रसायन उद्योग में नवाचारपूर्ण टावर और आंतरिक डिज़ाइन

रसायनीय टावर डिज़ाइन का विकास

पारंपरिक अभिक्रिया कर्ताओं से आधुनिक मेथेनॉल प्लांट ज्ञानवर्धनों तक

रासायनिक रिएक्टरों ने अपने आरंभिक दिनों के बाद से काफी दूरी तय की है, विशेष रूप से आज के मेथनॉल उत्पादन सुविधाओं में जहां हम काफी शानदार परिवर्तन देख रहे हैं। पहले अधिकांश रिएक्टर डिज़ाइन सरल रासायनिक प्रक्रियाओं पर केंद्रित थे बिना यह सोचे कि वे वास्तव में कितने कुशल थे। और आइए स्वीकार करते हैं, ये पुरानी प्रणालियां पर्यावरण के अनुकूल होने के मामले में कुछ कमियां रखती थीं। लेकिन आज के वर्षों में, टॉवर डिज़ाइन तकनीक में कुछ वास्तविक प्रगति हुई है। निर्माता अब अधिक मजबूत और टिकाऊ सामग्रियों का उपयोग कर रहे हैं जो कठिन परिस्थितियों का बेहतर तरीके से सामना कर सकती हैं। उन्होंने इन टॉवरों की भौतिक व्यवस्था को भी फिर से तैयार किया है ताकि वे अधिक सुचारु रूप से संचालित हो सकें और ऊर्जा की बचत हो। परिणाम? संयंत्र अधिक स्वच्छ चलते हैं, कम उत्सर्जन उत्पन्न करते हैं, और समय के साथ रखरखाव पर कम लागत आती है। ये सुधार उन कंपनियों के लिए सब कुछ बदल देते हैं जो सख्त पर्यावरणीय नियमों को पूरा करते हुए प्रतिस्पर्धी बने रहना चाहती हैं।

स्वचालन और डिजिटल तकनीक के रसायन प्रसंस्करण सुविधाओं में व्यापक रूप से तैनात किए जाने पर एक प्रमुख मील का पत्थर आया। इन नए उपकरणों से लाए गए बदलावों ने अभिकर्मकों को पहले की तुलना में बेहतर ढंग से काम करने में सक्षम बनाया है, जिससे संयंत्र ऑपरेटरों को अपनी रासायनिक प्रतिक्रियाओं पर कहीं अधिक नियंत्रण मिल गया है। उद्योग के भीतरी लोगों का उल्लेख करते हैं कि आज की मेथनॉल उत्पादन व्यवस्था अधिक उत्पाद का उत्पादन कर रही है जबकि कम अपशिष्ट सामग्री का उत्पादन कर रही है, जिसका अर्थ है कंपनियों के लिए कम लागत और पर्यावरण में जाने वाले प्रदूषकों की कमी। स्मार्ट सेंसर को एक उदाहरण के रूप में लें। वास्तविक समय निगरानी प्रणाली के साथ जुड़े होने पर, वे इंजीनियरों को स्थितियों को त्वरित रूप से समायोजित करने की अनुमति देते हैं। इस प्रकार की व्यवस्था का उपयोग करने वाले संयंत्रों में आमतौर पर दिन-प्रतिदिन कामकाज की दक्षता में लगभग 15 प्रतिशत की बढ़ोतरी देखी जाती है।

पॉलीप्रोपिलीन और पॉलीकार्बोनेट: आधुनिक टावरों के लिए मादक

आधुनिक मेथेनॉल उत्पादन सुविधाओं में, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीकार्बोनेट रासायनिक टावरों के निर्माण के लिए गेम चेंजर बन गए हैं। ये सामग्री कठिन रासायनिक वातावरण से निपटने के मामले में कुछ विशेष लाभ लेकर आते हैं। पहले पॉलीप्रोपाइलीन को लेते हैं, यह अपने अलग तरह के गुण के कारण खड़ा है क्योंकि यह अधिकांश रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जो क्षरणकारी पदार्थों के सीधे संपर्क में आने वाले हिस्सों के लिए इसे बेहतरीन बनाता है। फिर पॉलीकार्बोनेट है, जो बिना विकृत हुए या टूटे हुए गर्मी को बेहतरीन तरीके से सहन करता है। एक साथ मिलकर, वे रासायनिक टावरों को लगातार तीव्र परिस्थितियों में संचालित करने की अनुमति देते हैं, दिन-प्रतिदिन बिना किसी पहनने या क्षति के लक्षण दिखाए, जो पुरानी सामग्री में समस्या पैदा करते।

नियमित सामग्री के स्थान पर पॉलिप्रोपाइलीन और पॉलीकार्बोनेट का उपयोग करने से टावरों की आयु बढ़ जाती है और लंबे समय में पैसे बचते हैं। विभिन्न रिपोर्टों के अनुसार, इन प्लास्टिकों से बने टावर अधिक समय तक चलते हैं, जबकि स्टेनलेस स्टील से बने टावरों में समय के साथ जंग लगने लगता है। इन नए विकल्पों की एक बहुत अच्छी बात यह है कि ये पर्यावरण के लिए भी अच्छे हैं, क्योंकि इन्हें बार-बार रीसाइकल किया जा सकता है। यह कई देशों द्वारा पर्यावरण को हरा-भरा बनाने के प्रयासों में भी फिट बैठता है। कुछ वास्तविक उदाहरणों से पता चलता है कि इन सामग्रियों पर स्विच करने वाली कंपनियों के मरम्मत व्यय में लगभग बीस प्रतिशत की कमी आई। ऐसी बचत तेजी से जुड़ती है, न केवल यही बल्कि लैंडफिल में जाने वाले कचरे को कम करने में भी मदद मिलती है।

मेथैनॉल उत्पादन की कुशलता के लिए आंतरिक समायोजन

फॉर्माल्डिहाइड संश्लेषण: उन्नत आंतरिक विन्यास

फॉर्मेल्डिहाइड का उत्पादन मेथनॉल बनाने के लिए काफी हद तक आवश्यक है, जिसका अर्थ है कि रिएक्टर के अंदर की स्थापना को सही ढंग से करना इस बात का निर्धारण करता है कि चीजें कितनी कुशलता से चलती हैं। पहले के समय में, लोगों ने रिएक्टर के विभिन्न डिज़ाइन और तरीकों की काफी कोशिश की, लेकिन नई तकनीक दिखाती है कि रिएक्टर के अंदर संरचित पैकिंग सामग्री जोड़ने से वास्तव में पूरी प्रक्रिया को बेहतर ढंग से काम करने में मदद मिलती है और उच्च उपज प्राप्त होती है। कुछ नए अनुसंधान इंगित करते हैं कि इस दृष्टिकोण के कार्यान्वयन में सफलता इसलिए है क्योंकि ये संरचित पैकिंग सामग्री अधिक सतही क्षेत्र बनाती हैं जहां रसायन अंतःक्रिया कर सकते हैं। यह अतिरिक्त संपर्क स्थान प्रसंस्करण के दौरान मेथनॉल को अधिक फॉर्मेल्डिहाइड में परिवर्तित करने में सहायता करता है। कई संयंत्र अब इन संरचित पैकिंग प्रणालियों में स्विच करने पर विचार कर रहे हैं क्योंकि वे समय के साथ दोनों में वास्तविक सुधार देख रहे हैं उत्पादकता और लागत प्रभावशीलता।

नवीनतम अध्ययन वास्तव में उन बातों का समर्थन करते हैं जो उद्योग के कई लोग इन नए आंतरिक तकनीकी विशेषताओं के बारे में पहले से जानते हैं। कुछ वास्तविक उदाहरणों पर एक नज़र डालिए जहाँ कंपनियों ने अपनी उत्पादन दक्षता में 15% से 25% तक की वृद्धि देखी, जिससे संरचित पैकिंग को संचालन से अधिकतम दक्षता प्राप्त करने के लिए काफी आवश्यक के रूप में उभरा है। उद्योग के अनुभवी लोग इस तरह की व्यवस्था के पक्ष में ज़ोर देते रहते हैं क्योंकि इससे केवल उत्पादन सुचारु रूप से चलता ही नहीं है बल्कि अपशिष्ट सामग्री को कम करने में भी मदद मिलती है, जिस पर आजकल रासायनिक संयंत्रों के प्रबंधकों को काफी ध्यान केंद्रित करना पड़ता है। उपकरणों के डिज़ाइन में ये बदलाव वास्तव में पूरे देश में मेथेनॉल निर्माण सुविधाओं की रणनीति को बदल रहे हैं। जो संयंत्र इन बदलावों को अपनाते हैं, उन्हें बेहतर पर्यावरण संबंधी सांख्यिकीय आंकड़े देखने को मिलते हैं, जबकि उनकी लाभ की मार्जिन बनी रहती है, कभी-कभी समय के साथ उनमें सुधार भी होता है।

मेथेनॉल प्लांट टावर्स में ऊष्मा विनिमय अभिवृद्धि

ऊर्जा दक्षता बढ़ाने के मामले में मेथनॉल संयंत्रों के टावरों में ऊष्मा विनिमय प्रणालियों की एक महत्वपूर्ण भूमिका होती है। नए ऊष्मा विनिमयक डिज़ाइन इन संयंत्रों में ऊर्जा खपत के प्रबंधन में वास्तविक अंतर ला रहे हैं, मुख्य रूप से प्रणाली के भीतर तापमान नियंत्रण और तरल प्रवाह के प्रबंधन में सुधार के कारण। संचालन में बेहतर तापीय स्थिरता के साथ, मेथनॉल सुविधाएं उत्पादन चक्रों के दौरान अधिक ऊर्जा को पुनः प्राप्त कर सकती हैं। यह न केवल उद्योग प्रक्रियाओं से कार्बन उत्सर्जन को कम करने बल्कि नीचली लागत व्यय के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है। कई ऑपरेटरों ने उपयोगिता बिलों में काफी बचत देखी है, जबकि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को बनाए रखा है।

संख्याओं पर नज़र डालने से ऊर्जा बचत के बारे में काफी कुछ पता चलता है। उन संयंत्रों ने जिन्होंने उन्नत हीट एक्सचेंजर स्थापित किए, अपने ऊर्जा बिलों में काफी कमी देखी, कभी-कभी खपत को लगभग 15% तक कम कर दिया। उद्योग के भीतरी लोग इस बात से काफी उत्साहित भी हैं। रसायन इंजीनियर व्यापार पत्रिकाओं में लेख प्रकाशित करते रहते हैं, जिनमें वे पुराने तरीकों की तुलना में इन प्रणालियों के काम करने की बेहतर दक्षता को रेखांकित करते हैं। मेथनॉल उत्पादकों के लिए विशेष रूप से, ये हीट एक्सचेंज अपग्रेड कुछ महत्वपूर्ण बात दर्शाते हैं कि लंबे समय में उत्पादन को हरित और सस्ता दोनों बनाया जा सकता है। जब सुविधाएं अपनी ऊर्जा खपत को कुशलतापूर्वक संभाल लेती हैं, तो उन्हें एक साथ दो लाभ मिलते हैं: संस्थानों से साफ संचालन की मांग करने वाले सभी नियमों का पालन करते हुए बेहतर उत्पादन दर।

उन्नत सामग्री टावर निर्माण में

अंतर्निहित कारोबार-प्रतिरोधी पॉलीकार्बोनेट के अनुप्रयोग

रासायनिक टावरों के निर्माण में, पॉलीकार्बोनेट इंजीनियरों को एक वास्तविक किनारा प्रदान करता है क्योंकि यह क्षरण के प्रति बहुत प्रतिरोधी होता है। धातु और कांच ऐसे कठिन रासायनिक वातावरण में टिकाऊ नहीं रहते। हम सभी ने यह देखा है कि धातुओं पर कैसे क्षरण शुरू हो जाता है जब वे महीनों तक तीव्र रसायनों के संपर्क में रहते हैं। कांच भी खराब हो जाता है, जिसका अर्थ है उच्च मरम्मत बिल और उत्पादन के दौरान अप्रत्याशित बंद होना। पॉलीकार्बोनेट इस सब का सामना बिना पसीना बहाए करता है, प्रतिस्थापन के बीच अधिक समय तक चलता है और उन परेशान करने वाली मरम्मत कॉलों को कम कर देता है। टावरों के भीतर उन भागों के लिए जो लगातार रासायनिक संपर्क में रहते हैं, जैसे पाइपिंग प्रणाली या प्रतिक्रिया कक्षों के लिए, पिछले दशक में कई औद्योगिक स्थानों पर पॉलीकार्बोनेट को जाने वाली सामग्री बन गई है।

पॉलीकार्बोनेट की वास्तविक क्षमता तब स्पष्ट होती है जब हम इसके व्यावहारिक परिस्थितियों में दिखाए गए प्रदर्शन पर विचार करते हैं। उदाहरण के लिए, औद्योगिक परिस्थितियां, जहां यह सामग्री आमतौर पर संग्रहण ट्रे और पैकेजिंग समाधान जैसी चीजों में पाई जाती है, क्योंकि यह समय के साथ आसानी से खराब नहीं होती। इसके पीछे संख्याएं भी समर्थन करती हैं - उद्योग की रिपोर्टों में संकेत मिलता है कि पॉलीकार्बोनेट में परिवर्तन से रखरखाव लागत में लगभग 40 प्रतिशत की कमी आ सकती है, जबकि पुर्जे वैकल्पिक सामग्री की तुलना में लगभग दोगुना समय तक चलते हैं। जो बात पॉलीकार्बोनेट को और भी अधिक उल्लेखनीय बनाती है, वह यह है कि यह सभी प्रकार की कठोर सुरक्षा आवश्यकताओं और गुणवत्ता प्रमाणनों को पूरा करता है, जिसका अर्थ है कि इंजीनियर इस पर भरोसा करते हैं कि यह कठिन परिस्थितियों में भी टिके रहेंगे। यही वजह है कि आजकल कई रासायनिक संयंत्रों और विनिर्माण सुविधाओं ने पॉलीकार्बोनेट घटकों में परिवर्तन किया है।

नैनोसामग्री: संरचनात्मक अखंडता को फिर से आविष्कृत करना

रासायनिक टॉवर डिज़ाइन में नैनो सामग्री के उपयोग से संरचनात्मक शक्ति के बारे में हमारा विचार बदल रहा है, क्योंकि ये सामग्री बस पहले से संभव की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करती हैं। उदाहरण के लिए, भार के मुकाबले मजबूती के अनुपात पर विचार करें, पुरानी सामग्री की तुलना में संख्याएं बस अपरिवर्तित नहीं रहतीं। नैनो सामग्री से बनी संरचनाएं मजबूत रहती हैं लेकिन पारंपरिक विकल्पों की तुलना में काफी कम वजन वाली होती हैं। कम वजन का निर्माण के दौरान बहुत फर्क पड़ता है, जब भारी घटकों को उठाने में समय और पैसा दोनों लगते हैं। इसके अलावा एक और बात जो उल्लेखनीय है, यह है कि ये सामग्री समय के साथ घिसने से प्रतिरोध करती हैं, भले ही लगातार यांत्रिक तनाव के अधीन हों। औद्योगिक स्थानों में यह बात काफी मायने रखती है, जहां उपकरणों को बिना किसी विराम के दिन-रात काम में लगाया जाता है।

नए निष्कर्ष यह दर्शाते हैं कि वास्तविक औद्योगिक परिस्थितियों में उपयोग करने पर नैनोसामग्री कितनी प्रभावी रहती है। कुछ परीक्षणों में संकेत मिले हैं कि इन सूक्ष्म सामग्रियों को जोड़ने से संरचनात्मक शक्ति में 25% से लेकर 35% तक की वृद्धि हो सकती है, जैसा कि गत वर्ष विभिन्न रासायनिक इंजीनियरिंग प्रकाशनों में प्रकाशित रिपोर्टों में बताया गया था। अब हम जो देख रहे हैं, वह यह है कि विभिन्न क्षेत्रों में नैनोसामग्री के नियमित उपयोग में बढ़ती रुचि है। कई संयंत्र प्रबंधकों ने पहले से ही उनके साथ प्रयोग शुरू कर दिया है, खासकर रसायन प्रसंस्करण उपकरणों के उन भागों में जहां पहनने के प्रतिरोध का महत्व सबसे अधिक होता है। हालांकि किसी को भी यह नहीं पता कि यह स्थानांतरण कितनी तेजी से होगा, लेकिन नैनोसामग्री के पीछे निश्चित रूप से गति बन रही है क्योंकि वे वास्तविक लागत बचत प्रदान करती हैं और पर्यावरण के लिए भी बेहतर हैं, जो पारंपरिक विकल्पों की तुलना में आज भी आमतौर पर उपयोग में लाए जा रहे हैं।

टावर डिजाइन में डिजिटल ट्विन प्रौद्योगिकी

मेथेनॉल उत्पादन कार्यक्रमों का सिमुलेशन

डिजिटल ट्विन तकनीक की उत्थान ने मेथेनॉल उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकरण के लिए खेल बदल दिया है, हमें पारंपरिक तरीकों की तुलना में काफी बेहतर सटीकता प्रदान करते हुए। मूल रूप से, जो होता है, हम वास्तविक दुनिया के सिस्टम की सटीक वर्चुअल प्रतियां बनाते हैं ताकि इंजीनियर कार्यप्रवाह के साथ खेल सकें और सुधार कर सकें बिना ही संचालन बंद किए। सिमेंस जैसी कंपनियां अपने सिमसेंटर प्लेटफॉर्म के साथ और जीई प्रेडिक्स सॉफ़्टवेयर के माध्यम से वास्तव में इस क्षेत्र में आगे बढ़ रही हैं, लोगों को जटिल औद्योगिक स्थापनाओं पर विस्तृत अनुकरण चलाने की अनुमति देते हुए। एक बड़े रासायनिक संयंत्र ने एक बार डिजिटल ट्विन का उपयोग शुरू करने के बाद दक्षता में 20% की उल्लेखनीय वृद्धि देखी, जो यह दिखाता है कि यह चीजें कितनी शक्तिशाली हो सकती हैं जब उचित ढंग से लागू किया जाता है। एक उद्योग के वरिष्ठ व्यक्ति ने हाल ही में मुझे सीधे तौर पर बताया कि "डिजिटल ट्विन के बिना, कोई भी अगले स्तर की दक्षता तक पहुंचने का मौका नहीं रखता जिसका हम सभी पीछा कर रहे हैं।" मेथेनॉल उत्पादकों के लिए जो प्रतिस्पर्धी रहना चाहते हैं और साथ ही साथ कठोर पर्यावरण मानकों को पूरा करना चाहते हैं, इस तरह की तकनीक के साथ जुड़ना प्रक्रिया नियंत्रण और लंबे समय तक स्थायित्व लक्ष्यों दोनों के लिए पूरी तरह से उचित है।

AI-चालित अंतर्निहित घटकों के व्यवस्था की बेहतरी

कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) रासायनिक टावरों के भीतर भागों के डिजाइन करने में खेल बदल रही है, प्रवाह दरों को बढ़ावा देने के साथ-साथ ऊर्जा आवश्यकताओं को कम करने वाले बेहतर लेआउट बना रही है। एक रासायनिक सुविधा का उदाहरण लें जिसने डिजाइन कार्य के लिए एआई को लागू किया - उन्होंने लगभग 15% बेहतर प्रवाह दक्षता प्राप्त की और अपनी ऊर्जा लागतों में लगभग 10% की कमी की। ये वास्तविक दुनिया के परिणाम स्पष्ट रूप से दिखाते हैं कि जब कंपनियां एआई तकनीक को अपनाती हैं तो कितना पैसा और समय बचाया जा सकता है। उद्योग में बड़े नाम अब यह समझने लगे हैं कि एआई क्या लाती है, कई लोगों का दावा है कि डिज़ाइन कार्यप्रवाहों में एआई को शामिल करने से संचालन दक्षता पूरी तरह से नए स्तरों तक पहुंच जाती है। क्षेत्र का एक प्रमुख वक्ता इस प्रकार था: "जो हम देख रहे हैं, वह डिज़ाइन विधियों में सुधार नहीं है, बल्कि यह है कि रासायनिक टावरों के निर्माण की पूरी प्रक्रिया में परिवर्तन हो रहा है।" इस तरह से चीजों को देखने से स्पष्ट होता है कि एआई तेजी से उन लोगों के लिए आवश्यक क्यों बन रही है जो रासायनिक विनिर्माण संचालन में शीर्ष प्रदर्शन मानकों को प्राप्त करना चाहते हैं और स्थायी प्रथाओं को बनाए रखना चाहते हैं।

रसायनी टावर्स के लिए सustainanable डिजाइन स्ट्रैटिजिया

मेथेनॉल प्लांट ऑपरेशन में ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणाली

ऊर्जा वसूली प्रणालियां इस बात में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं कि मेथनॉल संयंत्रों को अधिक स्थायी कैसे बनाया जाए। ये प्रणालियां रासायनिक प्रतिक्रियाओं से निकलने वाली ऊर्जा को बर्बाद होने से रोककर उसका फिर से उपयोग करने का काम करती हैं। इससे ऊर्जा की कुल आवश्यकता कम होती है और उत्सर्जन भी कम हो जाता है। अब रासायनिक प्रसंस्करण टावरों में हीट एक्सचेंजर और स्टीम टर्बाइन लगाना आम बात हो गई है। अगर इन प्रणालियों को ठीक से स्थापित किया जाए, तो काफी बिजली की बचत हो सकती है। कुछ शोधों से पता चलता है कि कुछ मामलों में ऊर्जा उपयोग में 30% की कमी आ सकती है, हालांकि यह नतीजे इस बात पर निर्भर करते हैं कि सब कुछ कितनी अच्छाई से स्थापित किया गया है। पूरे उद्योग में भी इस तरह की तकनीक को अपनाने की दिशा में जोर दिया जा रहा है, ज्यादातर इसलिए क्योंकि नियम इसकी मांग करते हैं और ज्यादातर इसलिए कि कंपनियां उन हरे लक्ष्यों को पूरा करना चाहती हैं, जिनके बारे में आजकल हर कोई बात कर रहा है। रासायनिक उत्पादकों के लिए, जो अपने खर्चों के साथ-साथ अपने कार्बन फुटप्रिंट पर भी ध्यान दे रहे हैं, ऊर्जा वसूली में निवेश केवल बुद्धिमानी भरा व्यापारिक निर्णय नहीं है—यह आज के बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए लगभग आवश्यक है।

पॉलीप्रोपिलीन पुनः उपयोग में घूमती अर्थव्यवस्था के सिद्धांत

रसायन टावर निर्माण में हम कैसे पॉलिप्रोपिलीन का पुन: उपयोग करते हैं, इस बात पर पुन:चक्रीय अर्थव्यवस्था के विचारों को लागू करना दीर्घकालिक स्थायित्व लक्ष्यों के लिए उचित है। यहां मुख्य अवधारणा अपशिष्ट को कम करने पर केंद्रित है, साथ ही पॉलिप्रोपिलीन जैसी सामग्रियों के पुन: उपयोग और पुन: चक्रण को प्रोत्साहित करती है, जो रसायन उत्पादन प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। विभिन्न सुविधाओं में पहले से चल रहे पुन: चक्रण कार्यक्रमों से हमने पहले से ही कुछ प्रभावशाली परिणाम देखे हैं। विशेष रूप से पॉलिप्रोपिलीन की बात करें तो, हाल के आंकड़े बताते हैं कि पुन: चक्रण दर में लगातार बढ़ोतरी हो रही है, जिसका वास्तविक लाभ यह है कि नए कच्चे माल की कम आवश्यकता होती है और कुल मिलाकर कार्बन उत्सर्जन भी कम होता है। अब कई रसायन उद्योग अपने आंतरिक पुन: चक्रण प्रणालियों को विकसित कर रहे हैं और आपूर्तिकर्ताओं के साथ घनिष्ठ रूप से काम कर रहे हैं, जो समान हरित उद्देश्य साझा करते हैं। इस तरह के दृष्टिकोण अपनाने वाली कंपनियां आमतौर पर अनुपालन आवश्यकताओं से आगे निकल जाती हैं, साथ ही स्वच्छ उत्पादन वाले वातावरण का निर्माण करती हैं। यह स्थानांतरण अब केवल नियमों को पूरा करने के बारे में नहीं है; बल्कि यह आगे बढ़ रहे व्यवसायों के लिए मानक प्रथा बन रहा है, जो पर्यावरण के प्रति जागरूक बाजार में प्रतिस्पर्धी रहना चाहते हैं।