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Industria dell'etilene ((C2)

Impianto POP (Poliolietere Poliol)

Il poliolo polietere è un importante composto poliolico comunemente utilizzato nella preparazione del poliuretano.
I polioli polieteri hanno i seguenti usi principali:
1. Elastomeri poliuretanici: i polioli polietere sono le principali materie prime per la preparazione di elastomeri poliuretanici, che possono reagire con poliisocianati (come MDI) per formare elastomeri poliuretanici. Sono utilizzati per produrre materiali elastici come mobili, sedili per auto, tappetini, suole per scarpe, ecc.
2. Rivestimento a spruzzo in poliuretano: i polioli polietere possono formare rivestimenti a spruzzo in poliuretano bicomponente con isocianati, utilizzati per rivestire automobili, pareti esterne di edifici, tetti, condutture, ecc., offrendo protezione ed effetti decorativi.
3. Agente tenace poliolo polietere: i polioli polietere possono essere utilizzati come agenti tenace per resine termoplastiche o termoindurenti per migliorare la tenacità e la resistenza dei materiali.
4. Ritardante di fiamma polietere poliolo: il polietere poliolo può essere mescolato con un ritardante di fiamma per preparare materiali ignifughi, come la schiuma poliuretanica ignifuga.
5. Lubrificante polietere poliolo: i polietere polioli hanno buone proprietà lubrificanti e possono essere utilizzati come lubrificanti. Ad esempio, quando si prepara un grasso lubrificante, è possibile aggiungere polietere polioli per migliorare l'effetto lubrificante.
In sintesi, i polioli polietere hanno un'ampia gamma di applicazioni e vengono utilizzati principalmente nella preparazione di poliuretano, rivestimenti a spruzzo, agenti indurenti, ritardanti di fiamma e lubrificanti.

Introduzione

I polioli polietere sono formati dalla polimerizzazione ad apertura di anello di polioli, poliammine o altri composti contenenti idrogeno attivo con olefine ossidate come ossido di propilene, ossido di etilene e ossido di stirene sotto l'azione di catalizzatori. A causa delle diverse proprietà e applicazioni di prodotti con diversi iniziatori e gradi di polimerizzazione, ci sono molte varietà e gradi di prodotti polietere. I polioli polietere sono usati principalmente nell'industria del poliuretano. I materiali poliuretanici hanno proprietà eccellenti, ampie applicazioni e una varietà di tipi di prodotti. In base alle prestazioni dei prodotti polietere, possono essere suddivisi in polietere di schiuma morbida, polietere di schiuma dura, polietere elastomerico, poliolo polietere (noto anche come polietere a innesto) e polietere ad alta resilienza.
Caratteristiche del Processo
  1. Diversi catalizzatori

    • Catalizzatori alcalini (ad es., KOH) : Economici, adatti per prodotti standard.

    • Catalizzatori a doppio metallo cianuro (DMC) : Alta attività, condizioni di reazione miti (bassa temperatura/pressione), reazioni secondarie minime e distribuzione di peso molecolare ristretta con bassa insaturazione (<0,02 meq/g).

  2. Struttura Altamente Regolabile

    • Controllo preciso sull'architettura del prodotto (blocco, casuale, ramificazione) attraverso la selezione di iniziatori (funzionalità, tipo) e epossidi (rapporto PO/EO, sequenza di alimentazione), consentendo la personalizzazione delle prestazioni.

  3. Processo di Produzione Modulare

    • Controllo indipendente delle fasi (iniziazione, polimerizzazione, post-trattamento) che consente aggiustamenti flessibili dei parametri (temperatura, pressione, velocità di alimentazione) per specifiche prodotto diverse.

  4. Sostenibilità e riciclo

    • Recupero dei monomeri di epossido non reagiti (tramite devolatilizzazione a vuoto), riducendo lo spreco di materie prime.

    • Neutralizzazione dei catalizzatori di scarto (ad esempio, KOH convertito in sali di fosfato di potassio), minimizzando l'impatto ambientale.

  5. Design Orientato alla Sicurezza

    • Sistemi antiesplosione (reattori sigillati, protezione con gas inerte) per la gestione di epossidi infiammabili.

    • Controlli automatizzati per ridurre i rischi operativi.

Vantaggi del Processo

  1. Alta Efficienza e Costo-Efficienza

    • I catalizzatori DMC riducono il tempo di reazione del 30-50% rispetto al KOH, diminuendo il consumo di energia.

    • Il riciclo in ciclo chiuso degli epossidi riduce i costi dei materiali grezzi.

  2. Eccellente prestazione del prodotto

    • Un basso grado di insaturazione (processo DMC) migliora la resistenza meccanica e la capacità di invecchiamento dei prodotti in poliuretano.

    • Una distribuzione stretta del peso molecolare (PDI <1.2) garantisce uniformità e stabilità durante l'elaborazione.

  3. Ampio Campo di Applicazione

    • Coprifica diversi settori: schiume morbide (prodotti a bassa funzionalità a base di glicerina), schiume rigide (prodotti a alta funzionalità a base di saccarosio), elastomeri (strutture idrofiliche a blocchi EO).

    • Personalizzabile per applicazioni avanzate (materiali medici, componenti automobilistici).

  4. Conformità Ambientale

    • Riduzione delle emissioni di VOC (devolatilizzazione efficiente).

    • Bassi residui di catalizzatore (<10 ppm), in conformità con le normative UE REACH.

  5. Controllo Qualità di Precisione

    • Monitoraggio in tempo reale del valore idrossile, viscosità e umidità per garantire la coerenza dei lotti.

    • Lieve aggiustamenti dei parametri per soddisfare le esigenze del mercato (ad es., cambio delle masse molecolari).

Specifica del POP (polietilene polietilene)
S/N articoli POP

Alta resilienza 1#

Alta resilienza 2# Elastomero 1# Elastomero 2#
1 Aspetto / / / /
2 mgKOH/g Valore ossidrilico, mgkOH/g 32~36 dal 26 al 30 54,5~57,5 26,5~-29,5
3 mgKOH/g≤
Valore di acidità, mgkOH/g≤
0.05 0.05 0.05 0.05
4 %≤
Acqua, %≤
0.05 0.05 0.02 0.02
5 viscosità mPa-s (25°C), mPa-s 790~930 1060~1260 270~370 da 800 a 100
6 valore di pH / / 5~8 5~8
7 molKgValore insaturo, molKg 0.07 0.08 0.01 0.01
8 (mg/kg)≤ Acrilonitrile/stirene residuo.(mg/kg)≤ / / / /
9 (APHA) ≤Colore (APHA) ≤ 30 30 30 30

Altre soluzioni

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