Hexamethylenetetramine (HMTA) , परिपक्व तरल-अवस्था विधि के माध्यम से उत्पादित, अपनी केफल-जैसी आणविक संरचना, उच्च थर्मल स्थिरता (263°C पर विघटन) और pH-उत्तेजित विघटन का लाभ उठाता है ताकि विविध अनुप्रयोगों की सेवा की जा सके। रसायन उद्योग में, इसका नियंत्रित फॉर्माल्डिहाइड छोड़ना फिनॉलिक रेजिन को ठीक से ठंडा करने और रबर वल्कनाइज़ेशन में समान रूप से फैलने की क्षमता प्रदान करता है। फार्मेसी अनुप्रयोग उच्च-शुद्धता के HMTA क्रिस्टल्स (तरल-अवस्था पुनर्जस्तित करने द्वारा गारंटी) का लाभ उठाते हैं, जो एंटीबैक्टिरियल एजेंट्स और टीकाओं के संरक्षक के रूप में काम करते हैं, जहाँ अम्लीय परिवेश में क्षारज-उत्तेजित फॉर्माल्डिहाइड छोड़ना संक्षेपण की प्रभावशीलता को सुनिश्चित करता है। रक्षा और ऊर्जा क्षेत्र इसकी थर्मल स्थिरता का लाभ उठाते हैं, जो ठोस प्रणालियों में ज्वालामुखी अनुपाद में ज्वालामुखी अनुपाद के रूप में और विस्फोटकों में नाइट्रोजन-समृद्ध घटक के रूप में काम करता है। पर्यावरणीय रूप से, HMTA एक प्रतिगामी फॉर्माल्डिहाइड स्कैवेंगर और संक्षारण निवारक के रूप में काम करता है, जिसमें तरल-अवस्था संश्लेषण के कम प्रदूषण स्तरों का लाभ उठाया जाता है। इसके अलावा, इसकी जल में घुलनशीलता और विघटन गतिकी टेक्स्टाइल अग्नि रोधकता और जल उपचार में भारी धातुओं के बांधने का समर्थन करती है, जो HMTA के भौतिक-रासायनिक गुणों और लागत-कुशल, स्केल करने योग्य तरल-अवस्था प्रक्रिया के बीच सहक्रिया को उजागर करती है।
फॉर्मेलिन रिएक्टर में अमोनिया के साथ प्रतिक्रिया करके हेक्सामाइन घोल बनाता है। इस दौरान ऊष्मा निकलती रहती है, जिसे लगातार हटाने और प्रतिक्रिया तापमान को 70 डिग्री सेल्सियस से कम रखने के लिए, ठंडा पानी इस्तेमाल किया जाता है, अन्यथा, तेल जैसे पॉलिमर उत्पन्न होंगे।
रासायनिक उद्योग
फिनॉलिक रेजिन क्यूरिंग एजेंट : तरल-फ़ेज़ विधि से प्राप्त उच्च-शुद्धता का HMTA समान रूप से फॉर्मल्डिहाइड छोड़ना सुनिश्चित करता है, जिससे रेजिन क्रॉस-लिंकिंग की कुशलता में बढ़ोतरी होती है।
रबर वल्कनाइज़ेशन त्वरक : पानी-में-डिसोल्यूबल HMTA रबर मैट्रिक्स में समान रूप से फ़ैलता है, जिससे वल्कनाइज़ेशन की गति और यांत्रिक गुणवत्ता में सुधार होता है।
औषधालय
विषाणुनाशक एजेंट (उदाहरण के लिए, UTI दवाओं) : क्षारी HMTA अम्लीय मूत्र में फॉर्मल्डिहाइड छोड़ता है जिससे स्टेराइलीज़ेशन होता है; तरल-फ़ेज़ प्रक्रिया सॉल्वेंट के अवशेषों को न्यूनतम रखती है, जो फार्माकोपिया मानकों को पूरा करती है।
वैक्सीन संरक्षक : उच्च-शुद्धता के क्रिस्टल (तरल-फ़ेज़ विधि से) खराबी के बिना टीके की स्थिरता को सुनिश्चित करते हैं।
रक्षा और ऊर्जा
Solid Fuel Combustion Additive : HMTA की थर्मल स्टेबिलिटी (263°C पर विघटन) प्रणालियों में नियंत्रित ऊर्जा रिलीज़ की सुविधा देती है, तथा तरल-फ़ेज़ मास प्रोडक्शन की लागत प्रभावी होती है।
विस्फोटक घटक (उदा., RDX मिश्रण) : उच्च नाइट्रोजन अनुपात (40%) विस्फोटक कार्यक्षमता में वृद्धि करता है; तरल-फ़ेज़ शुद्धता पार्श्व क्रियाओं को कम करती है।
पर्यावरण और सामग्री
फॉर्मल्डिहाइड स्कैवेंजर : फॉर्माल्डिहाइड के साथ प्रतिगामी बांधन, तरल-फेज़ संश्लेषण से उत्पन्न सक्रिय सतहों द्वारा बढ़ाया गया, हवा सफाई में उपयोग किया जाता है।
धातु कीर्णन रोकथाम : कम क्षारीता तरल-फेज़ अनुप्रयोगों में धातु सतहों पर सुरक्षा फिल्म के गठन को आसान बनाती है।
अन्य औद्योगिक उपयोग
पानी का तत्वज्ञान : HMTA विघटन निष्क्रिय गैसों को छोड़ता है, तरल-फेज़ एकसमान कोटिंग को सुनिश्चित करता है।
जल उपचार एजेंट : अपनी समन्वयन क्षमता के माध्यम से भारी धातु आयनों को बांधता है।
औद्योगिक परिपक्वता :
एक अच्छी तरह से स्थापित प्रक्रिया, जो साधारण सामग्री का उपयोग करती है (उदाहरण के लिए, इनामल रिएक्टर, क्रिस्टलाइज़ेशन टैंक), बड़े पैमाने पर बैच या लगातार उत्पादन के लिए उपयुक्त।
नरम प्रतिक्रिया परिस्थितियां :
काम करता है 60–80°C घटिर दबाव पर , उच्च-तापमान या उच्च-दबाव उपकरणों की आवश्यकता से बचने के लिए, अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत के साथ।
आसानी से उपलब्ध कच्चे माल :
औद्योगिक फॉर्मालीन घोल (37-40%) और एमोनिया पानी (25-28%) का सीधा उपयोग, जिससे उत्पादन लागत कम रहती है।
उच्च प्रक्रिया नियंत्रण :
PH (8-9), तापमान और एमोनिया मात्रा को नियंत्रित करके अभिक्रिया की प्रगति का सुलभ समायोजन।
सरल क्रिस्टलीकरण और शोधन :
वaporization, ठंडे क्रिस्टलीकरण और पुन: क्रिस्टलीकरण के माध्यम से कुशल शोधन (>99% शुद्धता)।
लाभ | विवरण |
---|---|
1. उच्च उत्पाद शुद्धता | परिपक्व क्रिस्टलीकरण >99.5% शुद्धता प्राप्त करता है (फार्मेस्यूटिकल-ग्रेड) कम अशुद्धियों के साथ (जैसे, मिथेनॉल, फॉर्मिक एसिड). |
2. उत्पादन स्थिरता | पैरामीटर्स का आसान नियंत्रण (तापमान, pH) बैच की निरंतर गुणवत्ता को विश्वसनीय बनाता है। |
3. कम पूंजी निवेश | केवल सामान्य उपकरणों (जैसे, एनामेल रिएक्टर, सेंट्रिफ्यूग) की आवश्यकता है। |
4. स्केलिंग की सुविधा | बड़े पैमाने पर (10,000-टन क्षमता) और छोटे बैच कस्टम उत्पादन (जैसे, फार्मास्यूटिकल-ग्रेड) में अनुकूलन। |
5. प्रक्रिया संगतता | मदर लीक्वर का आंशिक पुन: उपयोग करके कच्चे माल की खपत कम की जाती है; परिपक्व जल ठहराने की प्रणाली (जैसे, जैविक विधियां)। |
फ़ायदेमंद पानी की चुनौतियां :
मदर लिक्वर में अप्रतिक्रिया शील फॉर्माल्डिहाइड, एमोनिया और ऑर्गेनिक पदार्थ होते हैं, जिनके लिए उन्नत उपचार (जैसे, फेंटन ऑक्सीकरण) की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा-गरम स्तर :
वाक्यूम वाष्पन केंद्रीकरण चरण में कुल ऊर्जा खपत का >60% योगदान देता है।
लंबा उत्पादन साइकिल :
बैच प्रक्रियाएं अभिक्रिया से सुखाने तक 8-12 घंटे लेती हैं; लगातार उत्पादन अभी भी कम विकसित है।
थर्मल साइज़ प्रतिबंध :
क्रिस्टलकरण नैनो-स्केल HMTA उत्पादन को सीमित करता है; अतिरिक्त मिलिंग को अतिसूक्ष्म चाउड़ी के लिए आवश्यकता होती है।
औषधालय : एंटीबैक्टीरियल एजेंट्स और वैक्सीन संरक्षकों के लिए उच्च शुद्धता का HMTA।
रासायनिक उद्योग : फीनॉलिक रेजिन के लिए संक्षारक एजेंट, रबर के लिए वल्कनाइज़ेशन त्वरक।
पारंपरिक उद्योग : धातु की संक्षारण रोधक, पाठू आग से बचाने वाले।
तरल-अवस्था की विधि अभी भी प्रमुख HMTA उत्पादन प्रक्रिया है इसके परिपक्वता , उच्च शुद्धता का आउटपुट , और लागत-प्रभावशीलता , विशेष रूप से फार्मास्यूटिकल्स और फाइन केमिकल्स में। प्रदूषण पानी के प्रबंधन और ऊर्जा मांगों जैसी चुनौतियों के बावजूद, इसकी विश्वसनीयता और आर्थिक संभवता ने इसकी छोटे समय की अप्रत्याशितता सुनिश्चित की है। निरंतर उत्पादन और ऊर्जा-कुशल वाष्पन में चालू रहने वाली जानकारी इसकी सustainibility को और भी बढ़ा सकती है।
आइटम |
उच्चतम |
प्रथम श्रेणी |
स्वीकार्य ग्रेड |
उपस्थिति |
दृश्यमान अशुद्धियों के बिना सफेद या हल्के रंग के क्रिस्टल |
||
शुद्धता, % ≥ |
99.3 |
99.0 |
98.0 |
नमी, % ≤ |
0.50 |
1.0 |
|
राख, % ≤ |
0.03 |
0.05 |
0.08 |
जलीय घोल का प्रकटन |
योग्य |
/ |
|
Pb के अनुसार भारी धातु 2+ , % ≤ |
0.001 |
/ |
|
क्लोराइड के अनुसार Cl -, % ≤ |
0.015 |
/ |
|
सल्फेट प्रति SO 42- , % ≤ |
0.02 |
/ |
|
एनएच के अनुसार अमोनियम 4+ , % ≤ |
0.001 |
/ |