Параформальдегид (Спрей сушка құрылғысы) жобасы

PF процесі формальдегид концентрациясын екінші деңгейлі конденсация арқылы 85% дейін жақсартады, содан кейін бүріккіш кептіргішке айдалады. Жоғары концентрлі формальдегид саптама арқылы шашырап, қатты түйіршікті формальдегидке дейін конденсацияланады, содан кейін сұйық төсемді кептіргіште кептіріледі, соңында 92% параформальдегид шығады. Бұл процесс қысқа сызықты формальдегидтің молекулалық тізбегін құрайтын жоғары концентрлі формальдегид үшін үзіліссіз және қысқа сүзу уақытымен жүреді, осылайша өнімнің жақсы ерігіштігі бар.

Параформальдегид, спрей сұшыру арқылы өндірілген, ұшу қуырғын тез қамту үшін ыстық ҳава пайдаланады, бұл өндірістік емделерге қатысты қолдану үшін идеалды қабырғалы пудра береді. Негізгі пайдаланулар синтетикалық резиналар (мысалы, юрея-формальдегид резинасы), зәрлердің гранулалары (глифосат нысандары), қоғамдастық қоспалар (гипс панелдерін жақсарту үшін), өндірістік жыжактар (тәулікті формальдегид биотиктерін асау), және литейка сандарын біріктіру үшін, әмбебап өндірумен жақсы қысқарту арасында теңсіздік қалпына келтіреді.

Негізгі Қолданбалар:

Зәрлердің Гранулалары : Спрей сұшырылған параформальдегид пудрасы (мысалы, глифосат) гербицидтердің нысандары ретінде қызмет етеді, бұл гранулалардың қалыптастық қалыптарын және алаңда қысқартуын қамтамасыз етеді.
Гипс Панелдерінің Жақсартушылары : Гипсовые панелиға қосылып, су керектігін және механикалық күштілікті аса формальдегид тарелу арқылы жоғалту үшін қолданылады.
Промышленные очистители : Микробиологтық басқарудың үшін құрылыс сыйымдарында немесе тенгеулерді жою кезінде қолданылатын порошкоқ шығыс реттеушілер.
Литейные песчаные связующие : Қызырдық пен жоғары температуралық стабильдікке ие болатын шот ету үшін термозеттік байырлаушы сияқты әрекет етеді.
Синтетикалық смола қыры : Тұрақты урғайлық порошок urea-formaldehyde смоласын жасау үшін пайдаланылып, реакция көзгіліктігін арттырады.
Резинасың негізгі шынылаушы акселераторлары : Резина өңдеу кезінде сульфурдың қосымшасында формальдегид табысты релеванттік береді.

Кіріспе

Тым жоғары температура формальдегидті Конни реакциясына әкеледі. Сондықтан қалыпты формальдегид конденсациясы вакуумды сусыздандыруды қабылдайды.

Сұйылтылған формальдегидті қайта өңдеу процесі: метилалды реактивті айдау бойынша соңғы SL-TECH технологиясын қолдану.

Кептіру жүйесі: кірістіру газының айналмалы кептіруін және теріс қысымды бақылауды қабылдау, цехтағы нашар орта мәселесін шешу және жүйенің қауіпсіздік тәуекелдері.

Техникалық ерекшеліктер

Бүріккіш приллинг процесі формальдегид құрамын 92 ~ 96%, бос және жақсы ерігіштік, қысқа деполимеризация уақытын басқара алады. SL-TECH шығарған жаңа типті PF зауыты өте танымал, ерекшеліктері келесідей:

Жетілдірілген концентрация мен кептіргіш процесі жақсы сапалы және аз шығынмен, жетілген және сенімді технологиямен қабылданған. Зауыт толығымен ұлттық өндіріс, ол әлемдегі ең ірі ҚҚ өндірушісімен салыстыруға болады.

Технологияда формальдегидті конденсациялау жүйесін зерттеуге, бүрку мұнарасының дизайнына, саптаманың дизайнына және катализаторды таңдауға үлкен мән беріледі.

Параформальдегидті конденсациялау жүйесінің сұйылтылған формальдегидті қайта өңдеуі метилалды құрайды, одан әрі қосымша құндылығы бар метил ерітіндісіне айналады, үздіксіз және айналмалы пайдалану зауыттың энергияны үнемдеуінің ең үлкен сипаттамасы болып табылады, сонымен бірге ол сол мансаппен салыстырғанда аз тұтынуды талап етеді. үй жағдайында өнім құны төмен және нарықта бәсекеге қабілетті.

Процессің қасиеттері

Ултты температурадағы жылдам құралу
- Жылық суыңғы ағын : 100–200°C температурадағы жылық суыңғын пайдаланып, атомизацияға шығарылған бұрыштардың судын жылдам өзгертіп, қысқа құралу уақытын (секунд деңгейінде) жасайды, термикte стабильді материалдар үшін қажет.
- Жалпы Салыстыру : Жалпы атомизация, құралу және топтау процесін қамтитын, кең мағынадағы санайы процестер үшін идеалды.
Атомизация арқылы шар шегін басқару
- Жоғары басықтың нозлі/Центрифугалдық атомизация : Атомизаторлар пайда ету арқылы сірек құрылғын микрон өлшемдегі бүтіктерге жіктеу, сонымен қатар, ақырындағы порошкаға тиісті шаршы мен тезілікті қарастырады (мысалы, 80–200 шебер).
Бір қадамдық формирование
- Интегралды сұлустыру және грануляция : Сірек құрылғын тікелей құрған порошкаға айналдырады, қосымша суықтау қадамдарын қажет етпейді.
Дәлдікпен сайлауға мүмкіндік
- Улғам концентрациялық, ұшырғы формальдегид шырындарын обробаталау мүмкіндігі бар, бірақ жылыстық сәйкес келтіру материалдар үшін маңызды.

Негізгі плюслер

Жоғары өндіріс азықтығы
- Жалпы режимде жұмыс істей отырып, өте их жиімділікке ие, бұл патентталған параформальдегид өндірістерінен үлкен көлемде өндірудің идеялық шарттарын береді.
Маңызды Пудра Жылдамдығы
- Теңдікпен, шаршы түбірлері арқылы қолданбалы екірлу және кейінгі өңдеу (мысалы, араласу, таблеткаларға айналдыру) қажет емес.
Процесс Қамтилатындығы
- Қысқарту параметрлері (басыншылық, жылдамдық) және һауа температурасы өрістің шеккенін және су ішкілігін таңдауға мүмкіндік береді (≤2%).
Энергиясын сақтау потенциалы
- Жылықты қайтару системалары құрылған шоғырланған һаудан пайда болған қалдық жылықты қайта пайдаланады, бұл энергиялық сапарларды кемиді (вакуумдық құрғаумен салыстырғанда).
Кең аралықтық сәйкесшілік
- Бұл өнімдер қабыттық шешімге немесе теңдікпен қалыптастыруға қажетті сценарилер үшін қолайлы (мысалы, зәрдеңгей гранулалары, санайлы сұйықтар).

Типтік қолдану сценарийлері

Санайлық деңгейдеғі Параформальдегид : Орташа сапты қажет ететін, бірақ кең шекаралық таңдауға (мысалы, синтетикалық резиндар, құрылыс материалдары).
Бариялық өнімдер : Активті құрамдастықтарды үшін әдетте жүктеу керек сценарийлер (мысалы, инсектицид гранулалары, асаулық биоцидтер).
Тез өңдеу қажеттіліктері : Пудраны сызықты әрекеттерде тікелей пайдалану (мысалы, юрея-формальдегид резиналарын жасау).

Параформальдегидтің спецификациясы

С/Н	Зат	Процесс индексі	Ескерту
1	PF мазмұны	92% в/в	Әдетте 92%
2	Құмырсқа қышқылы	＜0,03%
3	Балқу диапазоны	120~170℃
4	Күл мазмұны	＜100 бет/мин
5	Көрінісі	Ақ ұнтақ
6	Метанол құрамы	＜1 салмақ%
7	Тегін су	＜8 салмақ%
8	Желездік мазмұны	＜2 бет/мин