化学プロセス解析 合成と設計 サンリ・テック

同社の化学プロセスの解析、合成、設計へのアプローチは、3つの段階にわたる体系的な方法論に従っています：
1. 分析: 過程要件の詳細な評価を行い、原料特性（組成、流量、温度）、製品仕様（純度、収率）、制約条件（安全性、環境、経済性）を含む。統計的な実験設計（DOE）を使用して、水素化プロセスにおける重要なプロセスパラメータを特定する。例として、反応温度（±5°C）、圧力（±0.1 bar）、触媒充填量（±0.5%）などがある。
2. 合成: 技術の体系的なスクリーニングを通じて革新的なプロセスルートを開発する。例えば、バッチ処理と連続処理の比較、従来型機器と強化型機器（マイクロリアクター、回転充填床）の評価を行う。ファインケミカルプロジェクトでは、バッチではなく連続フローシンセシスルートが選択され、サイクル時間は12時間から45分に短縮された。
3. 設計: プロセスシミュレーション（Aspen Plus）、設備サイズ、コスト推定を組み込んだ詳細なエンジニアリング設計。経済分析ツール（CAPEX/OPEXモデリング）は、異なる設計オプションを評価するために使用されます。例えば、フィッシャー・トロプシュ合成プラントにおける固定床反応器と流動層反応器の比較などです。