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मेथनॉल उद्योग ((C1)

पैराफॉर्मल्डिहाइड (वैक्यूम रेक ड्रायर प्रोसेस) प्लांट

50% फॉर्मेल्डिहाइड घोल को फ्लो मीटर के माध्यम से स्क्रैपर इवेपोरेटर में पंप किया जाता है, गिरती फिल्म इवेपोरेटर 60% तक केंद्रित होकर स्टिल केटल में प्रवाहित होती है। केटल में यह लगातार कॉइल में 0.4 एमपीए भाप द्वारा गर्म होता है और वाष्पित होकर निर्जलित हो जाता है, जब सांद्रता 75% तक पहुँच जाती है, तो उच्च सांद्रता वाले फॉर्मेल्डिहाइड को वैक्यूम के साथ रेक ड्रायर में डालें।

पैराफॉर्मैल्डिहाइड, शून्यता सुखाने की विधि से बनाया गया है, जो उच्च शुद्धता (फॉर्मल्डिहाइड सामग्री ≥95%) और कम आर्द्रता (≤1.5%) का विश्वास दिलाता है, क्योंकि इसकी कम-तापमान और कम-दबाव प्रक्रिया है। यह फार्मेसी में (धीमी रिलीज़ डिसिन्फेक्टेंट), कृषि रासायनिक (ग्लिफोसेट संश्लेषण), सिंथेटिक रेजिन (यूरिया/फिनॉलिक रेजिन), इलेक्ट्रॉनिक सामग्री और टेक्सटाइल उपचार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील और उच्च-मूल्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

मुख्य अनुप्रयोग:

  1. पाइनबॉर्ड चिपकादे : पैरा-फॉर्माल्डिहाइड का उपयोग यूरिया-फॉर्माल्डिहाइड रेजिन में पानी से बचने वाले पाइनबॉर्ड और पार्टिकलबोर्ड के लिए किया जाता है।

  2. हर्बाइसाइड ग्लाफोसेट : ग्लाफोसेट (जैसे, राउंडअप®) के संश्लेषण में मध्यवर्ती के रूप में कार्य करता है, जो एक वैश्विक रूप से उपयोग की जाने वाली हर्बाइसाइड है।

  3. चिकित्सा विषांकन गोलीयाँ : धीमी रफ़्तार वाली फॉर्माल्डिहाइड गोलियाँ चिकित्सा सामग्री या बंद स्थान (जैसे, प्रयोगशालाएँ) को स्टेरील करती हैं।

  4. इलेक्ट्रॉनिक्स इनकैप्सुलेंट्स : उच्च शुद्धता वाला पैराफॉर्माल्डिहाइड सेमीकंडक्टर पैकेजिंग सामग्री के लिए एपॉक्सी रेझिनों को मॉडिफाई करता है।

  5. पारंपरिक वस्त्र अन्तिम-वर्ग उपचार : सेल्यूलोज के साथ अभिक्रिया करता है जिससे कॉटन कपड़ों की स्वच्छता प्रतिरोधकता और डूबी हुई रेशमी कपड़ों की मदद करता है।

  6. पानी का उपचार बायोसाइड : औद्योगिक कूलिंग पानी प्रणाली में माइक्रोब्स को नियंत्रित करने के लिए धीरे-धीरे फॉर्माल्डहाइड जारी करता है।

  7. 3D प्रिंटिंग रेजिन : UV-क्यूरेबल रेजिन की यांत्रिक शक्ति और सटीकता को बढ़ाने के लिए एक क्रॉसलिंकर के रूप में काम करता है।

परिचय

50% फॉर्मेल्डिहाइड घोल को फ्लो मीटर के माध्यम से स्क्रैपर इवेपोरेटर में पंप किया जाता है, फॉलिंग फिल्म इवेपोरेटर 60% तक केंद्रित होकर स्टिल केटल में प्रवाहित होता है। केटल में यह लगातार कॉइल में 0.4 एमपीए भाप द्वारा गर्म होता है और वाष्पित होकर निर्जलित हो जाता है, जब सांद्रता 75% तक पहुँच जाती है, तो उच्च सांद्रता वाले फॉर्मेल्डिहाइड को वैक्यूम के साथ रेक ड्रायर में डालें। आगे रेक ड्रायर में गर्म करें और हिलाएं, वैक्यूम निर्जलित और सूखा लें, अंत में यह पैराफॉर्मेल्डिहाइड बन जाता है। उत्पाद ड्रायर डिस्चार्ज होल से अनलोड हो जाता है, और फिर इसे पैकेजिंग के लिए रबिंग बोर्ड कन्वेयर द्वारा पैकर में डाल दिया जाता है।
तकनीकी विशेषताएँ
स्क्रैपर के साथ रेकिंग सुखाने की प्रक्रिया की मुख्य विशेषता सरल प्रक्रिया और कम निवेश है। संयंत्र बैच संचालन है, जो कई स्वतंत्र ऑपरेटिंग यूनिट से बना है। जब किसी एक इकाई में खराबी आती है, तो अन्य प्रभावित नहीं होंगे।
इस प्रक्रिया में वैक्यूम सुखाने के साथ-साथ स्टिरिंग सुखाने का भी लाभ है। ऊर्जा की बचत और उपकरणों के कम निवेश से सामान्य परिस्थितियों में कोई बड़ा नुकसान नहीं होता है।

प्रक्रिया की विशेषताएं

  1. निम्न तापमान और निम्न दबाव पर कार्य

    • चलाया जाता है कम दबाव (शून्यवात) , पानी के वाष्पीकरण तापमान को (आमतौर पर <60°C) गहरे स्तर पर कम करके ताप संवेदनशील सामग्रियों जैसे पैराफॉर्मैल्डिहाइड के ऊष्मीय विघटन या क्षय से बचाने के लिए।

  2. नियंत्रित सुखाने का पर्यावरण

    • निम्न ऑक्सीजन वातावरण : कम ऑक्सीजन स्तर ऑक्सीडेशन के खतरों को कम करता है, ऑक्सीडेशन-प्रवण या ज्वलनशील पदार्थों के लिए उपयुक्त।

    • बंद प्रणाली : उच्च सीलिंग हानिकारक गैसों (जैसे, फॉर्माल्डिहाइड) के रिसाव को रोकती है, संचालन की सुरक्षा में बढ़ोतरी करती है।

  3. डल उत्पादन

    • मुख्यतः बैच संचालन , छोटे स्केल के, उच्च मूल्य वाले उत्पादों या गुणवत्ता नियंत्रण में बहुत कड़ी आवश्यकता होने वाले परिदृश्यों के लिए आदर्श।

  4. धीमी सूखने की गति

    • स्प्रे सूखाने जैसी लगातार प्रक्रियाओं की तुलना में, वैक्यूम सूखाना धीमा है, लेकिन इससे अधिक पूर्ण सूखाना होता है और कम बाकी रहने वाली नमी (≤1%) प्राप्त होती है।

  5. व्यापक उपयोग

    • पेस्ट, ब्लॉक्स या उच्च-विष्कम्भ सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, सामग्री के रूपों के प्रति मजबूत सुलभता।


प्रक्रिया के फायदे

  1. उच्च उत्पाद गुणवत्ता

    • उच्च शुद्धता : कम तापमान पर सूखाने से थर्मल विघटन उत्पाद और फॉर्मल्डिहाइड उड़ान कम होती है, जिससे उच्च शुद्धता (फॉर्मल्डिहाइड सामग्री ≥95%) सुनिश्चित होती है।

    • तापीय स्थिरता : उच्च तापमान के कारण पैरा-फॉर्माल्डिहाइड की श्रृंखला को टूटने से बचाता है, जिससे स्टोरिंग और परिवहन के दौरान स्थिरता में मदद मिलती है।

  2. गर्मी-संवेदनशील घटकों की रक्षा

    • निम्न-तापमान परिस्थितियाँ गर्मी से संवेदनशील सामग्रियों (जैसे, कम-पॉलीमराइज़ेशन पैरा-फॉर्माल्डिहाइड) को रक्षित करती हैं, जो गर्मी से बदतरीब या रंग बदलने से बचाती है।

  3. पूर्ण रूप से आर्द्रता हटाना

    • वैक्युम में पानी का कुआंधन प्रभावी रूप से होता है, जिससे उत्पाद में कम आर्द्रता अंश (≤1.5%) रहता है, जिससे केकिंग के खतरे कम होते हैं।

  4. गैर-प्रत्यक्ष पारिस्थितिक प्रदूषण

    • बंद प्रणाली जहां से वाष्पीय फॉर्माल्डिहाइड गैस को पुनः प्राप्त किया जा सकता है, कार्यशाला के हवा प्रदूषण और कच्चे माल के नुकसान को कम करती है।

  5. परिचालन लचीलापन

    • सूखने के पैरामीटर का दक्ष नियंत्रण (निर्वात स्तर, तापमान, समय) विभिन्न स्तरों के पॉलिमराइज़ेशन वाले उत्पादों की मांगों को पूरा करने के लिए।


उपयुक्त परिदृश्य

  • उच्च मूल्य के उत्पाद फार्मेस्यूटिकल-ग्रेड या इलेक्ट्रॉनिक्स-ग्रेड पैराफॉर्माल्डिहाइड जिन्हें अत्यधिक शुद्धता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।

  • छोटे पैमाने पर उत्पादन : प्रयोगात्मक या संशोधित ऑर्डर जिनकी लचीली पैरामीटर की आवश्यकता होती है।

  • गर्मी-संवेदनशील सामग्री : उच्च तापमान पर विघटन के लिए प्रवण कम-पॉलिमराइज़ेशन उत्पाद।

पैराफॉर्मेल्डिहाइड विनिर्देश

एस/एन

आइटम

प्रक्रिया सूचकांक

नोट

1

पीएफए सामग्री

92~96% सप्ताह/सप्ताह

सामान्यतः 95%

2

चींटी का अम्ल

<0.03%

 

3

पिघलने की सीमा

120~170℃

 

4

राख सामग्री

<१०० पीपीएम

 

5

उपस्थिति

सफेद पाउडर

 

6

मेथनॉल सामग्री

<१ वजन%

 

7

मुफ्त पानी

<१ वजन%

 

8

लोहे की मात्रा

<२ पीपीएम

और भी समाधान

  • ट्रायोक्सेन प्लांट

    ट्रायोक्सेन प्लांट

  • एमआईबीके ( मेथाइल आइसोब्यूटी कीटोन ) प्लांट

    एमआईबीके ( मेथाइल आइसोब्यूटी कीटोन ) प्लांट

  • क्लोरोऐसीटिक एसिड प्लांट

    क्लोरोऐसीटिक एसिड प्लांट

  • हाइड्रोजन परॉक्साइड प्लांट

    हाइड्रोजन परॉक्साइड प्लांट

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