EN
त्वरित लिंक
रासायनिक संयंत्रों की टावरों के लिए सामग्री का चयन करते समय, यह जानना बेहद आवश्यक है कि कौन से रसायन मौजूद होंगे। औपचारिक रूप से इसे लें, यह काफी आक्रामक चीज है जिसमें मजबूत संक्षारक गुण होते हैं। कई संयंत्र ऑपरेटरों ने व्यक्तिगत रूप से देखा है कि यह रसायन समय के साथ धातु की सतहों को कैसे खाता है, जिससे उपकरणों को गंभीर क्षति होती है और अंततः विफलता होती है। इसी कारण से औपचारिकता से निपटने वाले टावरों को उन सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो मानक विकल्पों की तुलना में संक्षारण के खिलाफ बेहतर तरीके से सामना कर सकें। इन स्थितियों में अक्सर स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं और कुछ पॉलिमर संयोजनों काम अच्छा करते हैं, हालांकि औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अंतिम चयन करते समय लागत विचार अक्सर आते हैं।
एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ सामग्री का चयन करते समय इसके अलग व्यवहार के कारण अपने आप में कुछ विशिष्ट समस्याएं आती हैं। यह यौगिक दिलचस्प इसलिए है क्योंकि यह अन्य बहुत सारे विकल्पों की तुलना में काफी अधिक तापमान सह सकता है, इसलिए यह उन सिस्टम में अच्छी तरह काम करता है जहां अक्सर अवस्था परिवर्तन होते रहते हैं। एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ उपयोग के लिए सामग्री चुनते समय इंजीनियरों को ऐसी सामग्री ढूंढनी होती है जो ऊष्मा तनाव के तहत खराब न हो और समय के साथ रसायन के साथ खराब प्रतिक्रिया न करे। एथिलीन ग्लाइकॉल और विभिन्न निर्माण सामग्री के बीच होने वाली प्रतिक्रियाओं का अध्ययन करने से पता चलता है कि इस प्रकार के तरल पदार्थ को संभालने वाले टावरों के लिए विशेष सामग्री का चयन क्यों इतना महत्वपूर्ण है। कुछ सामग्री बस पर्याप्त समय तक नहीं टिक पातीं या बार-बार संपर्क के बाद खराब होना शुरू कर देती हैं।
रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों में, पॉलिप्रोपाइलीन उस सामग्री के रूप में उभर रहा है जो पारंपरिक धातुओं के विघटन के कारण होने वाले संक्षारण से लड़ने के लिए उपयोग की जाती है। यह सामग्री विभिन्न प्रकार की रासायनिक प्रतिक्रियाओं और कठिन परिस्थितियों का सामना कर सकती है, जो इस्पात या अन्य धातुओं को कुछ समय में ही नष्ट कर देती हैं। इसी कारण आजकल इंजीनियर टॉवर घटकों के लिए पॉलिप्रोपाइलीन की ओर रुख कर रहे हैं। असल में महत्वपूर्ण बात यह है कि उपकरण कितने समय तक चलता है, जब तक इसे बदलने की आवश्यकता नहीं होती। पॉलिप्रोपाइलीन वाले भाग आमतौर पर धातु के समकक्ष भागों की तुलना में काफी अधिक समय तक चलते हैं और चरम परिस्थितियों के तहत अक्सर विफल नहीं होते, जिससे लंबे समय में रखरखाव और बंदी पर होने वाले खर्चे बचाए जा सकते हैं।
पॉलिमर सामग्री कई रूपों में आती है जो रासायनिक विघटन का विरोध करती है, जो क्षारकारी पदार्थों के साथ काम करते समय बहुत महत्वपूर्ण होता है। निर्माता इन प्लास्टिक को सभी प्रकार के रसायनों के संपर्क में आने के लिए डिज़ाइन करते हैं, जो पुरानी सामग्री की तुलना में जल्दी खराब होने की प्रवृत्ति रखती है। वास्तविक दुनिया की जांच से पता चलता है कि ये पॉलिमर रासायनिक परिस्थितियों में अधिक समय तक चलते हैं और धातुओं या अन्य पारंपरिक विकल्पों की तुलना में कम बार खराब होते हैं। रसायन संयंत्रों में काम करने वाले किसी के लिए भी पॉलीप्रोपाइलीन जैसे विकल्पों पर विचार करना उचित होता है, जो उपकरणों और बुनियादी संरचनाओं में होने वाली लगातार जंग लगने की समस्याओं का सामना करने के लिए उपयुक्त होता है।
एथिलीन बनाने की बात आती है, तो यहाँ इस्तेमाल होने वाली सामग्री कितनी मजबूत है, यह बहुत मायने रखता है, क्योंकि इन्हें प्रसंस्करण के दौरान काफी अधिक तापमान और रसायनों का सामना करना पड़ता है। जिस सामग्री की हम बात कर रहे हैं, वह लगातार एथिलीन के साथ-साथ अन्य विभिन्न यौगिकों के संपर्क में रहती है। ये पदार्थ उपकरणों के लिए बिल्कुल भी नरमी वाले नहीं होते, बल्कि कमजोर सामग्री को धीरे-धीरे घोलते रहते हैं, जब तक कि वे खराब नहीं हो जाते। इसी कारण से संयंत्र ऑपरेटरों के लिए सही सामग्री का चयन करना इतना महत्वपूर्ण हो जाता है। उन्हें ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जो कुछ महीनों के उपयोग के बाद खराब न हों, क्योंकि उनके चारों ओर का सब कुछ उन्हें पिघलाने या संक्षारित करने की कोशिश कर रहा होता है।
उद्योग के पेशेवरों ने एथिलीन प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में बेहतर प्रतिरोध दिखाने वाली सामग्रियों की ओर एक स्थानांतरण देखा है। इन सामग्रियों को विशेष क्या बनाता है? ये कठोर परिस्थितियों के तहत जल्दी नहीं टूटती, जिसका अर्थ है कि रासायनिक संयंत्र सुचारु रूप से चलते हैं और कम अवरोधों का सामना करते हैं। जब कंपनियां अनुभवी इंजीनियरों के साथ काम करके अपनी सामग्री का चयन वास्तविक प्रक्रिया की मांगों के अनुरूप करती हैं, तो वे दिन-प्रतिदिन सब कुछ विश्वसनीय तरीके से चलाती रहती हैं। इसे सही करना केवल कैटलॉग से कुछ चुनने के बारे में नहीं है, यह ऐसे स्मार्ट निवेश करने के बारे में है जो महीनों के बजाय वर्षों तक संचालन में आये लाभ के रूप में वापस आते हैं।
टॉवर इंटरनल्स की डिज़ाइन करते समय इंजीनियरों को उन तापमान और दबाव की स्थितियों पर गंभीरता से विचार करना पड़ता है, जिनका सामना ये घटक समय के साथ करेंगे। इसे सही तरीके से करना संचालन को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक चलाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, सामग्री के चयन पर विचार करें: स्टेनलेस स्टील और हस्तेलॉय लोकप्रिय विकल्प हैं क्योंकि ये तापमान में उतार-चढ़ाव का प्रतिरोध करने में सक्षम हैं और रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाओं में पाए जाने वाले तीव्र दबाव के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं। उद्योग के आंकड़े सुझाते हैं कि जब सामग्री अत्यधिक तापमान का प्रतिरोध कर सकती है, तो उपकरणों की विफलता में लगभग 30% की कमी आती है। इस तरह की कमी संयंत्र की विश्वसनीयता में बहुत अंतर लाती है, जिसके कारण अनुभवी इंजीनियर टॉवरों के डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले विभिन्न सामग्री विकल्पों का मूल्यांकन करने में बहुत समय लगाते हैं, जो परिवर्तित पर्यावरणीय स्थितियों के बावजूद लगातार प्रदर्शन करने में सक्षम हों।
सही कस्टमाइज़ेशन प्राप्त करना टॉवर इंटरनल्स के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जब आपको दक्ष पॉलिमराइज़ेशन प्रक्रियाएं चलानी होती हैं। अंततः, इन प्रक्रियाओं को उचित ढंग से कार्य करने के लिए तापमान, दबाव और अन्य पर्यावरणीय कारकों का सख्त नियंत्रण आवश्यक होता है। कई संयंत्र अब एडजस्टेबल इंटरनल्स के साथ-साथ विशेष उद्देश्य वाले नोजल्स भी स्थापित कर रहे हैं, जो वास्तव में पॉलिमर के निर्माण और सिस्टम से उनकी वसूली में सुधार करते हैं। उद्योग के आंकड़े सुझाव देते हैं कि कस्टमाइज़्ड टॉवर्स मानक उपकरणों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करते हैं क्योंकि वे अंदरूनी तौर पर बेहतर प्रतिक्रिया की स्थिति बनाते हैं। इसका लाभ क्या है? अधिक उत्पादन उपज के साथ-साथ कच्चे माल की कम बर्बादी। आज के बाजार में यह बहुत महत्वपूर्ण है, जहां कंपनियों को लाभप्रदता और हरित पहलों के बीच संतुलन बनाए रखने की आवश्यकता होती है। अधिकांश निर्माता पाते हैं कि उचित टॉवर डिज़ाइन में निवेश करने से लंबे समय में वित्तीय और पर्यावरणीय दोनों दृष्टिकोण से लाभ होता है।
वह विवाह के बाद अपने पति के साथ रहने लगी।
रासायनिक टावरों के विभिन्न सेटअप्स की तुलना करते समय, यह ध्यान देने योग्य है कि कार्य को दक्षता से करने के मामले में ट्रे सिस्टम पैक्ड कॉलम की तुलना में कैसे उपयुक्त हैं। ट्रे सिस्टम में मूल रूप से कई छिद्रित प्लेटें एक के ऊपर एक रखी होती हैं। यह सेटअप मास ट्रांसफर के दौरान विभिन्न प्रावस्थाओं की उचित पारस्परिक क्रिया सुनिश्चित करने में काफी प्रभावी होता है, जिससे पदार्थों को अधिक प्रभावी ढंग से अलग किया जा सके। दूसरी ओर, पैक्ड कॉलम तरल पदार्थों के बीच निकट संपर्क को प्रोत्साहित करने के लिए उनके अंदर विभिन्न पैकिंग सामग्री पर निर्भर करते हैं। कई संयंत्रों में इनके संचालन में कम ऊर्जा की आवश्यकता होने के कारण इनका संचालन सस्ता होता है। मास ट्रांसफर प्रभावशीलता जैसे वास्तविक प्रदर्शन संकेतकों में इन विकल्पों के बीच काफी अंतर होता है। सामान्यतः, अधिक प्रवाह दरों का सामना करने के मामले में ट्रे सिस्टम बेहतर प्रदर्शन करते हैं, लेकिन कुछ व्यापारिक समझौते भी होते हैं। कुछ मामलों में पैक्ड कॉलम बेहतर विकल्प साबित होते हैं क्योंकि उनके पास रखरखाव आसान होता है और उनके पुर्जों को बदलने की आवश्यकता कम बार होती है। अधिकांश औद्योगिक मार्गदर्शिकाएं बड़े पैमाने पर संचालन के लिए पैक्ड कॉलम को वरीयता देती हैं, जहां दैनिक संचालन में महत्वपूर्ण दबाव में गिरावट सबसे अधिक मायने रखती है।
केमिकल प्रोसेसिंग टावरों के अंदर एथिलीन ग्लाइकोल रिकवरी सिस्टम में मिस्ट एलिमिनेटर महत्वपूर्ण घटक होते हैं, जो हानिकारक उत्सर्जन को कम करने में मदद करते हैं, साथ ही सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाते हैं। इन उपकरणों का मुख्य कार्य वाष्प धाराओं से सूक्ष्म बूंदों को पकड़ना है, जिससे एथिलीन ग्लाइकोल की रिकवरी हो सके—कई औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग होने वाली एक महत्वपूर्ण रसायन सामग्री। आधुनिक मिस्ट एलिमिनेटर डिज़ाइनों में विभिन्न परिचालन वातावरणों का सामना करने की क्षमता विकसित हुई है, जिससे वे पुराने मॉडलों की तुलना में अधिक कुशल और कम बार-बार रखरखाव आवश्यकता वाले बन गए हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपलीन-आधारित उच्च दक्षता वाली इकाइयों को लें; ये बदलती परिस्थितियों के तहत बेहतर लचीलेपन की पेशकश करती हैं और समय के साथ संक्षारण और यांत्रिक तनाव के खिलाफ अच्छी प्रतिरोधकता दर्शाती हैं। उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि सुविधाओं में नवीनतम मिस्ट एलिमिनेशन तकनीक पर अपग्रेड करने से आमतौर पर उत्सर्जन में 30% या अधिक की कमी होती है, साथ ही एथिलीन ग्लाइकोल के उत्पादन में सुधार होता है, जो संयंत्र ऑपरेटरों के लिए वास्तविक लागत बचत में परिवर्तित होता है।
वितरकों के डिज़ाइन का तरीका ही रासायनिक टावरों में फॉरमेल्डिहाइड अवशोषण की अधिकतम क्षमता प्राप्त करने में सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अच्छी वितरण प्रणाली समान वितरण सुनिश्चित करती है और चैनलिंग या बाढ़ जैसी समस्याओं को रोककर पूरी प्रक्रिया को बिगाड़ने से बचाती है। प्लेटों में छेद, विशेष वीर्स (weirs) और अनुकूलित प्रवाह मार्ग जैसी चीजें उस माध्यम में फॉरमेल्डिहाइड के समुचित वितरण में मदद करती हैं, जिसका परिणाम होता है बेहतर और तेज़ अभिक्रिया में। विभिन्न वितरक व्यवस्थाओं की तुलना करने से फॉरमेल्डिहाइड के अवशोषण में वास्तविक लाभ दिखाई देते हैं, जो यह दर्शाता है कि अनुकूलित इंजीनियरिंग के महत्व को क्यों नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। हाल ही में 'केमिकल इंजीनियरिंग प्रोग्रेस' में प्रकाशित एक लेख ने दिखाया कि जटिल वितरक डिज़ाइन वास्तव में मूल डिज़ाइन की तुलना में बेहतर काम करते हैं, जो यह संकेत देता है कि संचालक उपकरणों पर अधिक खर्च किए बिना अपने संयंत्र की दक्षता में सुधार कैसे कर सकते हैं।
जब पॉलीप्रोपिलीन टावरों में फौलिंग होती है, तो इसके कारण संचालन में काफी परेशानी आती है, जिससे बंद रहने का समय बढ़ जाता है और रखरखाव की लागत में भी वृद्धि होती है। मुख्य समस्या इन प्रणालियों के अंदर विभिन्न प्रकार के पदार्थों के जमा होने से होती है - धूल, छाला, या फिर जैविक वृद्धि सहित - जो तरल प्रवाह और ऊष्मा विनिमय क्षमता दोनों को बाधित करते हैं। उद्योग के पेशेवरों ने पाया है कि इस समस्या से निपटने के कुछ तरीके हैं। सतहों पर विशेष कोटिंग लगाने से कणों के चिपकने को रोका जा सकता है, और नियमित सफाई कार्यक्रम लागू करके निरीक्षणों के बीच जमाव को रोका जा सकता है। रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्रों के वास्तविक डेटा को देखते हुए, वे कंपनियां जो फौलिंग नियंत्रण रणनीतियों को अच्छी तरह से लागू करती हैं, अक्सर अपने बंद रहने के समय में लगभग 30% की कमी देखती हैं। इस प्रकार के सुधार से उत्पादकता में सुधार होता है और संयंत्र प्रबंधकों को भी खुशी होती है, क्योंकि वे अब अप्रत्याशित बंद होने की समस्या से ग्रस्त नहीं रहते।
पॉलिमर आधारित तंत्रों के द्वारा उपयोग की जाने वाली ऊर्जा की मात्रा की तुलना पुरानी सामग्री से करने पर समान अनुप्रयोगों में काफी महत्वपूर्ण अंतर दिखाई देते हैं। यहाँ मुख्य बात यह है कि पॉलिमर आमतौर पर धातुओं की तुलना में ऊष्मा का संचालन कम अच्छे तरीके से करते हैं और हल्के होते हैं, इसलिए उनके उचित संचालन के लिए कम शक्ति की आवश्यकता होती है। रसायन प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए, इसका अर्थ है कि समय के साथ संचालन लागत में काफी कमी आती है। विभिन्न विनिर्माण क्षेत्रों में किए गए हालिया अध्ययनों से पता चलता है कि पॉलिमर घटकों में स्विच करने पर लगभग 20% कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इस तरह की बचत से पौधों के प्रबंधकों को पर्यावरण लक्ष्यों को पूरा करने और बजट को नियंत्रण में रखने में मदद मिलती है।
ईथाइलीन के साथ उपयोग के लिए अनुकूल सामग्रियों पर विचार करते समय केवल प्रारंभिक कीमतों से परे सोचना आवश्यक है। कुछ नई सामग्रियां प्रारंभ में अधिक महंगी हो सकती हैं, लेकिन लोगों को यह ध्यान में रखना चाहिए कि भविष्य में उनकी मरम्मत या प्रतिस्थापन कैसे होगा। स्थायी विकल्प अक्सर अधिक समय तक चलते हैं, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति और लागत दोनों कम होती है। उद्योग की रिपोर्टों में सुझाव दिया गया है कि शुरुआत में अधिक सुदृढ़ सामग्रियों का चयन करके उपकरणों के जीवनकाल में लगभग 15 प्रतिशत तक बचत की जा सकती है। इस पूर्ण चित्र को समझने से व्यवसायों को अपने संचालन के लिए सामग्री में निवेश करते समय स्मार्ट विकल्प चुनने में मदद मिलती है।
स्थायी विनिर्माण प्रथाओं के लिए पुनर्चक्रित बहुलक आंतरिक भाग बहुत महत्वपूर्ण हो रहे हैं क्योंकि ये चक्रीय अर्थव्यवस्था के विचारों के साथ बहुत अच्छी तरह से फिट बैठते हैं। जब कंपनियां इन सामग्रियों को दोबारा उपयोग करती हैं बजाय लगातार नए पदार्थों को शून्य से उत्पादित करने के, तो वे संसाधन उपभोग और प्रदूषण स्तरों दोनों में कमी लाती हैं। जर्मनी में एक रासायनिक सुविधा का उदाहरण लें, जिसने पिछले साल रीसाइक्लित पॉलीप्रोपाइलीन घटकों का उपयोग करना शुरू कर दिया। उनकी अपशिष्ट धारा लगभग 30% तक कम हो गई, साथ ही हर महीने हजारों की कच्चे माल की लागत बच गई। उद्योग आंकड़ों पर नजर डालें, तो कुछ सामान्य प्लास्टिक जैसे पॉलीप्रोपाइलीन और पीईटी को वास्तव में आधे समय से अधिक दर पर पुनर्चक्रित किया जाता है, जो यह समझाता है कि क्यों कई निर्माता बंद लूप प्रणालियों के लिए उन्हें प्राथमिकता देते हैं। इस तरह की सामग्री में स्विच करने से व्यवसायों को अपने पर्यावरण पदचिह्न को कम करने में मदद मिलती है और संचालन में लागत भी कम होती है। अधिकांश संयंत्र प्रबंधकों ने जिनसे मैंने बात की है, कहा है कि शुरुआती निवेश की बस कुछ महीनों के संचालन में वसूली हो जाती है।
एथिलीन व्युत्पन्न प्रक्रिया के दौरान उत्सर्जन को नियंत्रित करना कानूनी सीमाओं के भीतर रहने और पर्यावरण के प्रति जिम्मेदारी निभाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। संयंत्र आमतौर पर हानिकारक उत्सर्जन को कम करने के लिए स्क्रबर और उत्प्रेरक कन्वर्टर जैसी चीजें स्थापित करते हैं। ईपीए जैसे संगठनों द्वारा निर्धारित नियमों में प्रदूषण के स्तर को कम करने के लिए काफी मजबूत प्रणालियों की आवश्यकता होती है, जिससे स्पष्ट होता है कि क्यों कई सुविधाएं अपने उपकरणों का आधुनिकीकरण करती हैं। पर्यावरण विज्ञान संबंधी प्रकाशनों में प्रकाशित कुछ नवीनतम शोध में दिखाया गया है कि रासायनिक संयंत्रों में नए उत्सर्जन नियंत्रण प्रौद्योगिकी को लागू करने के बाद वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों में लगभग एक चौथाई की कमी आई। लंबे समय तक संचालन की दृष्टि से कंपनियों के लिए बेहतर उत्सर्जन नियंत्रण प्रणालियों पर निवेश करने से केवल अनुपालन रिपोर्टों में आवश्यकतानुसार जांच करने से अधिक तरीकों में लाभ मिलता है। शुद्ध वायु का मतलब निकटवर्ती कर्मचारियों और समुदायों के लिए भी स्वस्थ वातावरण होता है।
रसायन संयंत्रों में फॉर्मेल्डिहाइड सुरक्षा नियम केवल वांछनीय नहीं हैं, बल्कि दुर्घटनाओं से बचने और चीजों को ठीक से चलाने के लिए ये पूरी तरह से आवश्यक हैं। इन दिशानिर्देशों में से अधिकांश सीधे नियामक निकायों जैसे OSHA के निर्देशों से आते हैं, जो यह निर्दिष्ट करते हैं कि किस प्रकार के उपकरणों का उपयोग करना है और कर्मचारियों को इस जहरीले पदार्थ को कैसे संभालना चाहिए। जब कंपनियां इन नियमों की उपेक्षा करती हैं, तो बुरी चीजें तेजी से होती हैं - वित्तीय जुर्माने आने लगते हैं और लोग फॉर्मेल्डिहाइड के खतरनाक स्तर तक जुड़ जाते हैं। जो संयंत्र उचित सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करते हैं, वे आमतौर पर अपने संचालन और कर्मचारियों दोनों के लिए बेहतर सुरक्षा देखते हैं। उद्योग के भीतर के लोग पूरी तरह से जानते हैं कि इन नियमों का पालन करना केवल निरीक्षकों के लिए बॉक्स चेक करने के बारे में नहीं है, बल्कि यह वास्तव में काम करने के स्थानों को बनाने के बारे में है जहां कर्मचारी दिन-प्रतिदिन सुरक्षित महसूस करें। अच्छी सुरक्षा प्रथाओं से पूरे रसायन निर्माण क्षेत्र में विश्वसनीयता बनती है, जो हर संयंत्र प्रबंधक बनाए रखना चाहता है।