15-0.3% |
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Polyester non saturé |
0.2-0.4% |
Remarque : Pour les applications extérieures à long terme, il est recommandé de combiner ce produit avec des stabilisants à la lumière à base d'amines stériquement encombrées (HALS) afin d'obtenir une protection globale optimale.
Applications : Tableaux de bord, garnitures de portes, tissus d'assises, lentilles de phares, revêtements transparents
Un constructeur automobile international de premier plan a ajouté 0,2 % d’UV-234 aux lentilles de phares en polycarbonate de son modèle de SUV. Après 3 000 heures de test de vieillissement sous lampe au xénon, l’indice de jaunissement (ΔYI) des lentilles n’était que le cinquième de celui de l’échantillon non stabilisé, tout en conservant plus de 98 % de transmittance lumineuse. Pour les applications intérieures, un matériau ABS contenant 0,5 % d’UV-234, utilisé dans les tableaux de bord de véhicules haut de gamme, a conservé une excellente couleur de surface et une souplesse optimale après trois ans d’exposition réelle à la lumière solaire, retardant ainsi de façon significative les problèmes de durcissement et de décoloration.
Applications : Composants composites pour aéronefs, revêtements pour engins spatiaux, lentilles optiques
Dans les revêtements de fuselage composites du Boeing 787, l’UV-234 agit comme un stabilisateur lumineux essentiel, aidant le revêtement à résister aux rayonnements UV intenses en haute altitude et garantissant que l’appareil conserve son intégrité esthétique tout au long de sa durée de service. Des essais de simulation de l’environnement spatial menés par la NASA ont montré que les revêtements protecteurs contenant de l’UV-234 présentaient seulement une légère oxydation après 18 mois d’exposition continue, tandis que le groupe témoin, dépourvu d’UV-234, présentait des fissurations et des décollements importants.
Applications : Films de serre, films mulch, filets d'ombrage
Une base de culture de tomates dans le sud de l’Italie utilisait un film de serre en PE contenant 0,3 % d’UV-234. Après trois saisons consécutives de culture, le film avait conservé plus de 80 % de sa résistance à la traction initiale, tandis que le film non traité avait perdu près de 60 % de sa résistance. Les agriculteurs n’ont eu besoin de remplacer le film que tous les trois ans, réduisant ainsi considérablement les coûts de production. Dans les vignobles de Californie, le film noir de paillage contenant de l’UV-234 a vu sa durée de vie prolongée à deux saisons complètes de culture, tout en maintenant des performances stables en matière de rétention d’humidité et de lutte contre les mauvaises herbes.
Applications : Sac à dos, tentes, vêtements de protection solaire, matériaux pour chaussures d'extérieur
Une célèbre marque spécialisée dans les équipements de plein air a incorporé l’UV-234 dans le revêtement des tissus utilisés pour ses sacs à dos professionnels. Après six mois d’exposition simulée aux rayons UV intenses en haute altitude (trois fois le niveau standard d’UV), la perte de résistance à la traction du tissu a été maîtrisée à moins de 4,4 %, et l’adhérence du revêtement est restée excellente. Dans les applications de vêtements de protection solaire, l’ajout d’UV-234 par imprégnation a permis d’élever la note UPF du tissu de 15 à 50+, atteignant ainsi le niveau « protection excellente », sans nuire à la respirabilité ni au confort.
Applications : Adhésifs d'encapsulation électronique, lentilles LED, plaques de guide de lumière pour affichages
Dans l'encapsulation des microprocesseurs des satellites de communication en orbite terrestre basse, un encapsulant époxy contenant 2,0 % d'UV-234 a été utilisé. Après deux ans en orbite, les microprocesseurs ont conservé 97 % de leurs performances initiales, contre seulement 78 % pour le groupe témoin dépourvu d'UV-234, démontrant pleinement la capacité protectrice à long terme de l'UV-234 dans des environnements extrêmes.
6. Revêtements et encres haute performance – Pour conserver des couleurs plus longtemps vives
Applications : Panneaux publicitaires extérieurs, revêtements de bobines, vernis pour bois, encres d'imprimerie
Une importante entreprise de publicité extérieure a incorporé de l'UV-234 dans ses panneaux publicitaires en PMMA. Après 24 mois d'affichage continu en extérieur, ces panneaux ont conservé plus de 90 % de leur vivacité chromatique initiale, sans jaunissement ni fragilisation des bords, ce qui a permis de plus que doubler leur durée de service par rapport aux panneaux standards.
1. Profil de sécurité
Non toxique et sûr à manipuler ; non irritant pour la peau ;
Non inflammable et non explosif ; stable dans des conditions normales de stockage ;
Conforme aux réglementations environnementales européennes REACH, RoHS et autres .
2. Conditions de stockage
Stockez dans un endroit frais, sec et bien ventilé ;
Évitez l’exposition directe au soleil et les températures élevées ;
Gardez le récipient hermétiquement fermé afin d’éviter l’absorption d’humidité .
3. Recommandations pour la manipulation
Utilisez un équipement de mélange à haute intensité pour assurer une dispersion uniforme. La combinaison avec des stabilisants lumineux à base d’amines stériquement encombrées (HALS) améliore les performances .
La dose optimale doit être déterminée en fonction de l’épaisseur du produit, de l’environnement d’utilisation finale et de la durée de service requise .
L’absorbeur UV UV-234, grâce à sa remarquable stabilité thermique, à son absorption large spectre et à sa compatibilité supérieure avec les matériaux polymères, est devenu un additif fonctionnel indispensable dans des secteurs allant de l’automobile et de l’aérospatiale aux matériaux agricoles et aux équipements extérieurs. Il ne s’agit pas d’un simple additif, mais bien d’un matériau fonctionnel critique qui préserve la « jeunesse » et la « santé » des produits.
Choisissez l'UV-234 pour créer une barrière de protection UV invisible mais impénétrable pour vos produits.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la différence entre le UV-234 et le UV-326 ?
R : Le UV-234 offre une stabilité thermique supérieure (température de décomposition > 300 °C), ce qui le rend adapté aux plastiques techniques tels que le PC et le PA, qui nécessitent des températures de transformation élevées, tandis que le UV-326 convient mieux aux polyoléfines telles que le PE et le PP.
Q2 : L’UV-234 peut-il être utilisé dans des produits transparents ?
R : Oui. L’UV-234 présente une absorption minimale dans la région de la lumière visible, ce qui le rend idéal pour les produits transparents limpides et les produits clairs, sans altérer leurs propriétés optiques.
Q3 : Quelle est la combinaison recommandée avec les HALS ?
R : Pour les applications extérieures à long terme, l’UV-234 est souvent associé à des stabilisants lumineux à base d’amines stériquement encombrées (HALS) afin d’obtenir une protection synergique contre la dégradation UV et l’oxydation thermique.
Q4 : L’UV-234 est-il conforme aux réglementations environnementales ?
R : Oui. L’UV-234 est non toxique, non dangereux et conforme au règlement européen REACH, à la directive RoHS ainsi qu’à d’autres principales réglementations environnementales.
Q6 : Comment doit-on stocker l’UV-234 ?
R : Stocker dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l’abri de la lumière directe du soleil et des températures élevées. Conserver les récipients soigneusement fermés afin d’éviter l’absorption d’humidité.
Q6 : Quel est le numéro CAS de l’UV-234 ?
R : Le numéro CAS de l’UV-234 est 70321-86-7.
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Les données présentées dans ce document sont fondées sur des essais effectués en laboratoire et sur la littérature publiée. Les résultats réels peuvent varier selon les conditions de transformation et l'environnement d'utilisation finale. Il est conseillé aux utilisateurs finaux de réaliser des essais appropriés afin de déterminer les formulations optimales pour leurs applications spécifiques.