कंपनी की रासायनिक प्रक्रियाओं के विश्लेषण, संश्लेषण, और डिज़ाइन के प्रति दृष्टिकोण में तीन चरणों में एक व्यवस्थित पद्धति का पालन किया जाता है:
1. विश्लेषण: प्रक्रिया आवश्यकताओं का विस्तृत मूल्यांकन, जिसमें रोहती सामग्री के गुण (संरचना, प्रवाह दर, तापमान), उत्पाद विनिर्देश (शुद्धता, उपज) और सीमाएँ (सुरक्षा, पर्यावरण, आर्थिक) शामिल हैं। सांख्यिकीय प्रयोगों के डिजाइन (DOE) का उपयोग करके, महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर्स की पहचान की जाती है, जैसे हाइड्रोजनेशन प्रक्रिया के लिए अभिक्रिया तापमान (±5°C), दबाव (±0.1 बार), और कैटलिस्ट लोडिंग (±0.5%)।
2. संश्लेषण: प्रौद्योगिकियों की व्यवस्थित स्क्रीनिंग के माध्यम से नवीन प्रक्रिया मार्गों का विकास, जैसे बैच और निरंतर प्रसंस्करण का मूल्यांकन, सामान्य और तीव्रीकृत उपकरण (माइक्रोरिएक्टर्स, घूमने वाले पैक्ड बेड) की जांच। एक फाइन रसायन परियोजना में, बैच के बजाय निरंतर प्रवाह संश्लेषण मार्ग का चयन किया गया, जिससे चक्र समय 12 घंटे से 45 मिनट तक कम हुआ।
3. डिजाइन: विस्तृत इंजीनियरिंग डिजाइन प्रक्रिया सिमुलेशन (एस्पन प्लस) को शामिल करता है, उपकरण का आकार निर्धारित करना, और लागत अनुमान। आर्थिक विश्लेषण टूल्स (CAPEX/OPEX मॉडलिंग) का उपयोग विभिन्न डिजाइन विकल्पों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि एक फिशर-ट्रॉप्श सिंथेसिस प्लांट के लिए फिक्स्ड-बेड और फ्लुइडाइज़्ड-बेड रिएक्टरों की तुलना।