Paraformaldehyd (Spraytrocknungsverfahren) Üzem

A PF eljárás során a formaldehid koncentrációját 85%-ra javítják a második szintű kondenzációval, majd a porlasztó szárítóba pumpálják. A nagy töménységű formaldehidet fúvókán keresztül permetezzük, szemcsés formaldehid szilárd anyaggá kondenzáljuk, majd fluidágyas szárítón keresztül szárítjuk, végül 92%-os paraformaldehid jön ki. Ez a folyamat folytonos és rövid szemcsézési idővel történik a nagy töménységű formaldehid esetében, amely rövid lineáris formaldehid molekulaláncot alkot, így jó termékoldékonysággal.

A paraformaldehydt, amelyet szórószárazás útján gyártanak, magas hőmérsékletű levegőt használ fel a nedvesség gyors evaporalására, egyenletes részes porral járulva rendelkezésre, amely alkalmas nagyméretű ipari alkalmazásokra. Főbb hasznosítási területek: szintetikus rétegek (pl. uréa-formaldehídszerek), gyógyszeres porcsempék (glyfosát tárgyanyagok), építési hozzávalók (gipszlapok erősítője), ipari tisztítószerek (lassú elengedésű formaldehíd-biocidumok) és formbázis homok kötő anyaga, mely egyensúlyt teremt a hatékony termelés és a könnyű elosztás között.

Főbb alkalmazások:

Gyógyszeres porcsempék : A szórószárazásos paraformaldehydpor gyógyszertartalmat (pl. glyfosát) viszonyít, biztosítva az egyenletes csempe-eloszlást és a mező elosztását.
Gipszlapok erősítője : Hozzáadásával a gipszlapokhoz javítja a nedvességt elleni ellenállásukat és mechanikai erősségüket lassú formaldehíd-felszabaduláson keresztül.
Ipari tisztítószerek : Poros lassú elengedésű biocidok mikrobiológiai ellenőrzéshez levezetékes vagy berendezéses tisztítás során.
Gyártósandragömbítők : Termoszettel működő kötő anyag gyors formázásra és magas hőmérsékletű stabilitásra a fúrósandban.
Szintetikus rézmateriom : Egységes por enables folyamatos uréa-formaldehid részecskegyártást növekvő reakcióefficienciával.
Gumikazifikációs gyorsítóanyagok : Kontrollált formaldehid-kibocsátást nyújt a szén-dioxid keresztlinkeléséhez a gumiprócésben.

Bevezetés

A túl magas hőmérséklet hatására a formaldehid Connie reakcióját váltja ki. Tehát a normál formaldehid kondenzáció vákuum dehidratálást alkalmaz.

Híg formaldehid újrahasznosítási folyamat: a legújabb SL-TECH technológia alkalmazása a metil-reaktív desztillációban.

Szárítórendszer: betétgázos keringető szárítás és negatív nyomásszabályozás bevezetése, a műhely rossz környezetének és a rendszer biztonsági kockázatainak kezelése.

Technikai jellemzői

A permetező szemcsés eljárással a formaldehid tartalom 92-96% között szabályozható, laza és jó oldhatóság, rövid depolimerizációs idő. Az SL-TECH által kiadott új típusú PF üzem nagyon népszerű, jellemzői a következők:

A fejlett koncentrálási és szárítási eljárást alkalmazzák, jó minőséggel és alacsony költséggel, kiforrott és megbízható technológiával. Az üzem teljesen nemzeti gyártású, a világ legnagyobb PF-gyártójával összemérhető.

A technológiában kiemelt jelentőséget tulajdonítanak a formaldehid kondenzációs rendszer kutatásának, a szórótorony tervezésének, a fúvóka kialakításának és a katalizátor kiválasztásának.

A paraformaldehid kondenzációs rendszer híg formaldehid újrahasznosítása metilált, további értékkel rendelkező metilol oldattá válik, a folyamatos és körkörös használat a növényi energiatakarékosság legnagyobb jellemzője, ugyanakkor alacsony fogyasztást igényel, azonos karrierhez képest itthon a termék olcsó és versenyképes a piacon.

Folyamat jellemzők

Magas Hőmérsékletű Gyors Szárítás
- Forró Légfolyam : 100–200°C közötti forró légvel gyorsan kivaportosítja az atomizált cseppjeiből a nedvességet, rövid szárítási időt ér el (másodpercek szintjén), amely alkalmas hőilegges anyagokra.
- Folyamatos termelés : Folytonos atomizálást, szárítást és gyűjtést mutató, tökéletes nagy léptékű ipari folyamatokhoz.
Részecskeméret-ellenőrzés Atomizálással
- Magas Nyomású Szárnyaló\/Centrifugális Atomizálás : A folyadékból származó anyagot atomizátorok segítségével mikroszkopikus cseppjelekbe bontjuk, amely közvetlenül meghatározza a végső por méretét és egyenletesét (pl., 80–200 háló).
Egyszerű Lépéses Forming
- Integrált Szárítás és Granulálás : Közvetlenül átalakítja a folyadékanyagot porra, kizárva a további tördelési lépéseket.
Magas alkalmazkodóképesség
- Képes magas koncentrációú, magas viszkozitású formaldehid-oldatok kezelésére, bár a hőérzékeny anyagok esetén a hőmérséklet ellenőrzése döntő.

Fő Előnyök

Magas termelési hatékonyság
- Folyamatos működés lehetővé teszi a magas átviteli sebességet, ami tömeges ipari minőségű paraformaldehid termeléséhez alkalmas.
Kiváló porcsepesség
- Egyenletes, gömb alakú részecskék biztosítják a könnyű elosztást és a további feldolgozást (pl. keverés, tablettázás).
Folyamat rugalmasság
- A szabályozható atomizálási paraméterek (nyomás, sebesség) és levegőhőmérséklet lehetővé teszik a részecskeméret és a víztartalom testreszabását (≤2%).
EnergiaMENTES Potenciál
- Hővisszanyerési rendszerek újrahasznosítják az kifúvott levegőből eredő maradék hőt, csökkentve az energiafogyasztást (a vakuum-szárazítással összehasonlítva).
Széles körű alkalmazáskompatibilitás
- A termékek alkalmasak olyan helyzetekre, amelyek gyors feloldódást vagy egyenletes eloszlást igényelnek (pl. gyógyszeres gombok, ipari tisztítók).

Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Ipari Minőségű Paraformaldehyd : Olyan területek, amelyek közepes szintű tisztaságot igényelnek, de nagyméretű ellátást (pl., szintézis reszinek, építési anyagok).
Tömegalapú Termékek : Olyan helyzetek, amelyek egyenletes aktív anyag-töltést igényelnek (pl., gyomvédő gubicsok, lassú elengedésű biocidák).
Gyors Feldolgozási Igények : Ráforduló por használata folyamatos reakciókban (pl., uréa-formaldehyd reszinszerelés).

Paraformaldehid specifikáció

A) Nem	Tétel	Folyamat index	Megjegyzés
1	PF tartalom	92 tömeg%	Általában 92%
2	A hangyasav	＜0,03%
3	Olvadási tartomány	120-170 ℃
4	Hamutartalom	＜100 ppm
5	Megjelenés	Fehér por
6	Metanol tartalom	＜1 tömeg%
7	Ingyenes víz	＜8 tömeg%
8	Vastartalom	＜2 ppm