Hvernig velja rétt kemverkfyrirbúnað

Lykilmenn í vali á efnafræði framleiðsluvéla

Það fer mjög vel í gegn fyrir fyrirtæki að setja réttar efnafræði iðnaðarvélir á staðinn ef þau vilja ganga smæðilega og halda sér hagkvæmri stöðu á langan tíma. Þegar slík köpur eru gerðar þarf að huga að ýmsum þáttum fyrirfram. Hvað þarf framleiðsluaðgerðin raunverulega? Hversu mikið magn getur kerfið haft á núverandi stigi samanborið við það sem verður á framtíðinni? Munu efnið henta fyrir þá efnafræði sem verið er að vinna með? Og skulum ekki gleyma reglum og staðla sem allir verða að fylgja. Kostnaður kemur einnig alltaf til greina, augljóslega. Fyrirtæki sem taka alla þessa þætti alvarlega fá vélir sem virka vel í dag og jafnframt hafa pláss til að vaxa saman við vextaráætlanir fyrirtækisins. Rökræn framleiðendur horfa yfir bordið og horfa ekki bara á að krossar séu settir í reit á sérheitaskjali þegar þau meta möguleika fyrir starfsemi sínar.

Skilningur á ferlinu þínu Kröfur

Að skilja hvað ferlið þarf að ná í er grundvallarstaðurinn þegar rétt búnaði er valinn fyrir efnaframleiðslu. Taktu tíma til að rannsaka nákvæmlega hvaða skref eru framkvæmd dag hvert, skoðaðu hluti eins og hversu stórir lotur verða að vera og hversu hratt efni þurfa að fara í gegnum kerfið áður en búnaður er valinn. Það hjálpar mikið að ræða málið við ferlalengdina sem getur útskýrt nákvæmlega hvaða búnaður virkar best. Þeir munu bendla á ýmsar smáatriði varðandi afköst sem passa við það sem framleiðslustofnanirnar eiga að ná á starfshagsmæti. Þetta tryggir að vélarnar sem lokum samþykktar virki vel innan fyrirliggjandi uppsetningar án þess að valda vandræðum síðar.

Geta og Stækkanleiki Þarfir

Þegar um er að ræða uppfyllingu á þarfum í dag og undirbúning fyrir framtímann er mikilvægt að huga að getu og skalanlegleika. Fyrirtæki þurfa að skoða hvar þau eru í dag hvað varðar framleiðslutölu og hvert þau telja hana fara á næstu árum áður en þau velja vélar sem geta haft meiri framleiðslugetu í framtíðinni. Það er mjög gott að nota kerfi með smám hlutum (modular systems) þar sem framleiðendur geta bætt við eða lagað uppsetningu eftir því sem þarf án þess að þurfa að reisa allt upp á nýtt eða eyða miklum fjármunum á að skipta út öllum hlutum. Margar verksmiðjur finna þessa nálgun gagnlega þar sem hún sparaðir tíma og peninga á langan tíma þar sem ekki þarf að skipta út öllum kerfum bara vegna þess að eftirspurnin hefur óvænt eykst.

Efni samþættanleiki við efni

Með því að meta samþættanleika efna við efni er hægt að tryggja varanleika og traustagildi iðnaðarbúnaðarins. Með því að greina efnafræðilega samsetningu sem kallast á í ferlum ykkar er hægt að koma í veg fyrir niðrurbrot og bilanir í efnum búnaðarins. Heimildir eins og Efnaöryggisgagnaskjöl (MSDS) geta veitt upplýsingar um samþættanleika, sem stuðlar að öruggari og hagkvæmari valkosti varðandi búnað.

Samþykkt og öryrtistæðlar

Þarfnin um að fylgja reglum og öryggisstaðli er óhjákvæmileg í efnaframleiðslu. Með því að skilja reglur eins og þær sem koma fram úr OSHA og EPA, ásamt viðkomandi löndum, er hægt að tryggja að búnaðurinn uppfylli nauðsynleg kröfur. Með því að meta vottorð eins og ISO staðla er hægt að tryggja samræmi og forðast galla, sem stuðlar að öruggri og samfelldri starfsemi.

Kostnaðsefni vs. Langtíma-afkoma

Þegar fyrirtæki reka fjárfestingar í iðnaðarvélbúnað, er mikilvægt að finna rétta jafnvægið á milli upphaflega verðs og þess hversu mikið kemur til baka yfir tíma. Að titta eingöngu á verðmerkið er þó ekki nóg. Ræðilögir kaupendur þurfa að líta á alla fólgin gjöld einnig viðhaldskostnað, hversu mikið orkunnar sem vélin brýtur dag hvert og þær óvæntu galla sem hætta framleiðslu. Raunverulega fjármunamyndin kemur í lagi þegar litið er á hversu mikið hraðar verkið er unnið eftir uppsetningu og hversu mikið minna rusl kemur til með því að fara út um dyra. Þessir þættir gefa skýrari mynd af því hvort dýr vélabúnaður muni raunverulega borga sig aftur á ferðinni eða einfaldlega draga úr fjármunum mánuði eftir mánuð.

Meta samhverfni og öryggi efnum

Rótfastaandæmi til varanlegs búnaðar

Lífslengd efnafræði búnaðar hangir mjög á hversu vel það verður fyrir rostgildi með nýtingu á tíma. Rostfrítt stál, Teflon húður og ýmis sérstök legeringar hafa orðið að vinsælum vali vegna þess að þær standast árásir hartefni sem myndu brjótast upp á ódýrari kostur. Þegar skoðað eru mögulegar efni, skoða flestir verkfræðingar bæði tilkynningar framleiðanda og reyndar upplýsingar úr svipuðum uppsetningum annars staðar í iðnaðinum. Taktu rostfrítt stál til dæmis, það er algengt að nota það þar sem sýrur eru hluti af ferli vegna þess að það bristur ekki eins og kolstálur gerir. Teflon útfelling er sett inn í hitaeyðanotok og rörkerfi þar sem vandamál við klibb geta komið upp eða þegar hitastig verða hærri en það sem venjulegar nýlon geta sinnt. Fyrirtæki sem leggja stórt rafleysa í gæði efna í upphafi sjá yfirleitt lægri viðgerðakostnað áframhaldi og forðast hausverðið við stöðugt að skipta út búnaði.

Hitastig og þrýstingsþol

Öryggi í starfsemi felst í því að tryggja að búnaðurinn geti haft við þær hitastig og þrýsting sem hann verður fyrir þegar hann er í gangi. Leysir frá framleiðurum gefa mikilvæga upplýsingar um hvort búnaðurinn muni starfa rétt eða missjást undir venjulegum starfsumstæðum. Verkfræðireglur og venjuleg ferli hjálpa til við að ákvarða hvort eitthvað getur tekið hit eða þrýsting án þess að brotna saman. Taktu til dæmis þrýstingarumtæki, þar sem flestir skoða leiðbeiningar ASME þegar yfirfarið eru leysir. Með því að hlýða á allar þessar hluti er hægt að koma í veg fyrir slys og halda starfsemi í gangi án þess að brot sér staðandi. Búnaðurinn starfar betur þ kallar aðeins hann er haldinn innan markaðarins í rauninni.

Öryggisvottanir eftir iðnaðargrein

Öryggisreglur eru mikilvægar í efnafræðiþættum og hluti af samningnum er að fá rétta vottanir eins og ATEX fyrir svæði þar sem sprengjur geta átt sér stað eða UL frá Underwriters Laboratories. Það sem þessar vottanir sýna raunverulega er að búnaður hafi staðið sig í strangum prófum sem eru hannaðar sérstaklega fyrir hættulegar efnavæði. Fyrirtæki ættu að taka sér tíma til að skoða nánar hvernig þessar vottanir virka og biðja framleiðendur um allar skýrslur um samræmi. Þetta hjálpar fyrirtækjum að fylgja lögum og forðast dýra refsingu á síðari tímapunkti, en ekki aðeins til að vernda starfsmenn á vinnustað. Þar að auki selst búnaður sem bærir þessar vottanir oft betur vegna þess að kaupendur vita að þeir eru að kaupa hlut sem hefur verið skoðaður náið fyrir öryggi og traustagildi.

Mat á rekstri og öræðni

Orkunotag og umhverfisáhrif

Orkunotkun og hvað gerist við umhverfið ætti að vera efst á lista þegar skoðað eru tækjavalkar. Að skoða þessa tölur um orkuævni er mikilvægt, því það segir hvort tækið sem valið er muni raunverulega minnka orkunotkunina og skilja minna umhverfisafspurð. Flest rök fyrir vali byggja á því að meta hversu mikla áhrif á umhverfið hluturinn hefur og reikna raunverulegar tölur. Þetta hjálpar til í því að ákvarða hvaða nálganir eru best í því að framkvæma umhverfisvæna framleiðslu. Að velja orkusparandi tæki er rökstætt af tveimur ástæðum. Fyrst, þar sem það sparaði penga á langan tíma, og annað, þar sem það sýnir að fyrirtækið tekur umhverfisvernd alvarlega en samt heldur á hagkvæmri rekstri. Í dag er umhverfisvænni framleiðsla ekki bara hæfileg siðferði, heldur hefur orðið hluti af rökstæðri langtímaáætlun.

Sjálfvirkni og stýrislóðir

Þegar það kemur að sjálfvirkjunarkerfi og stýrikerfum innan framleiðslubúnaðar, þá eykur það mjög skilvirkni daglegt starfsemi. Taktu til dæmis PLC og ACS-kerfi, sem geta breytt því hvernig framleiðsluaðgerðir eru stjórnaðar og minnkað mannvirki. Þegar framleiðslustöðvar innleiða slík tæknik, verður hægt að hámarka vinnuveg og bæta heildarframleiðni. Vélarnar vinna einfaldlega nákvæmara en menn geta gert, sem þýðir færri villur í kerfinu. Auk þess þurfa starfsmenn ekki stöðugt að laga vandamál eða stilla hluti handvirkt. Allt þetta fer saman í átt að skilvirkari starfsemi þar sem vöruframleiðsla fer fljóttari hætti án þess að hættur sé á gæðum.

Sameining með núverandi vinnuskráningum

Það er mjög mikilvægt að fá nýjan búnað til að virka vel með núverandi aðgerðir ef við viljum skilvskipti milli deilda án áreynslu. Þegar vélarnar virka ekki vel með núverandi vinnuveg eða IT-undirstöður, þá fer stundum hratt í að stöðva. Þess vegna er það sem munur að tala við bæði IT-fólk og verkfræði fyrir uppsetningu. Þessar samraæður gera meira en bara að yfirfæra tæknileg svæði, þær hjálpa í rauninni til að bera kennsl á mögulegar vandamál áður en þau verða stórir hausverður í framkvæmd. Fyrirtæki sem nálgast þetta áætlun finna oftast þannig að nýjum búnaði eykur framleiðni í stað þess að búa til hálsmót, sem heldur aðgerðum á flugi án óþarfa pausna.

Að velja réttan gerð blönduvélanna

Stöðugildar vs. Hreyfilegar blöndur

Að vita hvenær best er að velja á milli örvarlausa og örvarfullra blönduvara gæti verið allur munurinn í að ná góðum niðurstöðum úr efnafræðilegum ferlum. Örvarlausir blönduvarar hafa enga hreyfifæri heldur en vinna eingöngu með vöskuvélfræði. Þeir eru frábærir í aðstæðum þar sem samfelld blöndun yfir tíma er nauðsynleg og eitthvað sem tæmir sig sjálft einu sinni sett í starf. Örvarfullir blönduvarar eru hins vegar öðruvísi sögu. Þeir eru búsettir með blöðum eða blönduhlátum sem raunverulega ræra upp blönduna, sem gefur vinnurum miklu meiri stýringu, sérstaklega þegar verið er að blanda pökkum eða vöskum sem breyta samsetningu sinni yfirframleiðslu. Þegar litið er á það sem virkar best fyrir tiltekna notkun er orkunotkun mikilvægur þáttur. Flerest verksmiðjur finna út að rafnotkun örvarlausra blönduvara er örugglega minni en örvarfullra. Viðgerðir eru einnig mikilvægur þáttur. Þar sem örvarlaus kerfi krefjast yfirleitt lítils eða engs viðgerða eftir uppsetningu, þá þurfa örvarfullir blönduvarar reglulega skoðun og stundum varamhluti, vegna þess að hreyfifærin slíta af sér með tíma

Hár skerstu-blöndun fyrir flóknari aðgerðir

Háþrýstingur blöndunartækni blikar sér í lagi þegar verið er að hægja á flóknum efnafræðilegum ferlum og bæta við lokavöru á sama tíma. Hvernig blöndurin vinnur er ganske einfalt, þær snúast við mjög háa hraða og mynda þannig mjög sterka blöndunaraðgerð sem liggur að minnka blöndunartímann. Það sem maður sér í náttúrunni, í raunverulegum plöntum, er að þessar vélar hjálpa raunverulega að hægja á ferlum og framleiða samleitni vöru á milli pönta. Þetta þýðir að fabríkurnar ganga hagstættara í heild og minna af mengunum fara í ganginn. Skoðaðu hvað er að gerast í raunverulegum forritum líka. Lyfjaframleiðslufyrirtæki hafa byrjað að yfirgefa eldri tæki og nota í staðinn háþrýstingur blöndurin vegna þess að þau geta ekki náð sömu niðurstöðum með eldri búnaði. Sama sögur má segja um matvælaverksmiðjur þar sem rétt blöndun er svo mikilvæg fyrir bragð og textara. Þessar vélar eru í raun veruleg breyting fyrir alla sem stást við erfiðar blöndur.

Sérsníðnar lausnir fyrir sérstöku ferla

Þegar verið er að takast á við óvenjulegar ferliþarfir, þá dugir oft ekki búnaður sem fæst í hólfum, sem þýðir að fyrirtæki þurfa stundum sérstæðan búnað sem er smíðaður nákvæmlega fyrir þeirra ákveðna aðstæður. Til dæmis, þar sem sumir iðnaðarþættir krefjast sérsmúnunar sem getur haft við klífrar efni eða framleitt nákvæmar blöndur sem venjulegir búnaðargerðir einfaldlega ekki geta haft við. Þegar fyrirtæki vinna beint við framleiðendur búnaðar sem skilja þessar sérþarfir, þá fá þau oft betri niðurstöður, eins og margar matvælaiðnaðsfyrirtæki og efnafræðingafyrirtæki hafa sjálf getið staðfest. Með því að investera í búnað sem er sérhannaður fyrir sérhvert ferli, ná þau betri árangri í framleiðni og forðast því þá pínuvænu hálsmúla sem venjulegur búnaður býður upp á.

Mat á framleiðendum og viðgerðastategíum

Heiti framleiðanda og tæknilegur stuðningur

Þegar litið er á valmöguleika efnablöndunarbúnaðar skiptir máli að kanna hversu virtur söluaðili er. Taktu þér tíma til að lesa ummæli viðskiptavina á netinu og skoða raunverulegar tilraunasögur frá öðrum fyrirtækjum sem hafa notað þennan búnað áður. Fyrirtæki með gott orð á sér standa yfirleitt fyrir vörum sínum og framkvæma oftast það sem þau lofa. Ekki gleyma að athuga hvaða tækniþjónustu fylgir kaupinu. Góð stuðningur þýðir að vandamál eru fljótt leyst þegar eitthvað fellur niður eða þarf reglulega viðhald, sem heldur framleiðslunni að ganga vel í stað þess að mala til stöðvunar. Fyrirtæki sem setja framleiðendur með sterk stuðningsnet í forgang sleppa yfirleitt þeim vonbrigðum sem enginn vill eiga við í mikilvægum rekstri.

Áætlaður viðhaldsskráningarplanur

Að kenna sér góða áðnir við gerð ályktunar um viðgerðir er mikilvægt ef við viljum að blöndunartæki okkar haldi lengur og virki betur. Heildarmarkmiðið með þessar viðgerðaskýrslur er að greina smávægri vandamál áður en þau verða stórir hausverður sem stoppa framleiðslu og tæma hagnaðinn. Að skoða það sem mismunandi framleiðendur bjóða í framhaldi af viðgerðum er ekki bara formleiki heldur. Sumir fyrirtæki skipuleggja viðgerðir sínar í takt við vaktaskipti en aðrir þurfa eitthvað sem hentar virkni um helgar. Framleiðandi sem er gildi sínar peninga mun í raun sérsníða viðgerðapakka sína eftir því hvernig tækið er notað dag hvern dag. Slík athygli bætir ekki bara áfram með tækinu yfir ár og dag heldur minnkar líka þá óþægilegu og óvæntu galla sem enginn vill mæta í háhöðum framleiðslu.

Framboð á skiptibitum

Þegar kemur að því að halda vélarinni í gangi á skæmu, þá skiptir miklu máli að hafa skiptingsefni til hagræðis. Fyrirtæki ættu að leita að framleiðendum sem raunverulega hafa skiptingsefni sín á lager svo þegar eitthvað brist er, þá eru ekki bíðandi á að komast frá einhverju langtundan. Að fá upplýsingar um hversu langan tíma ýmsir framleiðendur þurfa til að senda þau skiptingsefni er líka rökstætt. Enginn vill að starfsemi verði á stöðvun vegna þess að skiptingsefni þarf að skipta út. Því fljótrara við fáum höndum á nauðsynleg hluti, því betur heldur allt aðallega áfram. Framleiðendur sem hafa góða heimild fyrir að veita skiptingsefni virðast yfirleitt vekja meiri traust hjá verkstæðastjórum sem eru áhyggjufullir um að ná framleiðslumarkmiðum mánaða um sig.