Zeljena kemija je zaista važna za učinak proizvodnje održivijom jer se fokusira na smanjenje otpada i održavanje niskih okolišnih rizika. Osnovna ideja zeljene kemije je ponovno razmišljanje o načinu na koji se kemikalije proizvode i koriste, kako bi se smanjile ili čak uklonile opasne tvari. Kada se konkretno pogleda proizvodnja kemikalija, zeljeni pristupi pomažu u smanjenju ugljičnog otiska korištenjem materijala i metoda koje nisu štetne. Uzmimo primjer onoga što je EPA utvrdio o ovoj temi – oni izvješćuju da kada poduzeća pređu na zeljenije prakse, često uoče drastične padove u stvaranju toksičnog otpada, ponekad i do 90% manje nego prije. Takav učinak čini stvarnu razliku i za poslovanje i za zdravlje naše planete.
Mnoštvo poduzeća iz različitih industrija prihvatilo je metode zelene kemije postižući stvarne rezultate koji čine razliku za okoliš. Uzmite za primjer jednog proizvođača industrijskih kemikalija, čiji su nivoi opasnog otpada pali za otprilike dvije trećine čim su započeli s primjenom ovih ekološkijih pristupa. Uštede nisu bile važne samo za planet, već su se pokazale i u smanjenju troškova. Promatranje ovih priča o uspjehu pokazuje da prelazak na zelenu kemiju čini više od ispunjavanja propisa ili stvaranja sigurnijih radnih uvjeta, on zapravo potiče nove ideje i čini procese proizvodnje kemikalija otpornijima na tržišne oscilacije i promjene okolišnih standarda.
Postajanje boljim u učinkovitom korištenju energije izuzetno je važno u kemijskoj industriji, jer utječe i na ekološku prihvatljivost procesa i na troškove rada. Kemijske tvornice troše velike količine energije, često izdvajajući stotine tisuća eura samo za električnu energiju mjesečno. Podaci iz industrije ukazuju na to da bi poboljšanja u upravljanju potrošnjom energije u ovim objektima mogla smanjiti potrošnju za otprilike 30 posto. To bi, naravno, smanjilo troškove rada, ali i emisiju štetnih plinova o kojima se danas puno govori. Neka poduzeća već su počela imati koristi od manjih promjena, poput nadogradnje starog uređaja ili blage korekcije kontrola temperature.
Nova tehnologija pomaže industrijama da uštede novac na troškovima energije na raznim mjestima. Primjer za to su sustavi za povraćaj topline koji hvataju otpadnu toplinu iz procesa i ponovno je koriste, tako da tvrtke ne moraju proizvoditi dodatnu energiju. Prelazak na obnovljive izvore poput solarnih panela ili vjetrenih turbine također smanjuje upotrebu fosilnih goriva. Vlade također ne sjede skrštenih ruku – mnoge regije nude porezne olakšice kada poduzeća nadograđuju na ekološki prihvatljiviju opremu. Ovaj pristup održivosti sve češće se pojavljuje u proizvodnji. Kompanije žele smanjiti svoj ugljični otisak, ali istovremeno ostvariti stvarne financijske pogodnosti smanjenjem troškova energije. Neki tvornički objekti navode da su uštedjeli tisuće kuna mjesечно jednostavno pametnijim odlukama o potrošnji energije.
Kemijska industrija doživljava velike promjene zahvaljujući AI-u i strojnom učenju kada je u pitanju donošenje odluka i optimizacija procesa. Proizvođači sada mogu pregledavati goleme količine podataka s proizvodnih linija, uočiti gdje stvari ne rade glatko i pronaći načine za poboljšanje složenih operacija. Uzmite na primjer Chevron, koji je već 2018. godine počeo koristiti algoritme strojnog učenja za optimizaciju procesa rafiniranja nafte. Rezultati? Prema unutarnjim izvješćima, efikasnost operacija porasla je za oko 15%. U BASF-u inženjeri su posljednjih godina eksperimentirali s prilično sofisticiranim analitičkim alatom. Ovaj alat im pomaže u preciziranju kemijskih receptura, istovremeno skraćujući vrijeme potrebno za proizvodnju. Ono što je zaista uzbudljivo jest ono što bi moglo uslijediti. Iako postojeći sustavi već štede novac i resurse, još uvijek postoji dosta prostora za poboljšanja. Mnogi stručnjaci vjeruju da bi AI eventualno mogao predvidjeti kvarove opreme prije nego što se dogode ili čak predlagati potpuno nove pristupe starih problema, što bi bio prekretnički momenat za profitabilnost i utjecaj na okoliš u dugoročnom horizontu.
Uvođenje IoT-a u kemijsku industriju mijenja način na koji tvrtke pristupaju održavanju prije nego što nastanu problemi. Zahvaljujući ovim pametnim senzorima koji su sada svugdje, tvornice zapravo mogu predvidjeti kada će strojevi prestati s radom jer mogu pratiti stanje opreme u stvarnom vremenu. Uzmimo primjerice Dow Chemical, koji je prošle godine uveo neke IoT temeljene sustave za održavanje i time smanjio troškove održavanja otprilike za 20%, a broj neočekivanih kvarova koji remete proizvodne programe značajno je opao. Prava snaga dolazi iz podataka prikupljenih putem povezanih uređaja. Tvrtke više ne nagađaju kada će nešto otkazati, jer dobivaju stvarne upozorenja tjednima prije vremena. To znači da planiranje popravaka ima puno više smisla, pa proizvodnja neprekidno teče glatko, bez onih skupih prekida koje nitko ne voli.
Polipropilen se zaista ističe među polimerima zbog svoje svestranosti i svih onih odličnih svojstava koja su ga učinila nezaobilaznim u mnogim proizvodnim sektorima. Proizvođači vole ovaj materijal iz više razloga, uključujući njegovu otpornost na kemikalije, laganih svojstava i dugotrajnosti. Ova svojstva dobro funkcioniraju za sve, od jednostavnih rješenja za pakiranje pa sve do složenih automobilskih komponenti. Svijet proizvodnje posljednjih godina pokazuje sve veći interes za polipropilenom zahvaljujući svojoj dostupnoj cijeni i fleksibilnosti. Ova plastika može izdržati toliko različite primjene da tvrtke stalno pronalaze nove načine za njenu uporabu. Globalni interes za polipropilenom neprestano raste kako se metode proizvodnje poboljšavaju i kako se operacije sve više industrija šire. Od automobila do tkanina za odjeću, tvrtke traže materijale koji će dobro funkcionirati, a da pritom troškovi ostaju pod kontrolom, a polipropilen u to dobro udovoljava.
Uočili smo neke prilično zanimljive razvojne tendencije u vezi s polipropilenom zahvaljujući njegovim jedinstvenim karakteristikama. Uzmite automobilsku industriju kao primjer gdje nove plastike omogućuju bolje performanse vozila i uštede u proizvodnji. Kada proizvođači zamijene metalne dijelove komponentama od polipropilena, vozila postaju lakša, što znači da troše manje goriva na cesti. Sektor ambalaže još je jedna područja gdje ovaj materijal izvrsno funkcioniše. Kompanije pronalaze načine izrade ekološki prihvatljivih ambalažnih rješenja koja i dalje izdrže opterećenje u testovima izdržljivosti. Ovakve primjene pokazuju koliko polipropilen može doprinijeti proizvodnji koja je brža i jeftinija, a da pritom ne dođe do velikih troškova.
I etilen glikol i formaldehid imaju važne uloge u mnogim kemijskim procesima, posebno pri proizvodnji antifriza i različitih vrsta smola. Glikol djeluje izvrsno u antifrizu jer pomaže motorima da rade ispravno čak i kada temperature variraju od izuzetno niskih do vrlo visokih. Kod formaldehida, proizvođači se oslanjaju na njega za izradu smola koje se potom koriste u svim vrstama stvari poput ljepila, završnih premaza za boje i brojnih plastičnih predmeta koje svakodnevno vidimo. Ali postoji problem. Ove kemikalije nose ozbiljne zdravstvene rizike i ekološke probleme, pa vladine institucije imaju stroga pravila o tome kako se one smiju koristiti. Kompanije u industriji ne sjede skrštenih ruku. Potražuju bolje opcije i ulažu sredstva u nove uređaje koji smanjuju štetne emisije, a pritom obavljaju posao na jednak način.
Gledajući kako se tržišta razvijaju, etilen glikol zadržava sve veću ulogu u automobilskim primjenama i raznim kemijskim procesima. U međuvremenu, formaldehid ostaje ključni sastojak u proizvodnji smola, unatoč raspravama o alternativama. Stručnjaci za industriju predviđaju veće tržišne veličine za ove materijale, jer se zemlje u razvoju jače uključuju u proizvodne kapacitete. Nove tehnologije čine ove kemikalije sigurnijima za rukovanje i poboljšavaju njihove ukupne performanse. Proizvođači suočeni su s pravim pritiskom da razviju proizvode koji će zadovoljiti sve strožije propise, a istovremeno ispunjavati zahtjeve za zaštitu okoliša u različitim dijelovima svijeta.
Što čini polivinil-acetat (PVA) tako posebnim? Pa, lijepi izuzetno dobro i ostaje fleksibilan čak i nakon sušenja, zbog čega ga mnogi biraju za ljepila, boje i različite vrste premaza. Ova tvar stvara čvrste filmove i funkcioniše u raznim temperaturama, pa ga stoga nalazimo svugdje gdje god izgradnja stvari igra važnu ulogu, kao i kod umjetnika koji trebaju pouzdane materijale. S obzirom da građevinska industrija raste, a stolari uvijek traže bolja rješenja, upotreba PVA-e se stalno povećava. Industrijske studije zapravo pokazuju da se godišnja potrošnja povećava iz godine u godinu. Kada kompanije pogledaju svoje police ispunjene proizvodima na bazi PVA-e, shvate da ovi materijali jednostavno bolje funkcioniraju za većinu primjena u usporedbi s alternativama dostupnim na tržištu danas.
Najnoviji razvoji u PVA proizvodima pokazuju što tvrtke rade kako bi postale ekološkiji u današnje vrijeme. Nove formule smanjuju štetne VOC-e i materijale na bazi nafte koji su nekad bili uobičajeni. Uzmite vodene PVA ljepila kao primjer — ona zapravo pomažu okolišu jer smanjuju zagađenje i dulje zadržavaju važne materijale dostupnima. Takve poboljšanja uklapaju se u ono što se događa u industriji, gdje poduzeća pokazuju veće zanimanje za ekološki prihvatljive prakse, bez žrtvovanja kvalitete ili prevelikih troškova. Mnoge proizvođače pronašle su načine da istovremeno zadovolje i ekološke standarde i očekivanja kupaca.
Tehnologija digitalnog blizanca promijenila je način na koji se postiže sigurnost u kemijskoj industriji. U osnovi, stvara virtualne kopije stvarne opreme i procesa, tako da operateri mogu pratiti što se događa u stvarnom vremenu i predvidjeti probleme prije nego što nastanu. Kada poduzeća uključe ove digitalne modele u svoje operacije, bolje postaju u prepoznavanju rizika na vrijeme, izvođenju simulacija za različite situacije i bržem obavljanju poslova. Uzmite Siemensa za primjer - oni koriste ovu tehnologiju da nadgledaju složene kemijske reakcije i da budu u koraku sa svim sigurnosnim propisima koji dolaze uz rukovanje opasnim materijalima. Rezultati iz prakse pokazuju smanjenje nesreća, manje sigurnosne prekršaje i uštedu novca na duži rok. Mogućnost da se problemi uoče prije nego što se dogode znači sigurnija radna mjesta i manji gubici u proizvodnji kada nešto iznenada pođe po zlu.
Pratiti globalne propise u proizvodnji kemikalija nije samo dobra praksa, nužno je za očuvanje sigurnosti radnika i zaštite okoliša od nepotrebnih šteta. Uzmite REACH i OSHA, primjerice, to nisu samo birokratski prepreke, već stvarni smjernice koje postavljaju minimalne sigurnosne standarde u industriji. Većina poduzeća pratila je svoju usklađenost redovitim revizijama i detaljnim izvješćima. Kada poduzeća preskaču ove provjere, na kraju plate velike novčane kazne i često trpe štetu reputacije. Pogledajte što se dogodilo prošle godine kada je OSHA izdijelila milijune kazni tvrtkama koje su zanemarile osnovna pravila sigurnosti kemikalija. Sami propisi postali su stroži tijekom vremena, posebno u vezi s pitanjima održivosti u kemijskim procesima. Sada vidimo jače provedbe nego ikada prije, a regulatori stalno proširuju što se smatra usklađenim ponašanjem. Biti na vrhuncu ovih promjena nije opcija za proizvođače koji žele ostati u poslu bez prevelikih troškova. Gledajući unaprijed, ove se propisne restrikcije nastavit će potiskivati način pristupanja sigurnosnim standardima u polju, prisiljavajući poduzeća da budu kreativna, a istovremeno odgovorna prema ljudima i planetu.
EN