Pabrik Paraformaldehida (Proses Pengering Rake Vakum)

Paraformaldehida, diproduksi melalui metode pengeringan vakum, menjamin kepurenan tinggi (kandungan formaldehida ≥95%) dan kadar air rendah (≤1,5%) karena prosesnya yang dilakukan pada suhu dan tekanan rendah. Ini digunakan secara luas dalam farmasi (disinfektan pelepas lambat), agrokimia (sintesis glifosat), resin sintetis (resin urea/fenolik), bahan elektronik, dan pengolahan tekstil, terutama cocok untuk aplikasi sensitif terhadap panas dan bernilai tinggi.

Aplikasi Utama:

Perekat Plywood : Paraformaldehida digunakan dalam resin urea-formaldehida untuk menghasilkan perekat tahan air untuk plywood dan partikel papan.
Herbisida Glyphosate : Berfungsi sebagai perantara dalam sintesis glyphosate (misalnya, Roundup®), herbisida yang digunakan secara global.
Tablet Disinfeksi Medis : Tablet pelepas lambat formaldehida sterilisasi peralatan medis atau ruang tertutup (misalnya, laboratorium).
Bahan Pembungkus Elektronik : Paraformaldehida dengan kepuretan tinggi memodifikasi resin epoksi untuk bahan kemasan semikonduktor.
Pengobatan Anti-Kerutan Tekstil : Beraksi dengan selulosa untuk meningkatkan ketahanan kerutan dan keawetan kain katun.
Biosida Pengolahan Air : Melepaskan formaldehid secara bertahap untuk mengendalikan mikroba dalam sistem air pendinginan industri.
resin Pencetakan 3D : Berfungsi sebagai penghubung silang untuk meningkatkan kekuatan mekanis dan presisi resin yang dapat mengeras oleh UV.

Pengenalan

larutan formaldehida 50% dipompa ke evaporator scraper melalui flow meter, evaporator film jatuh yang terkonsentrasi hingga 60% dialirkan ke ketel diam. Di dalam ketel, larutan tersebut terus dipanaskan oleh uap 0,4 MPa di kumparan dan menguap serta mengalami dehidrasi, ketika konsentrasi mencapai 75%, formaldehida berkonsentrasi tinggi dimasukkan ke dalam pengering rake dengan vakum. Selanjutnya dipanaskan dan diaduk dalam pengering rake, mengalami dehidrasi vakum dan pengeringan, akhirnya menghasilkan paraformaldehida. Produk dikeluarkan dari lubang pembuangan pengering, dan kemudian dimasukkan ke dalam pengemas dengan konveyor papan gosok untuk pengemasan.

Fitur teknis

Fitur utama dari proses pengeringan dengan pengikis adalah prosesnya yang sederhana dan investasi yang sedikit. Pabrik ini beroperasi secara batch, terdiri dari beberapa unit operasi independen. Jika ada unit yang rusak, unit lainnya tidak akan terpengaruh.

Proses ini memiliki keunggulan pengeringan vakum dan pengeringan pengadukan. Penghematan energi dan investasi peralatan yang lebih sedikit tidak menyebabkan kerugian besar dalam keadaan normal.

Karakteristik proses

Operasi suhu Rendah dan Tekanan Rendah
- Dilakukan di bawah tekanan rendah (vakum) , secara signifikan menurunkan suhu penguapan air (biasanya <60°C) untuk mencegah dekomposisi termal atau degradasi material sensitif terhadap panas seperti paraformaldehida.
Lingkungan Pengeringan Terkendali
- Atmosfer Rendah-Oksigen : Kandungan oksigen yang berkurang meminimalkan risiko oksidasi, cocok untuk bahan yang rentan terhadap oksidasi atau mudah terbakar.
- Sistem Tertutup : Penyegelan tinggi mencegah kebocoran gas berbahaya (misalnya, formaldehid), meningkatkan keselamatan operasional.
Produksi massal
- Terutama operasi batch , ideal untuk produk berskala kecil dengan nilai tinggi atau skenario yang memerlukan kontrol kualitas ketat.
Kecepatan Pengeringan Lebih Lambat
- Dibandingkan dengan proses berkelanjutan seperti pengeringan semprot, pengeringan vakum lebih lambat tetapi mencapai pengeringan yang lebih menyeluruh dengan kadar air residu lebih rendah (≤1%).
Kegunaan yang Luas
- Cocok untuk pasta, bongkahan, atau material dengan viskositas tinggi, dengan adaptabilitas kuat terhadap bentuk material.

Keunggulan Proses

Kualitas Produk Tinggi
- Kejernihan Tinggi : Pengeringan suhu rendah mengurangi hasil dekomposisi termal dan volatilitas formaldehida, memastikan kemurnian lebih tinggi (kandungan formaldehida ≥95%).
- Stabilitas Termal : Mencegah pemutusan rantai paraformaldehida yang disebabkan oleh suhu tinggi, memastikan stabilitas selama penyimpanan dan pengangkutan.
Perlindungan Komponen Peka Terhadap Panas
- Kondisi suhu rendah melindungi bahan yang sensitif terhadap panas (misalnya, paraformaldehida dengan derajat polimerisasi rendah), mencegah degradasi termal atau perubahan warna.
Penghilangan Kelembapan yang Tuntas
- Evolusi air yang efisien di bawah vakum menghasilkan kandungan kelembapan produk yang rendah (≤1,5%), mengurangi risiko penggumpalan.
Pengurangan Pencemaran Lingkungan
- Sistem tertutup memungkinkan pemulihan gas formaldehid volatile, meminimalkan polusi udara bengkel dan kerugian bahan baku.
Fleksibilitas Operasional
- Kontrol presisi parameter pengeringan (tingkat vakum, suhu, waktu) untuk memenuhi persyaratan produk dengan derajat polimerisasi yang berbeda-beda.

Aplikasi skenario

Produk Ber-nilai Tinggi : Paraformaldehida kelas farmasi atau kelas elektronik yang memerlukan kebersihan dan stabilitas ekstrem.
Produksi Batch Kecil : Pesanan eksperimental atau terkustomisasi yang membutuhkan penyesuaian parameter yang fleksibel.
Bahan Sensitif Terhadap Panas : Produk dengan tingkat polimerisasi rendah yang cenderung terurai pada suhu tinggi.

Spesifikasi paraformaldehida

S/N	Item	Indeks proses	Catatan
1	Konten PFA	92~96% berat/berat	Biasanya 95%
2	Asam formik	<0,03%
3	Kisaran leleh	120~170℃
4	Kandungan abu	<100ppm
5	Penampilan	Bubuk putih
6	Kandungan metanol	<1 berat%
7	Air gratis	<1 berat%
8	Kandungan zat besi	< 2 ppm