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एथिलीन उद्योग ((C2)

पीओपी (पॉलीएथर पॉलिओल) प्लांट

पॉलीइथर पॉलीओल एक महत्वपूर्ण पॉलीओल यौगिक है जिसका उपयोग सामान्यतः पॉलीयुरेथेन के निर्माण में किया जाता है।
पॉलीइथर पॉलीओल्स के निम्नलिखित मुख्य उपयोग हैं:
1. पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स: पॉलीइथर पॉलीओल्स पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स तैयार करने के लिए मुख्य कच्चा माल हैं, जो पॉलीआइसोसाइनेट्स (जैसे एमडीआई) के साथ प्रतिक्रिया करके पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स बना सकते हैं। इनका उपयोग फर्नीचर, कार की सीटें, मैट, जूते के तलवे आदि जैसे लोचदार पदार्थों के निर्माण के लिए किया जाता है।
2. पॉलीयूरेथेन स्प्रे कोटिंग: पॉलीइथर पॉलीओल्स आइसोसाइनेट्स के साथ दो-घटक पॉलीयूरेथेन स्प्रे कोटिंग्स बना सकते हैं, जिनका उपयोग ऑटोमोबाइल, भवन की बाहरी दीवारों, छतों, पाइपलाइनों आदि को कोटिंग करने के लिए किया जाता है, जो सुरक्षा और सजावटी प्रभाव प्रदान करते हैं।
3. पॉलीइथर पॉलीओल सख्त करने वाला एजेंट: पॉलीइथर पॉलीओल का उपयोग थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग रेजिन के लिए सख्त करने वाले एजेंट के रूप में किया जा सकता है ताकि सामग्रियों की कठोरता और ताकत में सुधार किया जा सके।
4. पॉलीइथर पॉलीओल अग्निरोधी: पॉलीइथर पॉलीओल को अग्निरोधी सामग्री तैयार करने के लिए अग्निरोधी के साथ मिश्रित किया जा सकता है, जैसे अग्निरोधी पॉलीयूरेथेन फोम।
5. पॉलीइथर पॉलीओल स्नेहक: पॉलीइथर पॉलीओल में अच्छे चिकनाई गुण होते हैं और इन्हें स्नेहक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, चिकनाई ग्रीस तैयार करते समय, स्नेहन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पॉलीइथर पॉलीओल मिलाया जा सकता है।
संक्षेप में, पॉलीइथर पॉलीओल्स के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से पॉलीयुरेथेन, स्प्रे कोटिंग्स, सख्त एजेंट, अग्निरोधी और स्नेहक की तैयारी में किया जाता है।

परिचय

पॉलीइथर पॉलीओल उत्प्रेरक की क्रिया के तहत पॉलीओल, पॉलीमाइन या अन्य सक्रिय हाइड्रोजन युक्त यौगिकों जैसे कि प्रोपलीन ऑक्साइड, एथिलीन ऑक्साइड और स्टाइरीन ऑक्साइड के साथ ऑक्सीकृत ओलेफ़िन के रिंग ओपनिंग पोलीमराइज़ेशन द्वारा बनाए जाते हैं। विभिन्न आरंभक और पोलीमराइज़ेशन डिग्री वाले उत्पादों के अलग-अलग गुणों और अनुप्रयोगों के कारण, पॉलीइथर उत्पादों की कई किस्में और ग्रेड हैं। पॉलीइथर पॉलीओल का उपयोग मुख्य रूप से पॉलीयुरेथेन उद्योग में किया जाता है। पॉलीयुरेथेन सामग्री में उत्कृष्ट गुण, व्यापक अनुप्रयोग और कई प्रकार के उत्पाद होते हैं। पॉलीइथर उत्पादों के प्रदर्शन के अनुसार, उन्हें सॉफ्ट फोम पॉलीइथर, हार्ड फोम पॉलीइथर, इलास्टोमेरिक पॉलीइथर, पॉलीइथर पॉलीओल (जिसे ग्राफ्ट पॉलीइथर भी कहा जाता है) और उच्च लचीलापन पॉलीइथर में विभाजित किया जा सकता है।
प्रक्रिया विशेषताएँ
  1. विविध कैटलिस्ट

    • क्षारकीय कैटलिस्ट (उदा., KOH) : लागत-प्रभावी, मानक उत्पादों के लिए उपयुक्त।

    • डबल मेटल साइअनाइड (DMC) कैटलिस्ट : उच्च सक्रियता, नरम अभिक्रिया परिस्थितियां (कम तापमान/दबाव), कम पार्श्व अभिक्रियाएं, और संकीर्ण आणविक भार वितरण कम असमता (<0.02 meq/g) के साथ।

  2. उच्च रूप से समायोजनीय संरचना

    • उत्पाद आर्किटेक्चर (ब्लॉक, रैंडम, शाखाबद्ध) पर सटीक नियंत्रण प्रेरकों (फ़ंक्शनलिटी, प्रकार) और एपॉक्साइड (PO/EO अनुपात, खाद्य क्रम), प्रदर्शन सजातीयकरण संभव करता है।

  3. मॉड्यूलर उत्पादन प्रक्रिया

    • चरणों का स्वतंत्र नियंत्रण (आरंभ, बहुलीकरण, पोस्ट-उपचार) विविध उत्पाद विनिर्देशों के लिए लचीले पैरामीटर समायोजन (तापमान, दबाव, खाद्य दर) संभव करता है।

  4. स्थिरता और पुनर्चक्रण

    • अप्रतिक्रिया एपॉक्साइड मोनोमर्स की पुनः प्राप्ति (वैक्यूम डिवॉलेटिलाइज़ेशन के माध्यम से), कच्चे माल की अपशिष्टता को कम करती है।

    • अपशिष्ट कैटलिस्ट की उदासीनीकरण (उदाहरण के लिए, KOH को पोटेशियम फॉस्फेट लवणों में परिवर्तित किया जाता है), पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।

  5. सुरक्षा उन्मुख डिजाइन

    • विस्फोट-प्रतिरोधी प्रणालियां (देह रिएक्टर, निष्क्रिय गैस सुरक्षा) ज्वलनशील एपॉक्साइड्स के डेलीट करने के लिए।

    • ऑपरेशनल खतरों को कम करने के लिए स्वचालित नियंत्रण।

प्रक्रिया के फायदे

  1. उच्च कार्यक्षमता और लागत-प्रभावी

    • DMC कatalysts KOH की तुलना में 30–50% अधिक तीव्रता से प्रतिक्रिया को छोटा करते हैं, जिससे ऊर्जा खपत कम हो जाती है।

    • बंद लूप एपॉक्साइड्स की पुनः चक्रवती कम करती है जिससे कच्चे माल की लागत कम हो जाती है।

  2. उत्कृष्ट उत्पाद प्रदर्शन

    • कम असंतृप्तता (DMC प्रक्रिया) पॉलीयूरिथेन उत्पादों की मैकेनिकल शक्ति और डगमुड़ने से प्रतिरोधकता में वृद्धि करती है।

    • संकीर्ण आणविक भार वितरण (PDI <1.2) एकसमानता और प्रसंस्करण स्थिरता को विश्वसनीयता प्रदान करता है।

  3. व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र

    • विविध क्षेत्रों को कवर करता है: सॉफ्ट फॉम (कम-फ़ंक्शनलिटी ग्लिसरॉल-आधारित उत्पाद), हार्ड फॉम (उच्च-फ़ंक्शनलिटी सक्रोस-आधारित उत्पाद), एलास्टोमर्स (EO-ब्लॉक हाइड्रोफ़िलिक संरचनाएं)।

    • उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए सजातीय किया जा सकता है (चिकित्सा सामग्री, ऑटोमोबाइल घटक)।

  4. पर्यावरण अनुपालन

    • कम की गई VOC उत्सर्जन (कुशल वाष्पन)।

    • कम कैटलिस्ट बाकी (<10 ppm), यूई REACH नियमों के अनुरूप।

  5. सटीक गुणवत्ता नियंत्रण

    • हाइड्रॉक्सिल मान, विस्कोसिटी और आद्यता की वास्तविक समय में पर्यवेक्षण बैच सहमति को यकीनन करता है।

    • बाजार मांगों को मिलाने के लिए त्वरित पैरामीटर समायोजन (उदा., मोलिक भारों को बदलना).

POP (पॉलीएथर पॉलीओल) विनिर्देशन
एस/एन आइटम्स जल्दी से आना

उच्च लचीलापन 1#

उच्च लचीलापन 2# इलास्टोमर १# इलास्टोमर 2#
1 उपस्थिति / / / /
2 mgKOH/g हाइड्रॉक्सिल मान, mgkOH/g 32~36 26~30 54.5~57.5 26.5~-29.5
3 mgKOH/g≤
अम्ल मान, mgkOH/g≤
0.05 0.05 0.05 0.05
4 %≤
पानी, %≤
0.05 0.05 0.02 0.02
5 mPa-s चिपचिपापन(25°C),mPa-s 790~930 1060~1260 270~370 800~100
6 पीएच मूल्य / / 5~8 5~8
7 molKgअसंतृप्त मान, molKg 0.07 0.08 0.01 0.01
8 (मिलीग्राम/किग्रा)≤ अवशिष्ट एक्रिलोनिट्राइल/स्टाइरीन.(मिलीग्राम/किग्रा)≤ / / / /
9 (APHA) ≤रंग (APHA) ≤ 30 30 30 30

और भी समाधान

  • एमआईबीके ( मेथाइल आइसोब्यूटी कीटोन ) प्लांट

    एमआईबीके ( मेथाइल आइसोब्यूटी कीटोन ) प्लांट

  • हाइड्रोजन परॉक्साइड प्लांट

    हाइड्रोजन परॉक्साइड प्लांट

  • क्लोरोऐसीटिक एसिड प्लांट

    क्लोरोऐसीटिक एसिड प्लांट

  • ट्रायोक्सेन प्लांट

    ट्रायोक्सेन प्लांट

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