मेथनॉल उद्योग का पर्यावरणीय प्रभाव और सतत विकास

मेथनॉल उत्पादन मार्गों का जीवन चक्र मूल्यांकन

विभिन्न आधारभूत सामग्रियों में पर्यावरणीय छाप की समझ

आजकल जीवन चक्र मूल्यांकन पर नज़र डालने से पता चलता है कि मेथनॉल उत्पादन का पर्यावरणीय पदचिह्न इस बात पर कितना निर्भर करता है कि कच्चे माल के रूप में किसका उपयोग किया जाता है। जब हम कोयले पर आधारित तरीकों की तुलना बायोमास का उपयोग करने वाले तरीकों से करते हैं, तो कार्बन उत्सर्जन में बहुत बड़ा अंतर देखने को मिलता है। कोयले से उत्पादित मेथनॉल प्रति टन बायोमास संस्करण की तुलना में लगभग 2.7 गुना अधिक CO2 उत्सर्जित करता है। और सल्फर डाइऑक्साइड समकक्षों की बात करें, तो जीवाश्म ईंधन पर आधारित तरीकों से 1.54 किग्रा प्रति किग्रा मेथनॉल का उत्सर्जन होता है, जबकि नवीकरणीय स्रोतों से केवल 0.21 किग्रा उत्सर्जन होता है, जैसा कि चेन और सहयोगियों द्वारा 2019 में प्रकाशित अनुसंधान में बताया गया था। कुछ हालिया अध्ययनों ने मेथनॉल बनाने के छह अलग-अलग तरीकों को देखा और एक दिलचस्प बात पाई। साफ बिजली के साथ अपशिष्ट CO2 के इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने से पारंपरिक प्राकृतिक गैस सुधारण तकनीकों की तुलना में ग्लोबल वार्मिंग के प्रभाव में लगभग 90 प्रतिशत की कमी आती है।

मेथनॉल मार्गों में जीवन चक्र मूल्यांकन (LCA) की पद्धति

ISO 14040/44 के अनुरूप LCA मेथनॉल वितरण तक कच्चे माल के निष्कर्षण से लेकर प्रभावों का व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन करते हैं, जिसमें चार महत्वपूर्ण चरण होते हैं:

• इन्वेंटरी विश्लेषण : कणिका पदार्थ और भारी धातुओं सहित 19+ उत्सर्जन श्रेणियों की ट्रैकिंग
• प्रभाव मूल्यांकन : IPCC 2021 चरित्रीकरण कारकों का उपयोग करके उत्सर्जन को CO2-समतुल्य में परिवर्तित करना
• संवेदनशीलता परीक्षण : ऊर्जा स्रोतों और उत्प्रेरक दक्षता में भिन्नताओं का मॉडलिंग
• आवंटन : हाइड्रोजन या सिंथेसिस गैस जैसे सह-उत्पादों के लिए द्रव्यमान-ऊर्जा सिद्धांतों का आवेदन

हाल की विधायी प्रगति थर्मोकेमिकल (उदाहरण के लिए, गैसीकरण) और इलेक्ट्रोकेमिकल (उदाहरण के लिए, CO2 हाइड्रोजनीकरण) मार्गों के बीच सीधी तुलना की अनुमति देती है।

तुलनात्मक LCA: चीन में कोयला-आधारित बनाम बायोमास-आधारित मेथनॉल

चीन का कोयला प्रधान मेथनॉल उद्योग (वैश्विक क्षमता का 82%) उत्पादन करता है 3.1 टन CO2/टन मेथनॉल बनाम बायोमास मार्ग के लिए 0.8 टन। हालाँकि, क्षेत्रीय बायोमास उपलब्धता की सीमाओं के कारण व्यवहार में शुद्ध उत्सर्जन में कमी 34–61% तक सीमित रहती है। 2023 के एक प्रांतीय अध्ययन में पाया गया कि कृषि अवशेष-आधारित मेथनॉल प्राप्त करता है:

मीट्रिक	कोयला-आधारित	बायोमास-आधारित
अम्लीकरण	4.2 kg SO2	1.1 kg SO2
ऊर्जा मांग	38 GJ	22 GJ
पानी का उपयोग	9.7 m³	3.4 m³

हरित मेथनॉल प्रमाणन के लिए आईएसओ-अनुरूप जीवन चक्र आकलन में वैश्विक प्रवृत्तियाँ

2023 सतत मेथनॉल पहल के तहत, यदि कंपनियाँ अपने मेथनॉल को हरित लेबल करवाना चाहती हैं, तो उन्हें कार्बन लेखांकन के लिए आईएसओ 14067 मानकों का पालन करना चाहिए। लगभग 89 प्रतिशत नए प्रोजेक्ट्स उत्पादन के प्रत्येक चरण को शुरुआत से अंत तक ट्रैक करना आरंभ कर चुके हैं। यूरोप में, निर्माता आजकल बारह अलग-अलग पर्यावरणीय मेट्रिक्स को ट्रैक कर रहे हैं। इनमें भूमि उपयोग में परिवर्तन और यहाँ तक कि इलेक्ट्रोलाइज़र बनाने के लिए कितनी मात्रा में दुर्लभ पृथ्वी धातुओं का उपयोग होता है, शामिल है। यह जानकारी ग्राहकों को यह वास्तव में देखने में मदद करती है कि जहाजों और औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए इस स्वच्छ ईंधन विकल्प पर स्विच करने से उत्सर्जन में वास्तव में कमी आती है या नहीं।

पारंपरिक बनाम सतत मेथनॉल: उत्सर्जन और कार्बन तीव्रता

जीवाश्म आधारित मेथनॉल उत्पादन से उच्च उत्सर्जन

मेथनॉल बनाने के अधिकांश पारंपरिक तरीकों में कोयले और प्राकृतिक गैस को जलाना शामिल है, जिससे प्रत्येक टन मेथनॉल उत्पादित करने पर लगभग 8 से 10 टन CO2 निकलती है। यह पर्यावरण के अनुकूल दृष्टिकोणों की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक खराब है। चीन जैसे स्थानों पर कोयला प्रभुत्व रखता है, जहाँ विश्व के लगभग दो-तिहाई मेथनॉल उत्सर्जन उनके कारखानों से आते हैं। इस प्रक्रिया का जलवायु परिवर्तन पर ही बुरा प्रभाव नहीं है। उत्पादन के दौरान मीथेन स्लिप भी होती है, जिसमें उपयोग किए गए कच्चे माल का 1.2% से 3.8% तक लीक हो जाता है। इसके अलावा सल्फर यौगिक भी छोड़े जाते हैं, जिससे संयंत्रों के निकट रहने वाले समुदायों के लिए स्थानीय वायु गुणवत्ता की समस्या और बढ़ जाती है।

उत्पादन तकनीकों के आधार पर कार्बन तीव्रता की तुलना

2023 के जीवन चक्र विश्लेषण से उत्सर्जन प्रोफाइल में स्पष्ट अंतर प्रकट होते हैं:

उत्पादन विधि	CO2 समकक्ष (kg/kg MeOH)	ऊर्जा स्रोत पर निर्भरता
कोयला गैसीकरण	2.8–3.1	89% जीवाश्म ईंधन
प्राकृतिक गैस सुधारण	1.2–1.7	76% जीवाश्म ईंधन
जैवमास गैसीकरण	0.4–0.9	52% नवीकरणीय आगत
CO2 हाइड्रोजनीकरण (CCU)	0.2–0.5*	95% नवीकरणीय बिजली

*जब प्रमाणित ग्रीन हाइड्रोजन और पकड़े गए CO2 का उपयोग किया जाता है

केस अध्ययन: नॉर्वे की इ-मेथनॉल पायलट सुविधा में उत्सर्जन में कमी

नॉर्वे का पहला औद्योगिक-स्तरीय इ-मेथनॉल संयंत्र पोर्टलैंड सीमेंट उत्पादन से कार्बन पकड़ के साथ अपतटीय पवन ऊर्जा (1.2 गीगावाट क्षमता) को एकीकृत करके पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में जीवनचक्र उत्सर्जन में 94% की कमी का प्रदर्शन करता है। यह मॉडल प्रति टन मेथनॉल के लिए कार्बन तीव्रता प्राप्त करता है 0.15 टन CO2/टन MeOH – यूरोपीय संघ के डीकार्बोनीकरण परियोजनाओं के लिए एक मानक।

ब्लू मेथनॉल: संक्रमणकालीन समाधान या कार्बन लॉक-इन का जोखिम?

जबकि ब्लू मेथनॉल (जीवाश्म-उत्पत्ति वाला, जिसमें 50–70% CO2 कैप्चर होता है) अल्पकालिक उत्सर्जन में कटौती प्रदान करता है, उद्योग विश्लेषकों का चेतावनी देना है कि कार्बन कैप्चर स्टोरेज (CCS) पर अत्यधिक निर्भरता वास्तविक नवीकरणीय मार्गों के प्रति संक्रमण में देरी कर सकती है। वर्तमान CCS दक्षता दर (संचालित संयंत्रों में 68–72%) अभी भी वातावरण में महत्वपूर्ण CO2 रिसाव की अनुमति देती है, जिससे दीर्घकालिक जलवायु लक्ष्यों को खतरा हो सकता है।

मेथनॉल संश्लेषण में CO2 उपयोग और CCU नवाचार

अपशिष्ट CO2 को मेथनॉल फीडस्टॉक में बदलना

मेथनॉल उद्योग की अधिकांश कंपनियाँ अपशिष्ट उत्सर्जन को उपयोगी रसायनों में बदलने के तरीके के रूप में कार्बन कैप्चर और उपयोग प्रौद्योगिकी की ओर रुख कर रही हैं। ये नए प्रणाली स्टील कारखानों और बिजली संयंत्रों से निकलने वाले CO2 का लगभग 30 से 50 प्रतिशत पकड़ सकते हैं, फिर इसे हरित हाइड्रोजन के साथ मिलाकर मेथनॉल ईंधन बना सकते हैं। 2025 में ScienceDirect पर प्रकाशित एक अनुसंधान के अनुसार, कॉपर-लेड और रिड्यूस्ड ग्रेफीन ऑक्साइड से बने कुछ अत्याधुनिक उत्प्रेरकों ने लगभग 65% दक्षता दर के साथ CO2 को परिवर्तित करने में सफलता प्राप्त की है। इसका अर्थ है कि उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए हमें कम जीवाश्म ईंधन की आवश्यकता होगी। यदि इस प्रकार के परिपत्र अर्थव्यवस्था मॉडल को विश्व स्तर पर लागू किया जाता है, तो विशेषज्ञों का अनुमान है कि 2040 तक यह प्रति वर्ष लगभग 1.2 बिलियन टन CO2 उत्सर्जन कम कर सकता है।

कार्बन कैप्चर और उपयोग (CCU) में उत्प्रेरक दक्षता

इलेक्ट्रोकैटालिस्ट में उन्नति से CO₂-से-मेथनॉल रूपांतरण के लिए ऊर्जा की आवश्यकता में काफी कमी आई है। हाल के परीक्षणों में दिखाया गया है कि पारंपरिक तांबा-जस्ता मिश्र धातुओं की तुलना में निकल-आधारित उत्प्रेरक संचालन तापमान में 40% की कमी कर रहे हैं, जबकि 80% मेथनॉल चयनात्मकता बनाए रख रहे हैं। शोधकर्ताओं ने गंधक अशुद्धियों के प्रति प्रतिरोधी टिकाऊ उत्प्रेरकों की आवश्यकता पर जोर दिया है—यह धुआं गैस पुनर्चक्रण में एक सामान्य चुनौती है।

केस अध्ययन: आइसलैंड में CO₂-से-मेथनॉल सुविधा में अग्रणी

2022 से संचालन में आइसलैंड की एक अग्रणी सुविधा ज्वालामुखीय भूतापीय ऊर्जा और पकड़े गए CO₂ को मिलाकर प्रति वर्ष 4,000 टन नवीकरणीय मेथनॉल का उत्पादन कर रही है। उच्च दक्षता वाले क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र्स के एकीकरण द्वारा, संयंत्र 90% नवीकरणीय ऊर्जा उपयोग प्राप्त करता है—जो डीकार्बोनाइज्ड मेथनॉल उत्पादन के लिए एक मानक है।

पुनर्नवीनीकरण ऊर्जा से चलित मेथनॉल के साथ प्रत्यक्ष वायु कैप्चर का एकीकरण

उभरती परियोजनाएं अब सौर/पवन-संचालित मेथनॉल संयंत्रों के साथ सीधे वायु कैप्चर (DAC) तकनीकों को जोड़ रही हैं। पायलट डेटा से पता चलता है कि बिंदु-स्रोत CCU की तुलना में DAC से प्राप्त मेथनॉल को 30% अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है, लेकिन अतिरिक्त नवीकरणीय ऊर्जा का उपयोग करने पर यह कार्बन-नकारात्मक क्षमता प्रदान करता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन स्केलेबिलिटी चुनौतियों को दूर कर रहे हैं, जिसमें प्रोटोटाइप सुविधाओं ने 100% ऑफ-ग्रिड बिजली का उपयोग करके 500 टन/वर्ष की क्षमता प्राप्त की है।

हरित मेथनॉल उत्पादन में नवीकरणीय बिजली की भूमिका

हरित हाइड्रोजन और ई-मेथनॉल: पावर-टू-एक्स सहसंयोजन

मेथनॉल उत्पादन में नवीकरणीय बिजली को शामिल करना पानी के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा हरित हाइड्रोजन बनाने से शुरू होता है। कुछ हाल के शोध में ऑफशोर वायु ऊर्जा फार्म के बारे में दिलचस्प परिणाम दिखाए गए हैं, जो लगभग 72% क्षमता गुणांक पर बिजली उत्पादन करते हैं, जो कि पिछले वर्ष नेचर पत्रिका के अनुसार विश्व स्तर पर सौर पैनलों से आमतौर पर देखे जाने वाले मान से लगभग 40 प्रतिशत अधिक है। वायु ऊर्जा फार्म लगातार हाइड्रोजन उत्पादन के लिए बेहतर लगते हैं क्योंकि वे सौर स्थापनाओं के विपरीत लगातार चल सकते हैं। जब पावर-टू-एक्स तकनीक के साथ इस सेटअप को जोड़ा जाता है, तो यह हमें उन अनिश्चित नवीकरणीय स्रोतों को विश्वसनीय मेथनॉल ईंधन स्टॉक में बदलने की अनुमति देता है। इसके अलावा, यह यूरोपीय संघ दिशानिर्देश 2018/2001 में निर्धारित सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है, जो यह बताता है कि उत्पादन में ऊर्जा के स्रोत और उपयोग के स्थान तथा समय के अनुसार ऊर्जा का मिलान कैसे होना चाहिए।

सौर और पवन ऊर्जा का उपयोग करके मेथनॉल संयंत्रों का विद्युतीकरण

अब कई आधुनिक मेथनॉल संयंत्र सीधे नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों से जुड़े हुए हैं। सौर और पवन संकर प्रणालियों ने पुराने सेटअप की तुलना में बिजली ग्रिड पर निर्भरता को लगभग 60-65% तक कम कर दिया है। हाल ही में यूरोपीय संघ ने डिलीगेटेड रेगुलेशन 2023/1184 पारित किया है, जो इस स्थानांतरण को प्रोत्साहित करता है। जो संयंत्र अपने निकटतम तीन वर्षों के भीतर पवन या सौर सुविधाएँ स्थापित करते हैं, उन्हें पूर्ण रूप से नवीकरणीय के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इससे उद्योग में वास्तविक अंतर आ रहा है। मेथनॉल उत्पादन के साथ जुड़े अपतटीय पवन फार्मों में भी बहुत अधिक संभावना दिखाई दे रही है। जब ये प्रणालियाँ बंदरगाहों पर एक साथ काम करती हैं, तो वे प्रति टन 800 डॉलर से भी कम में मेथनॉल का उत्पादन कर सकती हैं, जो पारंपरिक विधियों की तुलना में बहुत अधिक लागत प्रभावी है।

केस अध्ययन: स्वीडन में सिमेंस एनर्जी का ई-मेथनॉल परियोजना

स्कैंडिनेविया में एक छोटा eMethanol संयंत्र पारंपरिक जीवाश्म ईंधन विधियों की तुलना में लगभग 92% कार्बन उत्सर्जन कम करके चर्चा में है। ऐसा क्या संभव बना रहा है? सुविशाल व्यवस्था के माध्यम से सुविधा स्थानीय पवन ऊर्जा का उपयोग करती है, जहाँ 240MW टरबाइन लचीली इलेक्ट्रोलाइज़र इकाइयों के साथ सामंजस्य बिठाकर काम करते हैं। भले ही पवन दिन भर स्थिर रूप से नहीं चलती, फिर भी ये प्रणाली समय के लगभग 94% तक ऑनलाइन रहने में सक्षम हैं, जो नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाओं के लिए काफी उल्लेखनीय है। आगे देखते हुए, विशेषज्ञों का मानना है कि अगले दशक के अंत तक पूर्ण रूप से बढ़ाए जाने पर यही दृष्टिकोण अंततः वार्षिक लगभग 1.2 मिलियन टन का प्रबंधन कर सकता है। और सबसे अच्छी बात? इसे साकार करने के लिए किसी सरकारी मदद की आवश्यकता नहीं है।

मापन योग्य हरित मेथनॉल को बढ़ावा देती घटती नवीकरणीय ऊर्जा लागत

2020 के बाद से नवीकरणीय ऊर्जा की गिरती लागत ने हरित मेथनॉल उत्पादन लागत में 34% की कमी की है, जिसमें इष्टतम क्षेत्रों में सौर फोटोवोल्टिक पूंजीगत लागत $0.15/वाट तक पहुंच गई है। यह लागत प्रवृत्ति 2035 तक आईआरईएनए के पवन और सौर एलसीओई में 45–58% की कमी के अनुमान के अनुरूप है, जो अनुकूल ऊर्जा बाजारों में 2028 तक धूसर मेथनॉल के साथ मूल्य समानता प्राप्त कर सकती है।

शिपिंग और औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्वच्छ ईंधन के रूप में मेथनॉल

समुद्री डीकार्बोनाइजेशन में मेथनॉल: भारी ईंधन तेल के लिए एक व्यवहार्य विकल्प

आजकल अधिकांश जहाज मेथनॉल पर बदल रहे हैं क्योंकि उन्हें 2030 और उसके बाद के कठोर IMO नियमों का पालन करने की आवश्यकता है। इन नियमों के तहत 2008 की तुलना में कार्बन उत्सर्जन में लगभग 40% की कमी की आवश्यकता होती है। मेथनॉल वर्तमान इंजन प्रणालियों में से अधिकांश के साथ अच्छी तरह काम करता है और सल्फर सामग्री में भी भारी कमी लाता है – आजकल जहाजों पर उपयोग किए जाने वाले सामान्य भारी ईंधन तेल की तुलना में लगभग 98% कम। इससे मेथनॉल उन मालिकों के लिए एक अच्छा सेतु समाधान लगता है जो अपने बेड़े को पूरी तरह से बदले बिना स्वच्छ संचालन चाहते हैं। शिपिंग के कुछ बड़े नाम पहले से ही मेथनॉल-तैयार इंजन के साथ नए जहाज बनाना शुरू कर चुके हैं। यह तरीका महंगे पुरालेखन (रिट्रोफिट्स) पर धन बचाता है और पर्यावरणीय मानकों को तुरंत पूरा करने में उन्हें आगे रखता है।

मेथनॉल दहन के साथ कम कण और नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन

2023 के परीक्षणों से पता चलता है कि मेथनॉल के जलने से धूल कणों में लगभग 80% की कमी आती है और सामान्य समुद्री ईंधन की तुलना में NOx उत्सर्जन में लगभग आधी कमी आती है। इस तरह के सुधार से बंदरगाहों पर वायु गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को दूर करने में बहुत मदद मिलती है और यह अंतर्राष्ट्रीय समुद्री संगठन (IMO) द्वारा नाइट्रोजन ऑक्साइड के संबंध में Tier III मानकों के अनुरूप भी उपयुक्त है। जब हम अमोनिया या हाइड्रोजन जैसे विकल्पों पर विचार करते हैं, तो मेथनॉल इसलिए खड़ा होता है क्योंकि जहाजों को अपने मौजूदा भंडारण टैंकों या ईंधन इंफ्रास्ट्रक्चर में बड़े बदलाव की आवश्यकता नहीं होती। जो जहाज मालिक कार्बन कम करने की कोशिश कर रहे हैं बिना बहुत खर्च किए, ऐसे में मेथनॉल धीरे-धीरे अपने बेड़े को स्वच्छ बनाने के लिए एक तर्कसंगत विकल्प बन जाता है।

केस अध्ययन: यूरोप में मेथनॉल से चलने वाली फेरी

एक यूरोपीय फेरी ऑपरेटर ने दो जहाजों को मेथनॉल-डीजल मिश्रण पर चलाने के लिए परिवर्तित करके मेथनॉल की व्यवहार्यता को दर्शाया। 18 महीनों में, फेरी ने प्राप्त किया कुएं से लेकर निकास तक 35% कम उत्सर्जन hFO से चलने वाले जहाजों की तुलना में। यह परियोजना छोटे समुद्री मार्गों में मेथनॉल की मापदंडता को उजागर करती है, जहां नवीकरणीय मेथनॉल की आपूर्ति श्रृंखला को प्रमुख बंदरगाहों के निकट प्राथमिकता दी जा रही है।

IMO 2030/2050 विनियम निम्न-कार्बन मेथनॉल की मांग को तेज कर रहे हैं

अंतर्राष्ट्रीय समुद्री संगठन वर्ष 2050 तक जहाज निर्माण के उत्सर्जन में 70% की कटौती करना चाहता है, और यह लक्ष्य वर्तमान में दुनिया भर में लगभग 17 बिलियन डॉलर को हरित मेथनॉल उत्पादन में निवेश कर रहा है। जहाज संचालकों के लिए मेथनॉल को दिलचस्प बनाने वाली बात यह है कि यह अन्य ईंधन जैसे बायो ईंधन या ई-ईंधन के साथ मिश्रण कर सकता है, जिससे उन्हें पारंपरिक जीवाश्म ईंधन से दूर जाने के दौरान विकल्प मिलते हैं। हम इस क्षेत्र में वास्तविक गति भी देख रहे हैं - मेथनॉल पर चलने वाले अधिक से अधिक 120 जहाज पहले से ही निर्माणाधीन हैं। ये आंकड़े दर्शाते हैं कि समुद्री उद्योग में कार्बन उत्सर्जन कम करने की योजनाओं में मेथनॉल कितना महत्वपूर्ण हो गया है।

मेथनॉल उत्पादन और इसके पर्यावरणीय प्रभाव के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कोयले आधारित और बायोमास आधारित मेथनॉल उत्पादन में क्या अंतर है?

कोयले आधारित और बायोमास आधारित मेथनॉल उत्पादन मुख्य रूप से उनके कार्बन उत्सर्जन में भिन्न होते हैं। कोयले आधारित विधियाँ बायोमास आधारित विधियों की तुलना में काफी अधिक CO2 और अन्य प्रदूषक उत्पन्न करती हैं, जो नवीकरणीय स्रोतों का उपयोग करती हैं और कम उत्सर्जन का परिणाम देती हैं।

मेथनॉल को समुद्री ईंधन के लिए एक व्यवहार्य विकल्प क्यों माना जाता है?

मेथनॉल पारंपरिक भारी ईंधन तेलों की तुलना में लगभग 98% सल्फर सामग्री को कम कर देता है, जो उत्सर्जन में कमी के लिए IMO विनियमों के अनुरूप है। यह मौजूदा इंजन प्रणालियों के साथ भी संगत है, जिसमें कोई बड़ा ओवरहाल की आवश्यकता नहीं होती है।

हरित मेथनॉल उत्पादन में नवीकरणीय बिजली की क्या भूमिका है?

हवा और सौर जैसी नवीकरणीय बिजली हरित मेथनॉल उत्पादन में महत्वपूर्ण है क्योंकि यह इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया को शक्ति प्रदान करती है जो eMethanol के लिए एक प्रमुख घटक हरित हाइड्रोजन का उत्पादन करती है, जिससे कम कार्बन उत्सर्जन वाला एक स्थायी ईंधन प्राप्त होता है।