POP (Politer Poliol) tvornica

Polieter Poliol je važan poliolni spoj koji se obično koristi u pripremi poliuretana.

Polieter polioli imaju sljedeće glavne namjene:

1. Poliuretanski elastomeri: Polieter polioli su glavne sirovine za pripremu poliuretanskih elastomera, koji mogu reagirati s poliizocijanatima (kao što je MDI) u obliku poliuretanskih elastomera. Koriste se za izradu elastičnih materijala kao što su namještaj, auto sjedala, prostirke, potplati za cipele itd.

2. Poliuretanski premaz u spreju: Polieter polioli mogu oblikovati dvokomponentne poliuretanske premaze u spreju s izocijanatima, koji se koriste za premazivanje automobila, vanjskih zidova zgrada, krovova, cjevovoda itd., pružajući zaštitu i dekorativne učinke.

3. Polieter poliol sredstvo za očvršćavanje: Polieter polioli se mogu koristiti kao sredstva za očvršćavanje termoplastičnih ili termoreaktivnih smola za poboljšanje žilavosti i čvrstoće materijala.

4. Polieter poliol usporivač plamena: polieter poliol se može pomiješati sa usporivačem plamena za pripremu vatrootpornih materijala, kao što je poliuretanska pjena koja usporava plamen.

5. Polieter poliol mazivo: Polieter polioli imaju dobra svojstva podmazivanja i mogu se koristiti kao maziva. Na primjer, kada se priprema mazivo, mogu se dodati polieter polioli kako bi se poboljšao učinak podmazivanja.

Ukratko, polieter polioli imaju širok raspon primjena, uglavnom se koriste u pripremi poliuretana, premaza za prskanje, sredstava za ojačavanje, usporivača plamena i maziva.

Uvod

Polieterski polioli nastaju polimerizacijom otvaranja prstena poliola, poliamina ili drugih spojeva koji sadrže aktivni vodik s oksidiranim olefinima kao što su propilen oksid, etilen oksid i stiren oksid pod djelovanjem katalizatora. Zbog različitih svojstava i primjena proizvoda s različitim inicijatorima i stupnjevima polimerizacije, postoje mnoge vrste i stupnjevi polieterskih proizvoda. Polieter polioli se uglavnom koriste u industriji poliuretana. Poliuretanski materijali imaju izvrsna svojstva, široku primjenu i različite vrste proizvoda. Prema učinku polieterskih proizvoda, mogu se podijeliti na mekani pjenasti polieter, tvrdi pjenasti polieter, elastomerni polieter, polieter poliol (također poznat kao graft polieter) i polieter visoke otpornosti.

Značajke Procesa

Raznovrsni katalizatori
- Alkalinski katalizatori (npr., KOH) : Ekonomični, prikladni za standardne proizvode.
- Katalizatori dvostrukog metalnog cianida (DMC) : Visoka aktivnost, blage uvjete reakcije (niska temperatura/tlak), minimalne pobočne reakcije i uska distribucija molekularne težine s nizom nestojećim (<0.02 meq/g).
Visoko prilagodljiva struktura
- Precizna kontrola nad arhitekturom proizvoda (blok, slučajan, grananje) putem izbora inicijatora (funkcionalnost, vrsta) i epokside (omjer PO/EO, nizak podataka), omogućujući prilagođenost performansi.
Modularni proizvodni postupak
- Neovisna upravljanja fazama (inicijacija, polimerizacija, poslijedobna obrada) dopušta fleksibilne prilagodbe parametara (temperatura, tlak, brzina davanja) za različite specifikacije proizvoda.
Održivost i recikliranje
- Oporavak nereaktiranih epoksidnih monomeri (putem vakuum devolatilizacije), smanjuje izbjegavanje sirovine.
- Neutralizacija otpadnih katalizatora (npr., KOH pretvoren u fosfat soli kalija), smanjujeći štetu okolišu.
Dizajn usmjeren na sigurnost
- Eksplozivno-dojerljivi sustavi (zatvoreni reaktori, zaštitna atmosfera inercnih plinova) za obradu vatrogasnih epoksidnih spojeva.
- Automatizirane upravljačke funkcije za smanjenje rizičnih operacija.

Prednosti procesa

Visoka učinkovitost i ekonomičnost
- Katalizatori DMC skraćuju vrijeme reakcije za 30–50% u odnosu na KOH, čime se smanjuje potrošnja energije.
- Zatvorena recikliranja epoksidnih spojeva smanjuje troškove sirovina.
Izvanredno performanse proizvoda
- Niska nesatuacija (DMC proces) poboljšava mehaničku čvrstoću i otpornost na starenje poliuretanskih proizvoda.
- Uzak raspored molekularne težine (PDI <1.2) osigurava jednolikost i stabilnost tijekom obrade.
Širok opseg primjene
- Obuhvaća različite područje: meki foamovi (proizvodi na bazi glicerola s niskom funkcionalnošću), čvrsti foamovi (proizvodi na bazi šećera s visokom funkcionalnošću), elastomeri (EO-blok hidrofilne strukture).
- Prilagođiv za visoko kvalitetne primjene (liječnički materijali, automobilski komponenti).
Usklađenost s okolišem
- Smanjene emisije VOC-a (učinkovita devolatilizacija).
- Niske ostatak katalizatora (<10 ppm), u skladu s Europskim REACH propisima.
Prezorno kvalitetsko nadzorovanje
- Stvarno-vremenski nadzor vrednosti hidroksila, lepljenja i vlage osigurava konzistentnost serije.
- Brze prilagodbe parametara za ispunjavanje tržišnih zahtjeva (npr., promjena molekulske težine).

POP (Polieter poliol) Specifikacija

S/N	predmeti	POP
S/N	predmeti	Visoka otpornost 1#	Visoka otpornost 2#	Elastomer 1#	Elastomer 2#
1	Izgled	/	/	/	/
2	mgKOH/g Hidroksilni broj, mgkOH/g	32~36	26~30	54,5~57,5	26,5~-29,5
3	mgKOH/g≤ Kiselinski broj, mgkOH/g≤	0.05	0.05	0.05	0.05
4	%≤ Voda, %≤	0.05	0.05	0.02	0.02
5	mPa-s Viskoznost (25°C), mPa-s	790~930	1060~1260	270~370	800~100
6	pH vrijednost	/	/	5~8	5~8
7	molKgNezasićena vrijednost, molKg	0.07	0.08	0.01	0.01
8	(mg/kg)≤ Preostali akrilonitril/stiren.(mg/kg)≤	/	/	/	/
9	(APHA) ≤Boja (APHA) ≤	30	30	30	30

Još rješenja

MIBK ( Metyl Izobutil Keton ) Zavod
Zavod za proizvodnju vodika peroksid
Zavod za kloroetančnu kiselinu
Zavod za trioksan

Sve kategorije

Industrija etilenu (C2)

POP (Politer Poliol) tvornica

Uvod

Još rješenja

Sve kategorije

Industrija etilenu (C2)

POP (Politer Poliol) tvornica

Uvod

Još rješenja

Zatražite besplatnu ponudu