EN
Verkmennt af vísindalegri sjálfvirkni í rafmagnsverkfræði
Samkeyting á frumvarp á háttbeiðni
Sjálfvirkni kerfi eru að breyta því hvernig á að stjórna vefnaframleiðslu, sérstaklega þegar um er að ræða framleiðslu á vefnum sem allir vilja núna. Hvað gerir þessa tæknina svo gildilega? Vel, verksmiðjur geta framleitt hluti hraðar án þess að hættur sé á gæðum. Áhrifin eru frekar augljós: efni enda hraðar, villur minnka mjög og vörur eru eins út og inn. Mest af þessu byggist á því að vélar takast á við endurtekin verk og tölva stýrir flókinum aðgerðum. Þessar vélar taka við verkefnum sem fyrr voru gerð af handverkströðum sem stóðu á vettvangi heila daginn, sem þýðir að starfsmenn þurfa ekki lengur að vinna jafnmikið handavinnu. Sumir fyrirtæki hafa skýrt frá því að villuprósentan hafi minnkað um helming þegar þessi sjálfvirkni lausn var tekin upp.
Rafmagns- og önnur gerð af sjálfvirkni hafa hjálpað framleiðendum mikill til að auka hagkvæmi með því að takast á við þær leiðandi endurteknar verkefni á meðan þær halda nákvæmri stjórn yfir öllum framleiðslulínunum. Vélarnar sem eru forritaðar fyrir þessi verkefni halda áfram án hlés með framrada nákvæmni, sem minnkar mistök sem fólk gerir þegar það endurtekur sömu verkefnið aftur og aftur. Þegar skoðað eru raunverulegar tölur úr nýjum rannsóknum er ljóst hversu miklu betra hlutirnir verða þegar fyrirtæki innleiða sjálfvirkni. Sum fyrirtæki sáu framleiðsluframboð sitt hækka um allt að 20% eftir að þau settu inn sjálfvirkni samkvæmt rannsóknum sem birtar voru í International Journal of Production Research árið 2022. Auðvitað breytast niðurstöðurnar eftir því hvaða iðnaðargrein er átt við, en áttin er ljós fyrir flestum framleiðendum sem eru að íhuga möguleika við uppfærslu.
Vatnskenningarfærsla fyrir kvalitörsafgreiðslu af smíðum
Í framleiðslu á efnum af mörgum sameindum (polymer) spilar vélasyngstækni mikilvægan hlut þegar verður að varðveita vöruhæð með því að skoða vöru í rauntíma. Kerfið virkar með framúrskarandi ljósmyndavélum og ræðum forritum sem geta uppgötvað galla á framleiðslulínunni á meðan þeir verða til. Þessi sjónræn kerfi geta séð hluti sem reyndir vinnur geta stundum misst, sem þýðir að skemmdauppgen er mun betri í heild. Skoðum nú þetta með tökum úr iðnaðinum: áður en vélasyngstækni var sett upp voru fyrirtæki að meira eða minna allt á handskoðun og fengust um 70% skemmda. En eftir að vélasyngstækni var sett upp stóð uppgen um 95%. Slík bæting gerir mikinn mun í gæðastjórnun fyrir framleiðendur sem vilja vera með á markaðnum í dag.
Gæsluvaranálgur er aðalþema við hlutverk stöðum í kemíska efnisvélagerð. Að halda áfram strengar gæsluathugasemdir varnar að vöru uppfylli báða vélagerðar- og öryggingastandaði. Með því að bæta þýtt færni við greiningu af veikleikum, hentir myndgreining í þessari hluta til að varsa þessa staðla, með því að lækka hæfileika strafanna fyrir ósamræmdri gæslu og bæta treystileika vöru.
Lækking mannsvillna í ferli vinlandsdýpslóðar
Í etilenglikol framleiðsluverum í Norður-Ameríku er mannlegur mistök enn ein af stærstu hausverðunum þegar því er ætlað að viðhalda samfelldum framleiðsluhraða. Málsgreinin er sú að þessi gerð af efnafræði framleiðslu krefst nákvæmni á hverjum stigi. Þar sýnir nútíma sjálfvirkni sér sérstaklega vel þar sem hún minnkar þessi pínuðu villa við inntak á gögnum og meðhöndlar flókin stýrikerfi með miklu meiri trausti en handvirkt starfsemi hefur nokkurn tíma geta. Það sem gerir þessi kerfi svo gildileg er ekki aðeins samleikiður heldur einnig hvernig þau koma í veg fyrir að smáar villur verði að stórum vandamálum. Við höfum sjálf séð hvað gerist þegar einhver les vitlaust af mælir eða setur inn rangt formúluþéttni - jafnvel smáar villur geta haft í för með sér að helminga framleiðslulínur verði að standa og stundum valdið öryggisólyglum líka.
Rannsóknir á sjálfvirkum kerfum sýna að þau skila raunverulegum árangri í öryggismálum á vinnustað, þar sem margar stofnanir tilkynntu færri slysi eftir að þær fóru yfir í sjálfvirkni. Skoðum til dæmis nokkrar efnafræðiverksmiðjur sem sneru sér að þessum tækjum – fjöldi slys fellist um það bil 30% í ýmsum tilfellum. Öryggisupplýsingarnar batnaðu einnig, þar sem vinnuþjófar fylgdu aðferðum meira reglulega í ferlinu um meðhöndlun efna. Þegar fyrirtæki innleiða sjálfvirkni í framleiðslulínur fyrir etyleneglykol, vernda þau starfsmenn frá hættulegum aðstæðum og fá þó betri samræmda vöruúttaksgæði. Vélarnar gera einfaldlega ekki þær mannavillur sem geta valdið kostnaðarsömum stöðum eða verri hlutum.
Núverandi tegundir sem styðja rafræna í keðjur
Iðugreindar viðhaldsforrit fyrir formaldehýd reaktor
Gervigreindarvöldud forðspá um viðhald spilar mikilvægri hlutverki í að koma í veg fyrir óvæntar stöður á formaldehydreykstrarum. Kerfið virkar með því að keyra gögn um búnað í vélmennismódel sem greina mögulegar vandamál áður en þau verða til, og gefur verksmiðjastjórum tíma til að laga hluti áður en auðningur kemur upp. Samkvæmt rannsóknum frá Deloitte hafa sumar fyrirtæki séð lækkun á viðhaldskostnaði um sjálft sér um 30 prósent eftir innleiðingu á slíkum kerfum, aukinn notkunartíma tækja og aukna framleiðslu. Þegar verksmiðjur greina vandamál í upphafi frekar en bíða eftir bilunum, heldur rekstur áfram slétt og öruggt. Þetta merkir að formaldehydframleiðsla heldur áfram án truflana, sem gerir allt aðgerðavægara og auki endanlega tekjur framleiðenda.
IoT Sannverðaríkjur í Skoðun Afmarkaðra Laga af Polypropyleni
Þegar kemur að framleiðslu á polypropylen hefur innleiðing á IoT-veitum alveg breytt því hvernig á ferlið umframhafða. Þessir litlu tæki safna gögnum í rauntíma sem gefur framleiðslustjórum mun betri upplýsingaefni til að taka ákvarðanir út frá. Þegar eitthvað fer úr braut á framleiðslunni er hægt að greina það fljótt og koma í veg fyrir að vandamál versni, þannig að gæði verða áfram góð og kostnaður lægður. Eitt verksmiðju á vissu stað hefurði raunverulega hækkað efnahagsleika um 15% eftir að kunnugir veitir voru settir upp til að fylgjast með partum af polypropylen. Slík árangursrík notkun sýnir hversu mikilvæg tengd tæknikann vera í nútíma framleiðsluumhverfi.
Robótavinnslufræði fyrir sameiningu polyvinylacetats
Notkun á Robotic Process Automation (RPA) í framleiðslu á polyvinyl acetate er að breyta því hvernig framleiðendur takast á við þær leiðandi daglegu verkefni sem þurfti áður að stjórna mannrænt. Þess konar verkefni eins og blöndun ferlið sjálft, að halda réttri hitastigi á meðan ferlið fer vélkrafandi og að færa efni á milli mismunandi stiga eru nú öll hægt að vinna sjálfkrafa. En hvað þýðir þetta? Fyrst og fremst leiðir þetta til mun betri nákvæmni í öllum framleiðslu ferlum. Sumar verksmiðjur sem innleiddu RPA kerfi sýndu fram á að framleiðsluhraðinn hækkaði um 20% og aukin gæði á endanlegum vörum. En ekki aðeins að gera hlutina hraðvirkari og hreinari, þessi sjálfvirkna kerfi gefa líka efnafræði verksmiðjum eitthvað mjög gildis – sveigjanleika. Þegar markaðsáhrif breytast plötsulega eða pöntunir frá viðskiptavönum breytast í síðustu stund, þá geta verksmiðjur með góða RPA uppsetningu breytt starfsemi sinni mun hraðar en eldri verksmiðjur sem eru ennþá háðar handvirkum ferlum.
Bestun á starfsmannaúthluti með sjálfvirkum vinnumat
Uppskifting manna á háverðar greiningarhlutar
Þegar sjálfvirkni tekur við endurtekinum verkefnum, þá fá fólk og möguleika á að sinna hlutum sem þarf raunverulega heila til í stað þess að einfaldlega fylgja leiðbeiningum. Hugsið ykkur um störf þar sem einhver þarf að túlka gögn, taka ákvarðanir út frá reynslu eða stjórna verkefnum sem innihalda óvissuþætti, þar sem menn ná enn betri árangri en vélar. Samkvæmt rannsóknum frá McKinsey (þó tölur geti verið mismunandi eftir því hver telur), þá hefur um það bil 60% starfsmanna um það bil 30% af verkefnum sínum sem hægt væri að láta taka af vélum eða hugbúnaði. Þetta er þó ljóst fyrir sérstæður á vinnustaðnum, þar sem við sjáum að fleiri og fleiri vinnuþjófar fara í störf sem krefjast rökfræðinga í stað þess að koma bara tímalega. Fyrirtæki hagna af því að reksturinn gangi betur þegar starfsfólk beinir sér að því sem þeir eru góðir í, en starfsfólk þroskast hæfileika sem muni halda þeim áfram á meðan tæknin heldur áfram að þróa sig.
Sjálfvirk tryggjaforrit fyrir faralíkamengun
Það er mikilvægt að fylgja harðum reglum í efnaframleiðslu, sérstaklega þegar kemur að meðferð hættulegra efna. Öryggisreglur varðandi hættuleg efni má ekki hunsa. Þar kemur sjálfvirkni mjög vel í leik. Þessar kerfi minnka villur sem gert eru af fólki og tryggja að hættuleg efni eins og formaldehýði eða etýlenglikól meðfylgist rétt í gegnum framleiðsluna. Skoðum gögn frá OSHA sést að verksmiðjur sem notast við sjálfvirka öryggisáætlanir hafa fá áhrif vegna þess að þessi tæknilausnir eru alltaf að fylgjast með öllu og bregðast fljótt við þegar eitthvað fer úrskeiðis. Fyrir fyrirtæki þýðir þetta öruggari aðgerðir í heild og spara peninga á samræmissjóði og forðast dýra réttsmál vegna rangra meðferðar á efnum.
Þekkingaráþróung fyrir tvenndar aðgerðir manneskja og vélara
Íþróttaverkfræði er að ganga dýpra inn í framleiðslu í landinu sem felur í sér að vinnuþjófar þurfa aðrar hæfileika en þeir gerðu bara fá ár síðan. Margar verkaver hafa nú þegar hafðar námsefni sem eru sérstaklega hönnuð fyrir fólk sem vinnur með vélum, og hjálpa starfsmönnum að stilla sig á nýtt ef störfin breytast að fullu. Fyrirtæki eyða tíma því að kenna starfsmönnum hvernig á að vinna með ýmis gerðir af tölfræðilegum tækjum og þeim hjálplegum litlu vélmönnum sem geta gert hættulegar verkferli. Sum fyrirtæki haldur reglulegum verkstæðum á meðan aðrar samstarfa við staðbundnar háskóla til að halda öllum uppfærðum um það sem gerist í tæknigreininni. Markmiðið er ekki bara að halda ágætum vinnuþjófum heldur einnig að færa nýjum hugmyndum inn í vinnusviðið. Þegar skoðað eru raunveruleg niðurstöður fyrirtækja sem hafa gert þessar breytingar sést af hverju það er gagnlegt að investera í þroska vinnuþjófa fyrir langtíma árangur á því að vera í keppni á daglegum markaði.
Auking á virkni rafbílsins með gagnaskilgreindri aðferð
Valkostnarsvið í rafrænum framleiðslu
Orkugreining er að verða að mikilvægari hlutverki í stjórnun orkunotku í framleiðslustöðvum fyrir mörg efni. Þegar verksmiðjur safna saman nákvæmum gögnum og greina mælingar á orkunotkun sinni, finna þær oft á óþarfa veikleika sem eyða peningum og auðlindum. Sumir framleiðendur segja að sparnaður á orkureikningum hafi verið um 15% eftir að þeir snerust að þessum greiningaraðferðum, þótt niðurstöður verði mismunandi eftir stærð verksmiðjanna og aldr á búnaði. Fjárhagsleg hagnaðin er augljós, en það er enn ein sýnispunktur: minni kolefnisafurðir hjálpa fyrretækjum að uppfylla umhverfisreglur á meðan þær sparna á sama tíma. Margir efnaframleiðendur deila nú sögum um hvernig þeir hafa nýst þessum upplýsingum til að ná nákvæmri stjórn á starfsemi sinni, stundum með því að gera smá breytingar sem leiða til mikilla bætinga á afköstum með tíðri.
Rauntímaframkvæmd fyrir sérhæfir kemi
Þegar um ræðir framleiðslu á sérsmellum efnum, þá er mikilvægt að fá rauntíma gögn beint í höndum vinnurkera svo hægt sé að hámarka framleiðslu. Ver til eru sem tengjast beintöku á gögnum og geta stillt framleiðslustillingarnar á floti, sem þýðir að fleiri vara eru framleiddar með minna úrgangi. Taktu til dæmis eina efnaíslu í suðurlöndunum sem sá hækkun á framleiðslu um 10% eftir að ræðnugum reikniritum var beitt í kerfið. Þessi spáræði tól ákvarða í raun hvaða aðstæður eru bestar og hjálpa til við að sameina það sem gerist á framleiðslusvæðinu við það sem vörur eru eftirspyrðar. Í alla fjölmiðla sér maður að margar stofnanir skrifa betri niðurstöður þegar þær byrja að treysta á gögn fremur en ágiskanir. Þótt enginn fullyrdi að þetta sé lausn á öllum vanda, eru flestir framleiðendur sammála um að þessi tæknilega lausn gefi þeim örugglega fyrirmynd til að reka hreinni og skilvirkari efnaframleiðslu.
Iðugreindar aukin ónotlækkun í ethylén glykól vistum
Notkun áróðinnar hefur orðið að verulegum framförum í því að draga úr mengun á meðan ályktunarræða er framleidd. Þessar rýmistýrur skoða mikla magn af gögnum til að benda á þar sem mengun á sér stað og mæla síðan fyrir lausnir sem eru betri en hefðbundnar aðferðir. Taktu til dæmis eitt ver til eruð hafði erfitt við mengun fyrr á síðustu áratugum en þeir settu upp lausnir byggðar á áróðinni. Eftir að þessar nýjar tækni voru settar í verk minnkaðist mengunin um það bil 20 prósent samkvæmt skýrslum þeirra. Flerestir í bransanum eru sammældir um að slík tæknihagsmæti mikið í dag þar sem grænar aðferðir eru að verða óhungrunarefni í efnafræði framleiðslu. En ekki aðeins um að draga úr rusli heldur spara fyrirtæki pengum sem gefur þeim samkeppnisáætlun en samt vera umhverfisvæn.