EN
Aðalvandamál í því að setja í gang nýteknilegar uppfærslur
Jafnvægi milli vinnuáætlunarsniða og vista energy
Það að velja hagstæðar orkubætir er á mjög fínu línu þar sem þarf að spara orkuna án þess að hægja á starfsemi fyrirtækisins. Fyrirtæki þurfa að skoða nákvæmlega hvernig á daginn er unnið svo þessar breytingar geti ekki orðið að því að hægt er á vinnunni fremur en hjálpað. Í raunverulegu dæmi hafa til dæmis fyrirtæki sett upp hreyfingarfræði til að draga úr orkunotkun ljós í vinnurum en þar sem starfsmenn klagaði á að þurfa stöðugt að kveikja og slökkva á ljósinu á meðan þeir voru að vinna. Alþjóðlega orkusamtökin (IEA) hafa sýnt í rannsóknum sínum að þegar fyrirtæki hoppa í grænar átök án þess að huga að áhrifum á vinnuferli þá fer tími í að leysa vandamál fremur en að ná orkusöðunum. Fyrirtæki sem gera þetta vel bíða þar til þau skilja bæði hliðar jöfnunnar áður en stórir fjárfestingum er hafist.
Fyrirtæki sem stást við þessar áskoranir gætu viljað taka hlutina skref fyrir skref þegar kemur að því að gera fasteignirnar sírar orkuævni. Að byrja á smá með hægum uppfærslum er vitlaust, sérstaklega ef fylgst er með því hvernig hver breyting áhrifar á daglegt rekstrarskyn sem fer fram. Heildarmarkmiðið er að geta stillt það sem virkar og laga það sem ekki virkar áður en fyrirtækið leggst alveg til hliðar. Orkuspurnaræði ætti að gera lífið auðveldara bæði fyrir vinnuaflið og stjórnandann, ekki að gera hlutina enn flóknari. Fyrirtæki sem halda áfram með þennan aðferð finna oftast að ferlið verður aðferalegra og kostnaðurinn lækkar á sjálfan hátt án þess að hætta við gæði eða framleiðslu.
Uppfæring gamla kerfis án brotunar
Gamla kerfi búa oft til mikilvægar útkomulegar við erfiðleika við umhverfisvænar uppfærslur vegna fornu teknologyranna sína. Fyrirtæki verða að finna sér leið í tvinnfalli við uppsetningu þessara kerfa meðan þau trygga að minnsta brotun áframkomandi starfi. Aðferðir eins og hlutmætti uppfærslur eða samþættingu á sama tíma gera kleift að lækka riskan af brotun sem tengd er við uppsetninguna.
Þéttir á möguleikum á að stöðva virkni, sýnast þó framgengandi dæmi frá fremsta vörumerkjum að auðvelda uppfærslur geti verið náðar með grannvist og fullorðað gera. Með því að endurkvæma gamla kerfis í hluta, geta fyrirtæki mikiðkaft minnkört áhrifin á framleiðsluþróunartímum, svo að samkeypta nýjustu teknologi sem spara ork utan að afhenta stuðning áframkvæmdar.
Stjórnun háðra byrjunarskosta
Mikilvægur vandamál sem margar fyrirtæki standa frammi fyrir er upphaflegar kostnaður sem fylgir því að skipta yfir á orkuþrifandi tæknileysa. Hlakkanlega eru til leiðir til að komast fyrir þessum vanda. Fyrirtæki sem leita að minnka gjöld gætu viljað skoða mismunandi fjármagnsgjaf sem eru í boði í stjórnarskráum sem sérstaklega styðja betri orkunýtingu. Taktu til dæmis Bandaríkjastofnun orkunnar (US Department of Energy) sem býður upp á gjöldþrep fyrir fyrirtæki sem setja upp hluti eins og rýmis hitastýringarkerfi eða LED belysingu. Slík gjöldþrep hjálpa mjög til við að minnka áhrifin af þessum mikla upphaflegum kostnaði og gera það auðveldara fyrir minni fyrirtæki að skipta yfir án þess að fara í fjárhagslega erfiðleika.
Að framkvæma köstumargirðaályksingu til að meta langtímarsparna og skilaður á fjármálum getur frekari sýnt þær efnahagslegar kostnaðarásamkomulag virkni. Með því að sýna möguleika fyrir varanleg sparna, geta starfsvirkjar birt góða innsælu fyrir nákvæmlega framsögu við hlutafleti, með kraftlegt aðalburð á stratefsku gildi að vinna í gegnum há forsendingu upphaflega.
Grunnhugmyndir Nýju Teknólegra fyrir Efnahagsþróun
Vísundur Smáröðunar með IoT Sameiningu
Þegar ræn stýring er tekin inn í framleiðslu með IoT-tæknum er það stór breyting á því hvernig orka er stjórnmönnuð í gegnum framleiðsluaðgerðirnar. Kerfið heldur utan um orkunotkun sífellt og gerir breytingar í flugi, sem mjög örugglega bætir þægindum stöðugrar starfsemi. Aðalhugmyndin í öllu þessu er að nota áhorfsskerfi sem safna nákvæmri upplýsinga um það sem fer fram á vinnustöðvum. Þessar upplýsingar eru svo notaðar til að stilla vélarnar betur svo þær virki hagvortara með minni heildarorkunotkun. Margar fyrirtæki hafa séð lækkun á orkugjöldum um það bil 30% þegar þau settu upp slík tengd kerfi. Með því að skoða raunveruleg dæmi frá fyrirtækjum eins og Siemens og General Electric er hægt að sjá hvers konar sveigjanleiki þessi IoT-uppsetning hefur. Þau svara sjálfkrafa þegar framleiðslubreytingar koma upp milli vaktasamtals eða ársins og halda þannig áfram orkukostnaðinum lægðum án þess að hægja á ferlinu eða minnka framleiðslukerfið.
Hávirka hitasviflari og rafmagnskerfi
Hitavextur og hitastýringar sem virka með háa hagnýtingu spila mikilvægt hlutverk í því að minnka orkuþýðingu, sérstaklega í efnafræði framleiðsluumhverfum. Þessir kantur nota nýjari efni sem bæta hagnýtingu þeirra, stundum með 20 til 40 prósent betri afköst en eldri útgáfur. Nýleg rannsóknir sýna að fyrirtækjum sem nota þessa tæknina spara peninga á orkureikningum þ während meira afkoma úr ferlum sínum. Það er einnig annar hagur þessara kerfa að þau hjálpa verkstæðum að standa undir strangum útblásnarreglum því þau framleiða sjálfkrafa færri mengandi efni. Fyrirtæki sem eru að reyna að minnka kostnað og hafa umhverfisástæðu á sama tíma finna þessar skilvirkari lausnir raunverulega virði fyrir pengina, sem útskýrir af hverju svo mörg framleiðendur telja þau nú orkuspurnarhluta í öllum alvarlegum orkusparnaðaráætlunum.
TAK-stýrt forspár viðhaldslaun
Fyrirheitð viðgerðastjórnun, sem er byggð á gervigreind, gefur fyrirtækjum fyrirheit þegar búnaður er að missast svo að allt gangi slétt á meðan orka sparað er á sama tíma. Gervigreind skoðar gögn frá fyrrum starfsemi til að ákvarða hvenær vélir eru líklegar til að valda vandræðum, og þar með minnka þær ásættanlegu óvæntu stöðvunum. Í stað þess að halda fastum viðgerðaskemmunum geta verksmiðjur nú planað viðgerðir eftir raunverulegum slitaskeiðum. Margir framleiðendur sem færðust yfir í viðgerðastjórnunarkerfi byggð á gervigreind sáu fárra ámillanir í vinnuferlinu og sumir spöruðu jafnvel tíu til fimmtán prósent á orkukostnaði á hverju ári. Þessi ræðvönduð kerfi hjálpa ekki aðeins til við að halda neðri orkunotkun heldur lengja líka hversu lengi dýrir búnaður varar í gegnum ýmsar framleiðslulínur.
Orkusparna Á Sviðum Framleiðsluferla
Bestuð Blanding Og Reaktionshraði
Þegar fyrirtæki byrja að nota betri blöndunaraðferðir og hækka hraða kemur í árangur, sjá þau oft stóra lækkana í orkunotkun og hraðari ferli í heild. Með því að breyta smáatriðum eins og hraða blöndunar og hitastigi sem blöndun er við heldur kemur í raðir af sviðum án þess að þurfa mikið af orku. Fyrir flestar verksmiðjur þýða þessar lítlu breytingar raunverulega breytingu á hversu vel efnið kemur í sér og hvað það kostar að reka stöðugt. Samkvæmt ýmsum iðnusturannsóknum hafa sumir framleiðslustöðvar náð að lækka rafreikninga sína um nærri fjórðunginn aðeins með því að uppfæra blöndunarbúnaðinn. Og besta hluturinn? Lokavorur eru oft eins góðar og áður, ef ekki betri.
Vinnsl á aft Hurðufrá Ítrunartöku
Kerfi til nýnirtingar ofhita bjóða skilvirkan hátt til að nýta allan þann hitt sem fara í gætu við efnafræðilega framleiðslu. Þegar framleiðslustöðvar nýta þennan hitt til að hita upphafsmaterial áður en það fer í framleiðslulínur, lækkar orkugjaldið áverkandi og þær eru að nálgast markmið sín um sjálfbærni með því að minnka heildarorkunotkun. Raunveruleg gögn sýna að fabrík sem innleiða slík kerfi sjá oft á 15% eða meira lækkun í orkukostnaði. Taktu til dæmis eina framleiðslustöð sem setti upp slík nýnirtisbúnaði á ýmsar framleiðslueiningar. Þær tókut að nýta sér þann ofhit sem kom úr reikniflum sínum og sparaði þar með peninga og minnkaði útblástur verulega, sem gerði rekstur þeirra bæði hagkvæman og umhverfisvænan.
Lágvarmafrágreiningartækni
Himnueining og háþróað distillun eru ýmis konar helstu aðferðir til að takast á við háa orkunotkun í efnafræði aðskilnaði. Með því að snúast við ýmsum ferli parametrum, ná þessar aðferðir að aðskila efnum með því að nota mjög lítið afl í samanburði við hefðbundnar aðferðir. Upplýsingar frá iðnaðinum sýna að fyrirtæki sem innleiða slíka lágorku aðskilnaðartækn geta oft búið til um 20% lækkun í heildarorkunotkun sinni. Þetta er einnig staðfest af raunverulegum notkunum, þar sem margar verksmiðjur hafa tilkynnt um miklar sparnaðsárangri á rafreikningunum sínum eftir að hafa skipt yfir í þessar nýju aðskilnaðaraðferðir. Það sem gerir þessar aðferðir sérstaklega áhugaverðar er hvernig þær ná betri árangri á sama tíma og þær minnka rekstrarkostnaðinn.
Hæfilegt samþætting og bestar aðgerðir
Samþætting nýskota orkustarfir fyrir tvíheimskeranar kerfi
Þegar efnaframleiðslustöðvar byrja innleiða sólafossi og vindurkeri í eldsneytisvéla kerfi sín, sjá þær oft verulegar bætingar á orkunotkun áfram framleiðslunni. Minni háðni af jarðefnum þýðir lægri kostnað fyrir rafmagn og færri losanir í andrúmsloftið. Sumar framleiðslustöðvar sem gerðu breytinguna sáu orkukostnað sinn lækka um yfir 30% á síðasta ári ein og sér, auk þess að þær nágu á könnunum fyrir þær alþjóðlegu grænu staðla sem allir eru að tala um í dag. Ennfremur en bara að spara peninga á endanum, gefur þess konar uppsetning fyrirtækjum fyrirmynd þegar þær standa frammi framan við ný reglur um hámarkamörk fyrir kolefnislosun sem verða þéttari ár eftir ár.
Lífarskilanir fyrir körfunettrar breytingar
Þegar litið er á alla líftíma vöru með LCA fá framleiðendur raunverulega innsýn í þar sem framleiðsluferli þeirra skemma umhverfið. Þessar greiningar benda nákvæmlega á þar sem orka fer í spilli, svo fyrirtæki geti beint athugun sinni að því að gera vitþekktar breytingar í átt að kolefnisheit. Rannsóknir sýna að þegar fyrirtæki setja þessar LCA-aðferðir í beina notkun, þá draga þau kolefnisútblástur nokkuð dráttarlega niður. Þetta hjálpar þeim að halda grænum á meðan þau haldast á sama tíma uppfærð varðandi öll þau umhverfisreglur sem stöðugt breytast. Ásamt því er einhverjum öðrum kosti fyrir utan þann sem fáir tala um: haginn bætist líka þegar reksturinn flýtist slökkanlega á eftir því sem ávallar staðir eru fundnir og lagaðir.
Samstarfsframkvæmdarmódel úrviðskóla og efnahagsins
Þegar fyrirtæki og háskólar vinna náið saman um verkefni sem snerta orkuþrif, gerist eitthvað sérstakt. Slíkar samstarfsverkefni leiða oft til meginþróunargagna sem annars hefðu ekki verið möguleg – hugsaðu t.d. um ræðari framleiðsluaðferðir, betri hitaeðli eða jafnvel nýja aðferðir til að framleiða raforku. Þegar yfirferst nýleg rannsóknir kemur í ljós áhugaverður mynstur: fyrirtæki sem taka þátt í slíku rannsóknasamstarfi koma yfirleitt fljóttari fram með vörum en samkeppni sína, og þau greiða miklu minna fyrir kostnaðarsöm rannsóknir. Hvað þýðir þetta fyrir fyrirtæki? Þar að auki, að spara penga, gefur slíkt samstarf fyrirtækjum alvöru fyrirheit þegar verið er um samninga og viðskiptavini. Auk þess er erfitt að hunsa umhverfisárangur þegar aðrir í iðnaðinum byrja að taka upp umhverfisvænni lausnir víða um borðið.