L'approccio dell'azienda all'analisi, sintesi e progettazione dei processi chimici segue una metodologia sistematica in tre fasi:
1. Analisi: Valutazione dettagliata dei requisiti del processo, inclusi le proprietà del materiale di partenza (composizione, portata, temperatura), le specifiche del prodotto (purezza, resa) e i vincoli (sicurezza, ambientali, economici). Utilizzando la progettazione statistica degli esperimenti (DOE), vengono identificati i parametri critici del processo, come la temperatura del reattore (±5°C), la pressione (±0,1 bar) e il carico di catalizzatore (±0,5%) per un processo di idrogenazione.
2. Sintesi: Sviluppo di nuove strade processuali attraverso una valutazione sistematica delle tecnologie, come ad esempio la comparazione tra processi a batch e continui, o tra attrezzature convenzionali e intensificate (microreattori, letti impacchettati rotanti). In un progetto di prodotti chimici fini, è stata selezionata una via sintetica a flusso continuo rispetto al batch, riducendo il tempo di ciclo da 12 ore a 45 minuti.
3. Progettazione: Progettazione dettagliata di ingegneria che include la simulazione del processo (Aspen Plus), il dimensionamento degli impianti e la stima dei costi. Strumenti di analisi economica (modellazione CAPEX/OPEX) vengono utilizzati per valutare diverse opzioni di progettazione, come il confronto tra reattori a letto fisso e reattori a letto fluido per un impianto di sintesi Fischer-Tropsch.
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